專利名稱:全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及刨切繞線技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)。
技術(shù)背景隨著全球電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展,人們對(duì)電子產(chǎn)品的質(zhì)量及性價(jià)比的要求越來(lái)越 高,為了提高產(chǎn)品的品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn),在電子產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè) 工藝環(huán)節(jié)都提高了要求,只有實(shí)現(xiàn)高效地自動(dòng)化的生產(chǎn)才能保證電子產(chǎn)品穩(wěn)定的高品質(zhì)。為了提高電路板焊接的質(zhì)量,市場(chǎng)上所使用的焊接用的錫線內(nèi)部設(shè)有管孔,并在 管孔內(nèi)填充有助焊劑,以實(shí)現(xiàn)輔助熱傳導(dǎo)、去除被焊接處的氧化物、降低被焊接材質(zhì)表面張 力、去除被焊接材質(zhì)表面油污、增大焊接面積、防止焊接時(shí)材質(zhì)再氧化等作用,同時(shí)還可以 降低錫線焊接時(shí)烙鐵頭的溫度,減少局部高溫對(duì)電子元件造成的損傷。而由于助焊劑的熔 點(diǎn)較低,在臨焊接時(shí)往往錫線內(nèi)的助焊劑比錫線先熔化,助焊劑受熱膨脹后無(wú)法及時(shí)排出 而發(fā)生膨脹爆破現(xiàn)象,并容易出現(xiàn)錫球飛濺的不良后果。若能在錫線表面切一道開(kāi)口槽以 便于膨脹熔化后的助焊劑排出錫線的管孔,則可以很好的解決助焊劑在錫線內(nèi)的膨脹爆破 問(wèn)題,因此需要迫切一種能將錫線刨切開(kāi)槽的設(shè)備
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種既能實(shí)現(xiàn)錫線開(kāi)槽,又能自動(dòng)將錫線繞 線并收料的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),包括控制箱、工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的放線機(jī)構(gòu)及設(shè)置于 工作臺(tái)的收卷機(jī)構(gòu),所述放線機(jī)構(gòu)包括支撐板及設(shè)置于支撐板的放卷轂,收卷機(jī)構(gòu)包括收 卷座、設(shè)置于收卷座的收卷轂及驅(qū)動(dòng)收卷轂轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī),全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)還包 括設(shè)置于工作臺(tái)的刨切機(jī)構(gòu),該刨切機(jī)構(gòu)包括刨切座、設(shè)置于刨切座的槽輪、與槽輪的位置 相對(duì)應(yīng)的刀輪及驅(qū)動(dòng)槽輪和刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī);所述槽輪的外圓柱面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形 刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。其中,所述環(huán)形凹槽的橫截面為“V”形、“U”形或梯形。其中,所述刨切座設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的槽輪軸和刀輪軸,槽輪軸和刀輪軸的一端分別 設(shè)有相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪;所述槽輪和刀輪分別設(shè)置于槽輪軸和刀輪軸的另一端。其中,所述第一齒輪和第二齒輪的分度圓直徑相等。其中,所述刨切座設(shè)置有可傳動(dòng)的傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸的一端設(shè)有與第二齒輪嚙合連 接的第三齒輪,傳動(dòng)軸的另一端設(shè)有同步帶輪;所述第二電機(jī)的輸出軸設(shè)有主動(dòng)同步帶輪,同步帶輪與主動(dòng)同步帶輪之間通過(guò)同 步帶傳動(dòng)。[0014]其中,所述刨切機(jī)構(gòu)還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的引導(dǎo) 線筒,該引導(dǎo)線筒的一端為錐形或錐臺(tái)形。其中,所述工作臺(tái)設(shè)有感應(yīng)控制機(jī)構(gòu),該感應(yīng)控制機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)有滑槽的支架、可 活動(dòng)設(shè)置于滑槽的滾輪軸及設(shè)置于滾輪軸的滾輪;所述支架設(shè)有檢測(cè)滾輪軸位置的上限感應(yīng)器、下限感應(yīng)器及底部感應(yīng)器。其中,所述收卷機(jī)構(gòu)旁側(cè)設(shè)有繞線引導(dǎo)機(jī)構(gòu),該繞線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于收卷座 的直線滑軌、活動(dòng)設(shè)置于直線滑軌的引導(dǎo)片及驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)片做往返運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī);所述引 導(dǎo)片開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)通孔。本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),包括控制箱、工作臺(tái)、設(shè)置于工作 臺(tái)的放線機(jī)構(gòu)及設(shè)置于工作臺(tái)的收卷機(jī)構(gòu),所述放線機(jī)構(gòu)包括支撐板及設(shè)置于支撐板的放 卷轂,收卷機(jī)構(gòu)包括收卷座、設(shè)置于收卷座的收卷轂及驅(qū)動(dòng)收卷轂轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī),全自動(dòng) 錫線刨切繞線機(jī)還包括設(shè)置于工作臺(tái)的刨切機(jī)構(gòu),該刨切機(jī)構(gòu)包括刨切座、設(shè)置于刨切座 的槽輪、與槽輪的位置相對(duì)應(yīng)的刀輪及驅(qū)動(dòng)槽輪和刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī);所述槽輪的外圓 柱面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽 相交。在收卷轂的拉動(dòng)作用下,錫線先從放線機(jī)構(gòu)放線,再經(jīng)過(guò)刨切機(jī)構(gòu)的開(kāi)槽后由收卷機(jī) 構(gòu)進(jìn)行收卷,從而能夠?qū)崿F(xiàn)錫線的快速開(kāi)槽,并自動(dòng)進(jìn)行繞線收料。本實(shí)用新型所述全自動(dòng) 錫線刨切繞線機(jī)自動(dòng)化程度高、開(kāi)槽品質(zhì)優(yōu),提高了錫線的開(kāi)槽效率;另外,本實(shí)用新型由 于實(shí)現(xiàn)了無(wú)人看管式自動(dòng)化加工,大大降低了錫線的再加工成本,為降低電子產(chǎn)品的生產(chǎn) 成本起到了很大的作用。
附圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)視圖;附圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)內(nèi)部視圖;附圖3為本實(shí)用新型刨切機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)內(nèi)部視圖;附圖4為本實(shí)用新型收卷機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)內(nèi)部視圖;附圖5為本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)內(nèi)部視圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步 的說(shuō)明,實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。如圖1至5所示的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),包括控制箱、工作臺(tái)1、設(shè)置于工作臺(tái)1 的放線機(jī)構(gòu)及設(shè)置于工作臺(tái)1的收卷機(jī)構(gòu),所述放線機(jī)構(gòu)包括支撐板11及設(shè)置于支撐板11 的放卷轂12,收卷機(jī)構(gòu)包括收卷座2、設(shè)置于收卷座2的收卷轂21及驅(qū)動(dòng)收卷轂21轉(zhuǎn)動(dòng)的 第一電機(jī)22,全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)還包括設(shè)置于工作臺(tái)1的刨切機(jī)構(gòu),該刨切機(jī)構(gòu)包括 刨切座3、設(shè)置于刨切座3的槽輪31、與槽輪31的位置相對(duì)應(yīng)的刀輪32及驅(qū)動(dòng)槽輪31和 刀輪32轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)30 ;所述槽輪31的外圓柱面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪32的外圓 柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。具體的,所述環(huán)形凹槽的橫截面為 “V”形、“U”形或梯形。[0027]在收卷轂21的拉動(dòng)作用下,錫線先從放線機(jī)構(gòu)放線,再經(jīng)過(guò)刨切機(jī)構(gòu)的開(kāi)槽后由 收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷,從而能夠?qū)崿F(xiàn)錫線快速地開(kāi)槽,并自動(dòng)進(jìn)行繞線收料。所述刨切機(jī)構(gòu) 在給錫線開(kāi)槽時(shí),錫線從槽輪31的環(huán)形凹槽中穿過(guò),并在刀輪32的擠壓作用下,錫線與環(huán) 形凹槽的底面相抵觸,刀輪32的環(huán)形刀刃與錫線的表面發(fā)生擠壓,從而實(shí)現(xiàn)錫線的開(kāi)槽目 的。本實(shí)用新型所述全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)自動(dòng)化程度高、開(kāi)槽品質(zhì)優(yōu),提高了錫線的開(kāi) 槽效率;另外,本實(shí)用新型由于實(shí)現(xiàn)了無(wú)人看管式自動(dòng)化加工,大大降低了錫線的再加工成 本,為降低電子產(chǎn)品的生產(chǎn)成本起到了很大的作用。本實(shí)施例的所述刨切座3設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的槽輪軸33和刀輪軸34,槽輪軸33和刀 輪軸34的一端分別設(shè)有相互嚙合的第一齒輪331和第二齒輪341 ;所述槽輪31和刀輪32 分別設(shè)置于槽輪軸33和刀輪軸34的另一端。具體的,所述第一齒輪331和第二齒輪341 的分度圓直徑相等,以保證槽輪軸33和刀輪軸34具有相同的轉(zhuǎn)速,當(dāng)所述刨切機(jī)構(gòu)在給錫 線開(kāi)槽時(shí),使槽輪31的環(huán)形凹槽和刀輪32的環(huán)形刀刃的線速度盡量的接近,便于環(huán)形刀刃 更好地給錫線進(jìn)行開(kāi)槽加工。本實(shí)施例的所述刨切座3設(shè)置有可傳動(dòng)的傳動(dòng)軸35,傳動(dòng)軸35的一端設(shè)有與第 二齒輪341嚙合連接的第三齒輪351,傳動(dòng)軸35的另一端設(shè)有同步帶輪352 ;所述第二電機(jī) 30的輸出軸設(shè)有主動(dòng)同步帶輪301,同步帶輪352與主動(dòng)同步帶輪301之間為同步帶傳動(dòng), 利用同步帶傳動(dòng)可以有效地防止同步帶與主動(dòng)同步帶輪301或同步帶輪352之間的打滑現(xiàn) 象,提高第二電機(jī)30對(duì)傳動(dòng)軸35的轉(zhuǎn)速控制精度,進(jìn)而提高控制箱對(duì)槽輪31和刀輪32的 轉(zhuǎn)速控制精度。本實(shí)施例的所述刨切機(jī)構(gòu)還包括靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置 的引導(dǎo)線筒4,該引導(dǎo)線筒4的一端為錐形或錐臺(tái)形,該引導(dǎo)線筒4的目的在于引導(dǎo)錫線從 所述環(huán)形凹槽中穿過(guò),便于環(huán)形刀刃對(duì)錫線的刨切,防止錫線脫離環(huán)形凹槽或環(huán)形刀刃而 影響刨切機(jī)構(gòu)的開(kāi)槽質(zhì)量。本實(shí)施例的所述工作臺(tái)1設(shè)有感應(yīng)控制機(jī)構(gòu),該感應(yīng)控制機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)有滑槽51 的支架5、可活動(dòng)設(shè)置于滑槽51的滾輪軸52及設(shè)置于滾輪軸52的滾輪53 ;所述支架設(shè)有 檢測(cè)滾輪軸52位置的上限感應(yīng)器54、下限感應(yīng)器55及底部感應(yīng)器56,優(yōu)選的實(shí)施方式為 所述上限感應(yīng)器54、下限感應(yīng)器55及底部感應(yīng)器56均為近接檢測(cè)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型所述 全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)工作時(shí),上限感應(yīng)器54、下限感應(yīng)器55及底部感應(yīng)器56用于檢測(cè) 滾輪軸52在滑槽51內(nèi)的位置。若滾輪軸52位于上限感應(yīng)器54、下限感應(yīng)器55之間,則 表示所述全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常;若滾輪軸52靠近上限感應(yīng)器54,則表示收 卷機(jī)構(gòu)的收卷速度過(guò)快,可能導(dǎo)致錫線被拉斷,上限感應(yīng)器54將該信息傳送給控制箱,以 降低收卷機(jī)構(gòu)的收卷速度;若滾輪軸52靠近下限感應(yīng)器55,則表示收卷機(jī)構(gòu)的收卷速度過(guò) 慢,可能導(dǎo)致錫線變形,影響刨切或開(kāi)槽的質(zhì)量,下限感應(yīng)器55將該信息傳送給控制箱,以 提升收卷機(jī)構(gòu)的收卷速度,從而使刨切機(jī)構(gòu)一直保持良好的刨切或開(kāi)槽質(zhì)量,并正常地自 動(dòng)運(yùn)行;若滾輪軸52靠近底部感應(yīng)器56,則表示刨切或開(kāi)槽加工已經(jīng)完成,底部感應(yīng)器56 將該信息傳送給控制箱,以停機(jī)或自動(dòng)報(bào)警,從而提醒工作人員采取應(yīng)對(duì)措施。本實(shí)施例的所述收卷機(jī)構(gòu)旁側(cè)設(shè)有繞線引導(dǎo)機(jī)構(gòu),該繞線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于收 卷座2直線滑軌6、活動(dòng)設(shè)置于直線滑軌6的引導(dǎo)片61及驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)片61做往返運(yùn)動(dòng)的第三 電機(jī)62 ;所述引導(dǎo)片61開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)通孔63。在收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷時(shí),引導(dǎo)片61在第三電機(jī)62的驅(qū)動(dòng)下沿直線滑軌6做往返運(yùn)動(dòng),從而引導(dǎo)穿過(guò)引導(dǎo)通孔63的錫線按預(yù)定繞線方 式纏繞于收卷轂21上。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案之一,除此之外,本實(shí)用新型還可以其 它方式實(shí)現(xiàn),在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),包括控制箱、工作臺(tái)(1)、設(shè)置于工作臺(tái)(1)的放線機(jī)構(gòu)及設(shè)置于工作臺(tái)(1)的收卷機(jī)構(gòu),所述放線機(jī)構(gòu)包括支撐板(11)及設(shè)置于支撐板(11)的放卷轂(12),收卷機(jī)構(gòu)包括收卷座(2)、設(shè)置于收卷座(2)的收卷轂(21)及驅(qū)動(dòng)收卷轂(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(22),其特征在于全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī)還包括設(shè)置于工作臺(tái)(1)的刨切機(jī)構(gòu),該刨切機(jī)構(gòu)包括刨切座(3)、設(shè)置于刨切座(3)的槽輪(31)、與槽輪(31)的位置相對(duì)應(yīng)的刀輪(32)及驅(qū)動(dòng)槽輪(31)和刀輪(32)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)(30);所述槽輪(31)的外圓柱面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪(32)的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述環(huán)形凹槽的橫截 面為“V”形、“U”形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述刨切座(3)設(shè)置 有可轉(zhuǎn)動(dòng)的槽輪軸(33)和刀輪軸(34),槽輪軸(33)和刀輪軸(34)的一端分別設(shè)有相互嚙 合的第一齒輪(331)和第二齒輪(341);所述槽輪(31)和刀輪(32)分別設(shè)置于槽輪軸(33)和刀輪軸(34)的另一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述第一齒輪(331) 和第二齒輪(341)的分度圓直徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述刨切座(3)設(shè)置 有可傳動(dòng)的傳動(dòng)軸(35),傳動(dòng)軸(35)的一端設(shè)有與第二齒輪(341)嚙合連接的第三齒輪 (351),傳動(dòng)軸(35)的另一端設(shè)有同步帶輪(352);所述第二電機(jī)(30)的輸出軸設(shè)有主動(dòng)同步帶輪(301),同步帶輪(352)與主動(dòng)同步帶 輪(301)之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述刨切機(jī)構(gòu)還包括 靠近環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交處設(shè)置的引導(dǎo)線筒(4),該引導(dǎo)線筒(4)的一端為 錐形或錐臺(tái)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述工作臺(tái)(1)設(shè)有 感應(yīng)控制機(jī)構(gòu),該感應(yīng)控制機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)有滑槽(51)的支架(5)、可活動(dòng)設(shè)置于滑槽(51) 的滾輪軸(52)及設(shè)置于滾輪軸(52)的滾輪(53);所述支架設(shè)有檢測(cè)滾輪軸(52)位置的上限感應(yīng)器(54)、下限感應(yīng)器(55)及底部感應(yīng) 器(56)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),其特征在于所述收卷機(jī)構(gòu)旁側(cè)設(shè) 有繞線引導(dǎo)機(jī)構(gòu),該繞線引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于收卷座(2)的直線滑軌(6)、活動(dòng)設(shè)置于直線 滑軌(6)的引導(dǎo)片(61)及驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)片(61)做往返運(yùn)動(dòng)的第三電機(jī)(62);所述引導(dǎo)片(61)開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)通孔(63)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及刨切繞線技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種全自動(dòng)錫線刨切繞線機(jī),包括控制箱、工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)的放線機(jī)構(gòu)、設(shè)置于工作臺(tái)的收卷機(jī)構(gòu)及刨切機(jī)構(gòu),刨切機(jī)構(gòu)包括刨切座、設(shè)置于刨切座的槽輪、與槽輪的位置相對(duì)應(yīng)的刀輪及驅(qū)動(dòng)槽輪和刀輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī);所述槽輪的外圓柱面開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽,所述刀輪的外圓柱面設(shè)有環(huán)形刀刃,環(huán)形刀刃的外圓周與環(huán)形凹槽相交。在收卷轂的拉動(dòng)作用下,錫線先從放線機(jī)構(gòu)放線,再經(jīng)過(guò)刨切機(jī)構(gòu)的開(kāi)槽后由收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷,從而能夠?qū)崿F(xiàn)錫線的快速開(kāi)槽,并自動(dòng)進(jìn)行繞線收料。
文檔編號(hào)B21C47/02GK201632505SQ20102015367
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者曾昭科 申請(qǐng)人:東莞市和達(dá)電子設(shè)備有限公司