專利名稱：彎管機(jī)前夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎管機(jī)前夾具。
背景技術(shù)：
大型彎管機(jī)床是電站、石化等行業(yè)管道彎曲段加工的關(guān)鍵技術(shù)裝備。上世紀(jì)80年 代至90年代，我國在此領(lǐng)域的技術(shù)研究取得突破，研制了系列化的彎管機(jī)床，解決了當(dāng)時(shí) 的彎管加工問題。但隨著工業(yè)進(jìn)步，尤其是以1000MW火電機(jī)組、天然氣等更大型新鋼種加 工需求的提出，以往的彎管機(jī)床及其設(shè)計(jì)技術(shù)亦難以適應(yīng)。因此，大型彎管機(jī)的研制具有重 大的科技和現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用意義，同時(shí)在相關(guān)的裝備設(shè)計(jì)方法研究等方面也具有較高的學(xué)術(shù)價(jià) 值。大型彎管機(jī)床屬于重型非標(biāo)準(zhǔn)裝備，設(shè)計(jì)、研制的技術(shù)復(fù)雜程度高，涉及彈塑性力學(xué)、裝 備設(shè)計(jì)方法、感應(yīng)加熱、液壓傳動(dòng)、制造工藝等多種設(shè)計(jì)理論或技術(shù)交叉領(lǐng)域。傳統(tǒng)的前夾具結(jié)構(gòu)由夾持部1和夾緊部2組成，如附圖1所示，只適用于小型鋼管 的加工，加工直徑范圍??；另外，夾具為鑄鋼件，因此鑄造原料耗費(fèi)較多，且機(jī)床重量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可更換的彎管機(jī)前夾具，可以克服現(xiàn)有彎管機(jī)前 夾具加工直徑范圍小的不足。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下彎管機(jī)前夾具，由夾具本體、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具上蓋組成，所述的夾具本體側(cè)面設(shè)有 與轉(zhuǎn)臂法蘭連接的法蘭盤，所述的夾具上蓋通過油缸控制其開啟或閉合，所述的夾緊機(jī)構(gòu) 為液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)。所述的夾具本體為焊接結(jié)構(gòu)，夾具本體和法蘭盤相反的一側(cè)與夾具上蓋一邊鉸 接，夾具上蓋鉸接處設(shè)有鉸臂與所述油缸的活塞桿連接。夾緊機(jī)構(gòu)由左夾緊楔塊、右夾緊楔塊、移動(dòng)夾塊和移動(dòng)絲杠配合組成，配合方式屬 于常規(guī)技術(shù)，不再贅述。本實(shí)用新型對所述的彎管機(jī)前夾具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過法蘭盤實(shí)現(xiàn)夾具的更 換，通過油缸控制夾具上蓋的開啟或閉合，使用時(shí)，待加工鋼管就位后，調(diào)整夾緊楔塊使其 各自上的楔面與被彎管中心對稱，保證在夾緊時(shí)能與移動(dòng)夾塊同時(shí)可靠地接觸。夾緊工件 時(shí)的操作順序?yàn)榉胖煤脢A塊，閉合夾具上蓋，最后啟動(dòng)液壓馬達(dá)夾緊工件，后續(xù)施力加工。 采用此結(jié)構(gòu)前夾具的彎管機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)對大型鋼管的加工，滿足實(shí)際生產(chǎn)的需求，使得彎管 直徑的范圍可在408-1422mm間進(jìn)行調(diào)整。松開工件的操作順序?yàn)槭紫葐?dòng)液壓馬達(dá)，使 夾緊楔塊松開后，最后操作油缸開啟夾具上蓋。所述的夾具本體優(yōu)選為焊接結(jié)構(gòu)，用焊接結(jié)構(gòu)替代以往的鑄鋼件結(jié)構(gòu)，僅此一項(xiàng) 可比傳統(tǒng)減輕重量1/3以上，節(jié)約35%以上設(shè)備制造成本，同時(shí)使機(jī)床可靠性和調(diào)整靈活 性明顯提高。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)[0012]本實(shí)用新型彎管機(jī)前夾具可更換，可適應(yīng)目前大型電站新型高強(qiáng)度管材以及大直 徑管材的加工需求；機(jī)床加工范圍大幅度拓寬，幾乎涵蓋了以往大中型同類設(shè)備的加工規(guī) 范；但機(jī)床總重與以往參數(shù)稍小的設(shè)備相當(dāng)。

圖1為傳統(tǒng)前夾具與轉(zhuǎn)臂的連接示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述彎管機(jī)前夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A向的視圖；圖4為圖2的左視圖；圖1-圖4中各標(biāo)號的含義如下1-夾持部；2-夾緊部；3-夾具本體；4-夾緊機(jī)構(gòu)；5-夾具上蓋；6-夾塊；7_液壓 馬達(dá)；8-右夾緊楔塊；9-左夾緊楔塊；10-移動(dòng)夾塊；11-夾緊絲杠；12-法蘭盤；13-鉸臂， 14-液壓油缸。
具體實(shí)施方式
以下以具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限 于此彎管機(jī)前夾具，參見圖2-4，所述的前夾具由夾具本體3、夾緊機(jī)構(gòu)4和夾具上蓋5 組成，所述的夾具本體側(cè)面設(shè)有與轉(zhuǎn)臂法蘭連接的法蘭盤12，夾具本體3和法蘭盤12相反 的一側(cè)與夾具上蓋5 —邊鉸接，夾具上蓋5鉸接處設(shè)有鉸臂13與液壓油缸14的活塞桿連 接。所述的夾具上蓋5通過油缸14控制其開啟或閉合，所述的夾緊機(jī)構(gòu)4為大功率液壓馬 達(dá)7驅(qū)動(dòng)的楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)；楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)由夾塊6、右夾緊楔塊8、左夾緊楔塊9、移動(dòng) 夾塊10、夾緊絲杠11構(gòu)成。所述的夾具本體3為焊接結(jié)構(gòu)。使用本彎管機(jī)前夾具時(shí)，待加工鋼管就位后，調(diào)整夾緊楔塊使其各自上的楔面與 被彎管中心對稱，保證在夾緊時(shí)能與移動(dòng)夾塊同時(shí)可靠地接觸。夾緊工件時(shí)的操作順序?yàn)?放置好夾塊，通過油缸14閉合夾具上蓋，最后啟動(dòng)液壓馬達(dá)夾緊工件，后續(xù)施力加工。松開 工件的操作順序?yàn)槭紫葐?dòng)液壓馬達(dá)，使夾緊楔塊松開后，最后操作油缸開啟夾具上蓋。
權(quán)利要求彎管機(jī)前夾具，由夾具本體、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具上蓋組成，其特征在于，所述的夾具本體側(cè)面設(shè)有與轉(zhuǎn)臂法蘭連接的法蘭盤，所述的夾具上蓋通過油缸控制其開啟或閉合，所述的夾緊機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的彎管機(jī)，其特征在于，所述的夾具本體為焊接結(jié)構(gòu)，夾具本體和 法蘭盤相反的一側(cè)與夾具上蓋一邊鉸接，夾具上蓋鉸接處設(shè)有鉸臂與所述油缸的活塞桿連 接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種彎管機(jī)前夾具。所述彎管機(jī)前夾具由夾具本體、夾緊機(jī)構(gòu)和夾具上蓋組成，所述的夾具本體側(cè)面設(shè)有與轉(zhuǎn)臂法蘭連接的法蘭盤，所述的夾具上蓋通過油缸控制其開啟或閉合，所述的夾緊機(jī)構(gòu)為大功率液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的楔塊式夾緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型彎管機(jī)前夾具可更換，機(jī)床加工范圍大幅度拓寬，幾乎涵蓋了以往大中型同類設(shè)備的加工規(guī)范；但機(jī)床總重與以往參數(shù)稍小的設(shè)備相當(dāng)。
文檔編號B21D11/22GK201613287SQ201020106039
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者吳洪初, 李俊峰, 牛文獻(xiàn), 芮曉明 申請人:鄭州華電金源管道有限公司