專利名稱：一種簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬壓力加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)圓盤剪碎邊機(jī)剪下 的帶材廢料邊進(jìn)行導(dǎo)向處理的簡(jiǎn)易導(dǎo)料裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的圓盤剪裝置中，當(dāng)圓盤剪剪下帶材料邊時(shí)，剪下的廢帶材料邊依靠一個(gè)四 周封閉的導(dǎo)料筒送入到碎邊機(jī)，由于廢帶材料邊與導(dǎo)料筒的卡阻經(jīng)常導(dǎo)致廢帶材料邊卡在 圓盤剪刀刃處，影響帶材正常通過，嚴(yán)重時(shí)廢帶材料邊在圓盤剪刀刃處堆料，損壞刀刃和帶 材，增加了設(shè)備維護(hù)成本的同時(shí)影響了車間的作業(yè)效率。
發(fā)明內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提出了一種簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)帶材廢 邊導(dǎo)料裝置，該裝置可對(duì)圓盤剪剪下的帶材料邊進(jìn)行有效的導(dǎo)引，從而有效的避免了廢料 邊在圓盤剪剪刃處的堆料現(xiàn)象，提高了車間生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下所述的技術(shù)方案本實(shí)用新型的一種簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo)料槽和立座，所述 導(dǎo)料槽設(shè)置為方形開口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽包括筋板與立板，與圓盤剪剪刃垂直的立板b — 側(cè)的上部垂直于立板b固聯(lián)筋板b、下部垂直于立板b固聯(lián)筋板C，所述筋板b的上部垂直 于筋板b與立板b固聯(lián)筋板a，所述筋板c的下部垂直于筋板c與立板b固聯(lián)筋板d形成導(dǎo) 料槽；所述立座由筋板e(cuò)與立板a固聯(lián)；所述筋板e(cuò)固聯(lián)在立板b另一側(cè)；所述立座通過螺 栓固聯(lián)在刀軸座上。所述的簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，所述筋板b的上部垂直于筋板b與立 板b固聯(lián)的筋板a，所述筋板a設(shè)置為至少一塊。所述的簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，所述固聯(lián)在立板b另一側(cè)的筋板e(cuò)，所 述筋板e(cuò)設(shè)置為至少一塊。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1)、使用本實(shí)用新型所述的廢邊導(dǎo)向裝置，在圓盤剪剪下帶材廢料邊時(shí)，廢料邊沿 著導(dǎo)料槽順暢，有效的改善了廢料邊在刀刃口處堆料的現(xiàn)象，有效的提高了生產(chǎn)效率。2)、本實(shí)用新型所述的廢邊導(dǎo)向裝置，通過筋板組合而成，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)置成本低。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的K向示圖；圖3是圖1俯視圖；其中1_上剪刃；2-帶材；3-下剪刃；4-筋板a;5-筋板b ;6_筋板c ;7_筋板d; 8-筋板e(cuò) ；9-立板a ； 10-螺栓；11_立板b ；12-刀軸座。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步解釋，需說明的是，本實(shí)用新型并不局限于下 述實(shí)施例，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)。圖1、圖2、圖3中，簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置由導(dǎo)料槽和立座組成，導(dǎo)料 槽和立座均由鋼板焊接而成，導(dǎo)料槽與立座連接后通過立座固定在刀軸座12上。且導(dǎo)料槽 為方形開口形狀，導(dǎo)料槽的立板bll直接伸入到圓盤剪上剪刃的側(cè)面，當(dāng)圓盤剪剪下帶材 廢料邊時(shí)，廢料邊可以沿著導(dǎo)料槽的方形槽進(jìn)入碎邊機(jī)，從而有效的避免了廢料邊堆料現(xiàn) 象，提高了生產(chǎn)的效率。導(dǎo)料槽和立座具體設(shè)置為，與圓盤剪上剪刃1、下剪刃3垂直的立板bll —側(cè)的上 部垂直于立板bll焊接筋板b5、下部垂直于立板bll焊接筋板c6，所述筋板b5的上部垂直 于筋板b5與立板bll焊接三個(gè)筋板a4，所述筋板c6的下部垂直于筋板c6與立板bl 1焊接 筋板d7組成導(dǎo)料槽；所述立座由兩個(gè)筋板e(cuò)8與立板a9焊接而成；所述筋板e(cuò)8垂直焊接在 立板bll另一側(cè)；所述立座通過螺栓10固聯(lián)在刀軸座12上。
權(quán)利要求一種簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo)料槽和立座，其特征在于所述導(dǎo)料槽設(shè)置為方形開口結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料槽包括筋板與立板，與圓盤剪剪刃垂直的立板b(11)一側(cè)的上部垂直于立板b(11)固聯(lián)筋板b(5)、下部垂直于立板b(11)固聯(lián)筋板c(6)，所述筋板b(5)的上部垂直于筋板b(5)與立板b(11)固聯(lián)筋板a(4)，所述筋板c(6)的下部垂直于筋板c(6)與立板b(11)固聯(lián)筋板d(7)形成導(dǎo)料槽；所述立座由筋板e(cuò)(8)與立板a(9)固聯(lián)；所述筋板e(cuò)(8)固聯(lián)在立板b(11)另一側(cè)；所述立座通過螺栓(10)固聯(lián)在刀軸座(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，其特征在于所述筋板 a(4)設(shè)置為至少一塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，其特征在于所述筋板 e(8)設(shè)置為至少一塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種簡(jiǎn)易的圓盤剪碎邊機(jī)廢邊導(dǎo)料裝置，包括導(dǎo)料槽和立座，其特征在于所述導(dǎo)料槽為方形開口形狀，與圓盤剪剪刃垂直的立板b(11)一側(cè)的上部垂直于立板b固聯(lián)筋板b(5)、下部垂直于立板b固聯(lián)筋板c(6)，所述筋板b的上部垂直于筋板b與立板b固聯(lián)筋板a(4)，所述筋板c的下部垂直于筋板c與立板b固聯(lián)筋板d(7)組成導(dǎo)料槽；所述立座由筋板e(cuò)(8)與立板a(9)固聯(lián)而成；所述筋板e(cuò)固聯(lián)在立板b另一側(cè)；所述立座通過螺栓(10)固聯(lián)在刀軸座(12)上；使用本實(shí)用新型所述的廢邊導(dǎo)向裝置，在圓盤剪剪下帶材廢料邊時(shí)，廢料邊沿著導(dǎo)料槽順暢，有效的改善了廢料邊在刀刃口處堆料的現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D33/00GK201669466SQ20102014122
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月26日
發(fā)明者程建國(guó), 肖毅, 郭會(huì)俠, 高萍 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司