專利名稱：熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中型熱鋸機(jī)，尤其涉及一種熱鋸機(jī)的進(jìn)給裝置。
背景技術(shù)：
滑座式熱鋸機(jī)是中型生產(chǎn)線后部工序的重要設(shè)備，它承擔(dān)著對(duì)軋制成型后的鋼材 進(jìn)行鋸切工作。熱鋸機(jī)主要分三大裝置鋸片傳動(dòng)裝置、鋸片送進(jìn)裝置和調(diào)整定尺的橫移裝置。熱鋸機(jī)的送進(jìn)運(yùn)動(dòng)是通過電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和齒輪齒條傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。下滑座上設(shè)置 可轉(zhuǎn)動(dòng)的下托輪組，熱鋸機(jī)的上滑臺(tái)(送進(jìn)部件)通過下托輪組托起，上滑臺(tái)可沿下托輪往 復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)熱鋸機(jī)的進(jìn)鋸操作。為了避免過多的增加上滑臺(tái)的重量，在上滑臺(tái)內(nèi)裝有四對(duì) 上壓輥，分別裝在四個(gè)壓輥軸上，每對(duì)壓輥軸通過豎直穿過壓輥軸、上滑臺(tái)的底板和下滑座 的頂板的拉桿拉緊，拉桿的下端用螺母固定在下滑座相應(yīng)的孔中，上壓輥通過上滑板壓在 上滑臺(tái)內(nèi)側(cè)，并通過上壓輥和上滑板之間的來回滾動(dòng)實(shí)能熱鋸機(jī)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。當(dāng)熱鋸機(jī)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓輥受到垂直向上的力，以平衡熱鋸機(jī)上滑臺(tái)進(jìn)給時(shí)產(chǎn) 生的重心向外移的重力。運(yùn)動(dòng)時(shí)，上壓輥和上滑板產(chǎn)生相對(duì)摩擦力，同時(shí)考慮到其工作時(shí)， 鋸鋼將會(huì)產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，上壓輥也和上滑臺(tái)一起振動(dòng)，上壓輥將同時(shí)受到來自徑向和軸 向的壓力。該裝置采取的防松方式為止口舌型鐵片墊圈放松，使用一段時(shí)間后，因上壓輥和 上滑板之間的磨損，上壓輥振動(dòng)所受到的各個(gè)方向的力，使得上壓輥和上滑板之間產(chǎn)生較 大間隙，平時(shí)不易緊固其防松螺帽。間隙越大，上壓輥在工作時(shí)串動(dòng)越大，上壓輥和上滑板 的磨損也越快，導(dǎo)致熱鋸機(jī)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)卡阻，甚至不能進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。壓緊機(jī)構(gòu)的上壓輥內(nèi) 的軸承為滾珠軸承，滾珠軸承既能承受一定的徑向載荷，又能承受軸向載荷。但使用中往往 出現(xiàn)軸承滾珠磨損的情況，分析發(fā)現(xiàn)上壓輥內(nèi)主要受到的是較大的徑向載荷及少量軸向載 荷，導(dǎo)致上壓輥內(nèi)軸承損壞也嚴(yán)重。上述結(jié)構(gòu)均造成設(shè)備部件更換嚴(yán)重，維修時(shí)間長，嚴(yán)重 地影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種延長備件使用壽命，減少 維修次數(shù)，降低維修成本以及提高生產(chǎn)效率的熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置。本實(shí)用新型提供的熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置包括下滑座和上滑臺(tái)；所述下滑座上設(shè)置可轉(zhuǎn) 動(dòng)的下托輪組，上滑臺(tái)放置于下托輪組上；所述上滑臺(tái)內(nèi)設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輥 軸、拉桿、分別設(shè)置在壓輥軸兩端的上壓輥；所述拉桿豎直穿過壓輥軸、上滑臺(tái)的底板和下 滑座的頂板，兩端旋入鎖緊螺母；所述拉桿的兩端分別套裝蝶形彈簧墊圈，所述拉桿上下兩 端的鎖緊螺母分別通過蝶形彈簧墊圈壓在壓輥軸和下滑座的頂板上。進(jìn)一步，所述壓輥軸的兩端分別套裝圓柱滾子軸承，所述上壓輥通過圓柱滾子軸 承安裝于壓輥軸的端部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)[0009]1、本實(shí)用新型采用在拉桿的兩端分別套裝蝶形彈簧墊圈，兩端的鎖緊螺母分別通 過蝶形彈簧墊圈壓在壓輥軸和下滑座的頂板上，隨著上壓輥的輥面和上滑板板面的磨損， 鎖緊螺母一旦出現(xiàn)松動(dòng)，蝶形彈簧墊圈因自身具有良好的彈性，依靠自身的彈力將上鎖緊 螺母與壓輥軸和下鎖緊螺母與下滑座之間壓緊，可有效地防止鎖緊螺母松動(dòng)，減少維修次 數(shù)，降低維修成本。2、壓輥軸的兩端分別套裝圓柱滾子軸承，上壓輥通過圓柱滾子軸承安裝于壓輥軸 的端部，圓柱滾子軸承提高了其軸承的徑向載荷的承載能力，延長了使用壽命，減少軸承更 換次數(shù)，節(jié)省備件消耗成本，降低維修時(shí)間，有效地保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置包括下滑座1、上滑 臺(tái)2、壓緊機(jī)構(gòu)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸10。下滑座1上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的下托輪組3，上滑臺(tái)2放 置于下托輪組3上。轉(zhuǎn)動(dòng)軸10上安裝齒輪11，上滑臺(tái)2的底部沿進(jìn)給方向固定設(shè)置齒條 12，齒輪11與齒條12齒嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪11驅(qū)動(dòng)齒條12往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上滑臺(tái) 2在下托輪組3上滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在上滑臺(tái)2內(nèi)，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輥軸 4、拉桿6、分別設(shè)置在壓輥軸4兩端的上壓輥5，拉桿6豎直穿過壓輥軸4、上滑臺(tái)2的底板 和下滑座1的頂板，兩端分別套裝蝶形彈簧墊圈8并旋入鎖緊螺母7，壓輥軸4被拉桿6拉 緊，使上壓輥5壓在上滑板13上。本實(shí)施例中，壓輥軸4的兩端分別套裝圓柱滾子軸承9，上壓輥5通過圓柱滾子軸 承9安裝于壓輥軸4的端部。采用圓柱滾子軸承替代原有的滾珠軸承，以增大其徑向載荷 的承載能力。同時(shí)對(duì)上壓輥5和上滑板13進(jìn)行表面調(diào)質(zhì)處理，增強(qiáng)表面的耐磨性。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求一種熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置，包括下滑座(1)和上滑臺(tái)(2)；所述下滑座(1)上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的下托輪組(3)，上滑臺(tái)(2)放置于下托輪組(3)上；所述上滑臺(tái)(2)內(nèi)設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輥軸(4)、拉桿(6)、分別設(shè)置在壓輥軸(4)兩端的上壓輥(5)；所述拉桿(6)豎直穿過壓輥軸(4)、上滑臺(tái)(2)的底板和下滑座(1)的頂板，兩端旋入鎖緊螺母(7)；其特征在于所述拉桿(6)的兩端分別套裝蝶形彈簧墊圈(8)，所述拉桿(6)上下兩端的鎖緊螺母(7)分別通過蝶形彈簧墊圈(8)壓在壓輥軸(4)和下滑座(1)的頂板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置，其特征在于所述壓輥軸(4)的兩端分別 套裝圓柱滾子軸承(9)，所述上壓輥(5)通過圓柱滾子軸承(9)安裝于壓輥軸(4)的端部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱鋸機(jī)進(jìn)給裝置，包括下滑座和上滑臺(tái)；下滑座上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的下托輪組，上滑臺(tái)放置于下托輪組上；上滑臺(tái)內(nèi)設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)，壓緊機(jī)構(gòu)包括壓輥軸、拉桿、分別設(shè)置在壓輥軸兩端的上壓輥；拉桿豎直穿過壓輥軸、上滑臺(tái)的底板和下滑座的頂板，拉桿的兩端分別套裝蝶形彈簧墊圈并旋入鎖緊螺母。本實(shí)用新型采用蝶形彈簧墊圈作為防松墊圈，隨著上壓輥的輥面和上滑板板面的磨損，鎖緊螺母一旦出現(xiàn)松動(dòng)，蝶形彈簧墊圈因自身具有良好的彈性，依靠自身的彈力將上鎖緊螺母與壓輥軸和下鎖緊螺母與下滑座之間壓緊，可有效地防止鎖緊螺母松動(dòng)，減少維修次數(shù)，降低維修時(shí)間，有效地保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23D59/00GK201603918SQ20102012687
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者唐建國, 時(shí)靖, 趙程云 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司