專利名稱：一種自動(dòng)檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備自動(dòng)控制檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)檢測(cè)鋁板帶 生產(chǎn)機(jī)組中輥道用托盤上是否有帶材的檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在鋁板帶軋機(jī)機(jī)組中，上卷時(shí)帶材的運(yùn)輸大多為人工操作，輔助操作時(shí)間較長(zhǎng)。為 了縮短輔助時(shí)間，提高工作效率，在鋁板帶軋機(jī)機(jī)組中開發(fā)并配置了自動(dòng)上卷輥道裝置，但 同時(shí)又遇到問(wèn)題托盤是移動(dòng)的，接近開關(guān)不能安裝在托盤上；將簡(jiǎn)單的感應(yīng)板設(shè)計(jì)在托 盤上，又無(wú)法滿足自動(dòng)檢測(cè)不同卷徑帶材的要求。因此，如何檢測(cè)托盤上是否有帶材成了一 個(gè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上卷的關(guān)鍵問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中自動(dòng)上卷輥道裝置所遇到的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種自 動(dòng)檢測(cè)裝置，該裝置可自動(dòng)檢測(cè)到托盤上有無(wú)帶材的信號(hào)，不受帶材卷徑大小限制，從而實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)上卷輥道裝置的自動(dòng)化控制。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案一種自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括架體、撞桿、彈簧、接近開關(guān)、壓板；其中具有通孔的板狀 體上部連接管狀體、下部連接具有階梯孔的柱狀體形成架體；所述管狀體、板狀體、柱狀體 內(nèi)部孔形成架體空腔；所述架體空腔內(nèi)設(shè)有“T”型壓板，所述“T”型壓板下部軸段上套設(shè)彈 簧a，軸段底部連接信號(hào)板；所述信號(hào)板的下部對(duì)應(yīng)設(shè)置接近開關(guān)；所述“τ”型壓板上部板 上放置彈簧b，所述彈簧b上端設(shè)有撞桿；壓蓋穿過(guò)撞桿與架體連接。所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，所述壓板與信號(hào)板連接處設(shè)置為過(guò)盈配合。所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，所述壓板上部板周向設(shè)有向上的凸起。所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，所述撞桿下部設(shè)置為框型結(jié)構(gòu)，且框型結(jié)構(gòu)開口向下。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，采用雙級(jí)彈簧結(jié)構(gòu)，在帶材不同卷徑條件下，信號(hào)板的行程 一定，能使安裝在輥道上的接近開關(guān)準(zhǔn)確的發(fā)出托盤上有無(wú)帶材的信號(hào)。從而實(shí)現(xiàn)托盤上 帶材處理的程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，縮短軋制的輔助時(shí)間，提高工作效率。

圖1是本實(shí)用新型檢測(cè)裝置的工作流程圖；圖2是檢測(cè)裝置在托盤上的使用位置示意圖；圖3是檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是檢測(cè)裝置的架體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本檢測(cè)裝置在帶材最大卷徑條件下工作狀態(tài)示意圖；圖6是檢測(cè)裝置在帶材最小卷徑條件下工作狀態(tài)示意圖；[0017]圖中:1、架體；2、壓板；3、彈簧a ；4、信號(hào)板；5、彈簧b ；6、撞桿；7、壓蓋；8、接近開 關(guān)；9、托盤；10、帶材；11、滾道；12、管狀體；13、板狀體；14、柱狀體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋，需說(shuō)明的是，本實(shí)用新型并不局限于下 述實(shí)施例，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。圖4中，具有通孔的板狀體13上部焊接管狀體12、下部焊接具有階梯孔的柱狀體 14形成架體；所述管狀體12、板狀體13、柱狀體14內(nèi)部孔形成架體空腔；圖2、圖3中；架 體1焊接在托盤9上，架體1空腔內(nèi)設(shè)有“T”型壓板2，所述“T”型壓板2下部軸段上套設(shè) 彈簧a3，軸段底部過(guò)盈連接信號(hào)板4 ；所述“T”型壓板2上部板上放置彈簧b5，所述彈簧b5 上端設(shè)有撞桿6 ；彈簧b5設(shè)置在壓板2上部板周向向上的凸起與撞桿6下部框型結(jié)構(gòu)限定 的空間內(nèi)；壓蓋7穿過(guò)撞桿6與架體1連接。圖1中，檢測(cè)裝置工作時(shí)，當(dāng)托盤9上有帶材10時(shí)，帶材10壓下撞桿6，撞桿6帶 動(dòng)彈簧b5壓縮，在彈力作用下，壓板2向下移動(dòng)，同時(shí)彈簧a3壓縮、信號(hào)板4向下移動(dòng)；由 于彈簧a3行程小于彈簧b5，彈簧a3到達(dá)極限位置后，彈簧b5繼續(xù)壓縮，信號(hào)板4接觸裝在 輥道11上的接近開關(guān)8，接近開關(guān)8發(fā)出信號(hào)板4在下極限位的信號(hào)，指示出控制系統(tǒng)托盤 上存放有帶材。當(dāng)帶材運(yùn)走后，彈簧a3和彈簧b5回彈，壓板2和撞桿6自動(dòng)復(fù)位，信號(hào)板 4脫離裝在輥道11上的接近開關(guān)8，接近開關(guān)8發(fā)出信號(hào)板4在上極限位的信號(hào)，指示出控 制系統(tǒng)托盤上無(wú)帶材。 當(dāng)托盤9上無(wú)帶材10時(shí)，檢測(cè)裝置各元件保持原來(lái)狀態(tài)；當(dāng)托盤9上有帶材10時(shí)， 不論帶材卷徑大小，都能用安裝在輥道11上的接近開關(guān)8檢測(cè)到托盤上有帶材的信號(hào)，從 而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。圖3中，托盤9上無(wú)帶材10時(shí)，彈簧a3的作用力大于壓板2和彈簧b5的作用力 之和，使壓板2和撞桿6在最高位置。圖5中，檢測(cè)裝置處于帶材最大卷徑條件下，撞桿6被壓下，彈簧b5壓縮，壓板2 向下移動(dòng)到極限位。此時(shí)，彈簧b5的壓力大于彈簧a3的壓力，滿足力學(xué)原理。圖6中，檢測(cè)裝置處于帶材最小卷徑條件下，撞桿6被壓下，彈簧b5壓縮，壓板2 向下移動(dòng)到極限位后，彈簧a3繼續(xù)壓縮。此時(shí)，彈簧b5的壓力仍大于彈簧a3的壓力，滿足 力學(xué)原理。圖5、圖6中的檢測(cè)裝置工作狀態(tài)說(shuō)明本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求，解決了帶材 不同卷徑條件下托盤上檢測(cè)有無(wú)帶材的問(wèn)題，從而為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上卷提供了可行性。
權(quán)利要求一種自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于包括架體(1)、撞桿(6)、彈簧、接近開關(guān)(8)、壓板(2)；其中具有通孔的板狀體(13)上部連接管狀體(12)、下部連接具有階梯孔的柱狀體(14)形成所述架體(1)；所述管狀體(12)、板狀體(13)、柱狀體(14)內(nèi)部孔形成架體空腔；所述架體(1)空腔內(nèi)設(shè)有“T”型壓板(2)，所述“T”型壓板(2)下部軸段上套設(shè)彈簧a(3)，軸段底部連接信號(hào)板(4)；所述信號(hào)板(4)的下部設(shè)置接近開關(guān)(8)；所述“T”型壓板(2)上部板上放置彈簧b(5)，所述彈簧b(5)上端設(shè)有撞桿(6)；壓蓋(7)穿過(guò)撞桿(6)與架體(1)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述壓板(2)與信號(hào)板(4)連 接處設(shè)置為過(guò)盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述壓板(2)上部板周向設(shè)有 向上的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于所述撞桿(6)下部設(shè)置為框型 結(jié)構(gòu)，且框型結(jié)構(gòu)開口向下。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于冶金設(shè)備自動(dòng)控制檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于包括架體(1)，所述架體(1)空腔內(nèi)設(shè)有“T”型壓板(2)，所述“T”型壓板(2)下部軸段上套設(shè)彈簧a(3)，軸段底部連接信號(hào)板(4)；所述“T”型壓板(2)上部板上放置彈簧b(5)，所述彈簧b(5)上端設(shè)有撞桿(6)；壓蓋(7)穿過(guò)撞桿(6)與架體(1)連接；所述的自動(dòng)檢測(cè)裝置，采用雙級(jí)彈簧結(jié)構(gòu)，在帶材不同卷徑條件下，信號(hào)板的行程一定，能使安裝在輥道上的接近開關(guān)準(zhǔn)確的發(fā)出托盤上有無(wú)帶材的信號(hào)；從而實(shí)現(xiàn)托盤上帶材處理的程序控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，縮短軋制的輔助時(shí)間，提高工作效率。
文檔編號(hào)B21B38/00GK201609715SQ20102014125
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者段勝林, 趙景申 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司