專利名稱：折彎模上模大模頭更換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鈑金設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種折彎模上模大模頭更換裝置。
背景技術(shù)：
折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來成型加工板料的工具，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。 它主要通過對成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。是用在折彎機(jī)壓力的作用 下并通過折彎機(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件。一般情況 下，折彎機(jī)下模根據(jù)產(chǎn)品需要可以設(shè)計(jì)成不同角度的型腔槽，每一個型腔槽對應(yīng)相應(yīng)形狀 的上模。在生產(chǎn)過程中，隨著折彎件要求的不同而更換不同的上、下模。下模具更換時只需 調(diào)整工作面即可，而上模則需根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸要求的不同而頻繁地更換。因此，企業(yè)根據(jù) 不同產(chǎn)品的需要需配置不同類型的上模，由此增加經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且頻繁更換也會造成生產(chǎn) 效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，介于上模更換頻繁的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型在上模體上設(shè) 計(jì)一種可調(diào)換模頭的連接裝置。根據(jù)產(chǎn)品不同的折彎要求，實(shí)現(xiàn)模頭的快速更換，而不必更 換整個上模，從而節(jié)省材料，減少企業(yè)財(cái)政開支，且減少吊裝、安裝工時和提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型提供一種折彎模上模大模頭更換裝置，在上模主體的側(cè)面開設(shè)一定間 距的方形通槽，并在每個同槽的底面上開設(shè)一定尺寸的螺紋孔，同時在模頭頂面的相應(yīng)位 置開設(shè)與上模主體相對應(yīng)的螺紋孔。另外，上模主體與模頭在連接面上采用凸凹槽的方式 相配合。在模頭安裝時，首先通過凸凹槽將上模主體與模頭配合好，然后將內(nèi)六角圓頭螺 栓通過方形通槽放進(jìn)螺紋孔，并在通槽中將其旋緊，實(shí)現(xiàn)上模與模頭的緊固連接。所述的上模主體與模頭通過凸凹槽配合；所述的上模主體與模頭以內(nèi)六角圓頭螺栓緊固連接。由于采用了以上的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果該技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品不 同的折彎要求，實(shí)現(xiàn)模頭的快速更換，而不必更換整個上模，從而節(jié)省材料，減少企業(yè)財(cái)政 開支，且減少吊裝、安裝工時，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中1-上模主體、2-模頭、3-內(nèi)六角圓頭螺栓
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由上模主體(1)、模頭(2)、內(nèi)六角圓頭螺栓(3)組成。在 上模主體(1)的側(cè)面開設(shè)一定間距的方形通槽，并在每個同槽的底面上開設(shè)一定尺寸的螺紋孔，同時在模頭(2)頂面的相應(yīng)位置開設(shè)與上模主體(1)相對應(yīng)的螺紋孔。另外，上模主 體(1)與模頭(2)在連接面上采用凸凹槽的方式相配合。 在模頭(2)安裝時，首先通過凸凹槽將上模主體(1)與模頭(2)配合好，然后將內(nèi) 六角圓頭螺栓(3)通過方形通槽放進(jìn)螺紋孔，并在通槽中將其旋緊，實(shí)現(xiàn)上模與模頭(2)的 緊固連接。
權(quán)利要求一種折彎模上模大模頭更換裝置，由上模主體、模頭和內(nèi)六角圓頭螺栓組成，其特征在于所述的上模主體與模頭通過凸凹槽配合。
2.如權(quán)利要求1所述的折彎模上模大模頭更換裝置，其特征在于所述的上模主體與 模頭以內(nèi)六角圓頭螺栓緊固連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種折彎模上模大模頭更換裝置，在上模主體的側(cè)面開設(shè)一定間距的方形通槽，并在每個同槽的底面上開設(shè)一定尺寸的螺紋孔，同時在模頭頂面的相應(yīng)位置開設(shè)與上模主體相對應(yīng)的螺紋孔。另外，上模主體與模頭在連接面上采用凸凹槽的方式相配合。在模頭安裝時，首先通過凸凹槽將上模主體與模頭配合好，然后將內(nèi)六角圓頭螺栓通過方形通槽放進(jìn)螺紋孔，并在通槽中將其旋緊，實(shí)現(xiàn)上模與模頭的緊固連接。
文檔編號B21D37/04GK201618790SQ20102015358
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者張迎年 申請人:安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司;張迎年