專利名稱：一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金企業(yè)無縫鋼管定徑機設備，，尤其涉及一種用于無縫鋼管定 徑機的螺母鎖緊裝置。
背景技術：
目前，在冶金企業(yè)無縫鋼管連軋生產(chǎn)設備中，定徑機是完成無縫鋼管旋擴生產(chǎn)的 最后一道加工工序的一種設備，為了保證在加工大直徑無縫鋼管定徑機時設備的正常運 行，需要使定徑機中的螺桿5有一定的預緊力，詳見圖1所示，其中，包括壓座1，壓板2，擋 板3，鎖緊螺母4和螺桿5，在現(xiàn)實生產(chǎn)中，為了使螺桿5產(chǎn)生預緊力，就需要做一個長套筒 工具套在鎖緊螺母4上來完成螺母的鎖緊，由于鎖緊螺母4設置在傳動結(jié)構(gòu)內(nèi)，鎖緊螺母后 可使傳動結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，這種緊固方法首先需要旋合鎖緊螺母4，使旋合螺母的力矩克服螺 母和與螺母相接觸面的摩擦力矩來旋轉(zhuǎn)螺母，使螺桿5產(chǎn)生預緊力，但這樣方法存在兩個 方面的問題一是由于鎖緊螺母的工具非常笨重，需要多人才能夠鎖緊螺母，二是螺桿5的 預緊力無法控制，這種鎖緊方法費時費力，不適合生產(chǎn)的需要，現(xiàn)有技術存在缺陷，所以有 待改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷提供了一種可精確控制螺桿 預緊力，輕松鎖緊螺母的無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置。本實用新型的技術方案如下一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置，包括鎖緊螺 母，擋板和螺桿，其特征在于還包括支撐套，預緊桿，套筒和液壓螺母，所述預緊桿、套筒 和支撐套由內(nèi)向外同軸心按次序套合在一起，其中所述預緊桿內(nèi)部為圓柱形空腔，其后端部向外延伸橫截面呈臺階形，在所述臺階 形圓臺沿周向外表面開有至少一個孔，用于安裝手柄，所述預緊桿的前端部圓柱形空腔內(nèi) 壁開有螺紋，用于與所述螺桿旋合；所述液壓螺母置于所述臺階形圓臺底面并通過螺紋與所述支撐套連接，用于通過 油泵給所述液壓螺母供油后作用于所述支撐套和預緊桿，所述預緊桿帶動所述螺桿沿軸向 向外拉伸，帶動所述螺桿產(chǎn)生預緊力；所述支撐套套置于所述預緊桿的外周，所述套筒置于所述支撐套和所述預緊桿前 端部之間并套置于所述預緊桿的外圓周與其緊密配合，通過旋轉(zhuǎn)所述套筒帶動所述鎖緊螺 母轉(zhuǎn)動。所述的螺母鎖緊裝置，其中，所述支撐套的外周壁上開有多條圓弧形長條孔，用于 通過所述長條孔來撥動所述套筒轉(zhuǎn)動。所述的螺母鎖緊裝置，其中，所述套筒一端與所述鎖緊螺母扣合連接，所述套筒另 一端的外端緣部沿徑向向外延伸至所述支撐套內(nèi)壁。所述的螺母鎖緊裝置，其中，所述扣合連接為所述套筒一端面為一凸起部，所述鎖緊螺母開有一個與所述凸起部相對應適配的槽，用于通過所述扣合連接使兩者同步轉(zhuǎn)動。所述的螺母鎖緊裝置，其中，所述支撐套內(nèi)端筒壁和套筒之間設置一導套。所述的螺母鎖緊裝置，其中，所述導套與所述支撐套內(nèi)壁通過左右兩個孔用卡簧 軸向固定，所述導套與所述預緊桿之間為間隙配合，用于防止所述預緊桿下垂。本實用新型的有益效果為由于本實用新型設計了一套鎖緊裝置套合在螺桿上， 首先使螺桿產(chǎn)生預緊力，通過該鎖緊裝置再輕松的旋合螺母，然后釋放預緊力，這種方法省 工省力，只要一人駕一行車即可，并且螺桿預緊力能精確控制，減少了對螺桿和螺母由于 拆裝而產(chǎn)生的損傷，該設備安裝方便，使用可靠。

圖1為現(xiàn)有技術螺母鎖緊結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2為本實用新型螺母鎖緊裝置剖視示意圖；圖3為本實用新型預緊桿示意圖；圖4為本實用新型支撐套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置和鎖緊方法，為使本實用 新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一 步詳細說明。為了解決現(xiàn)有技術在鎖緊螺母時費時費力和螺桿預緊力無法控制的問題，需將原 來安裝在定徑機上的壓座和壓板拆除，將本實用新型螺母鎖緊裝置套合在螺桿上，其主要 構(gòu)思是通過該鎖緊裝置首先使螺桿產(chǎn)生預緊力，并通過控制施加在液壓螺母上高壓油的 壓強大小來調(diào)節(jié)螺桿預緊力，達到精確控制螺桿預緊力的目的，然后用該鎖緊裝置旋合螺 母，釋放預緊力即可輕松鎖緊螺母，最后移開整個螺母鎖緊裝置，鎖合螺母的工作完成。結(jié)合圖2，圖3和圖4所示，該鎖緊裝置包括預緊桿1，支撐套2，擋板3，鎖緊螺母 4，螺桿5，套筒6，導套7，液壓螺母8和手柄9，其各部件相互之間的連接關系為預緊桿1 內(nèi)部為一個貫穿的圓柱形空腔，空腔形狀與螺桿5的外形相適配，其后端部向外延伸橫截 面呈臺階形，在該臺階形圓臺外圓周表面(沿周向外表面)開有多個孔，在開孔上通過螺紋 聯(lián)接安裝有若干手柄9，可以設置為兩個以上的孔，但并不受此限制；預緊桿1的前端部圓 柱形空腔內(nèi)壁開有螺紋，用于與螺桿5外側(cè)的螺紋配合連接；套筒6套置于預緊桿1前端 部的外筒周壁上，套筒6內(nèi)端面與鎖緊螺母4配合連接(圖中未示出)，(這里可設計為套 筒6內(nèi)端面上有一凸起部，扣合在與鎖緊螺母4相連接的凹槽內(nèi)，用于使套筒6是帶動鎖緊 螺母4旋轉(zhuǎn)，實際應用中并不受此實用新型的限制，也可設計為套筒6內(nèi)端為凹槽形狀用于 與鎖緊螺母4的配合處凸起部配合，可以對鎖緊螺母4進行鎖緊)；支撐套2套置于預緊桿 1的筒體外側(cè)，液壓螺母8置于預緊桿1后端部的臺階形圓臺底面并通過螺紋與支撐套2后 端部的臺階處進行螺紋連接，支撐套2的前端部位與擋板3處緊密接觸抵住擋板3，支撐套 2前端部外側(cè)圓周上開有多條圓弧形長條孔，通過該孔可以去撥動套筒6進行旋轉(zhuǎn)，繼而帶 動與其內(nèi)端面螺紋連接的鎖緊螺母4轉(zhuǎn)動。導套7固定在靠近支撐套2內(nèi)端筒壁和套筒6之間，導套7與支撐套2內(nèi)壁通過左 右兩個孔用卡簧軸向固定，導套7與預緊桿1之間為間隙配合，主要起一個定心作用，防止預緊桿1下垂；套筒6置于預緊桿1和支撐套2的內(nèi)部空間被套合在預緊桿1的外圓周，套 筒6的外端緣部沿徑向方向向外延伸至支撐套2的內(nèi)壁，其外端緣部上開有圓孔，可用一個 小圓鋼穿過支撐套2上的圓弧形長條孔并塞進套筒6的一周圓孔內(nèi)逐個撥動，使套筒6旋 轉(zhuǎn)，套筒以導套和預緊桿為導向按圖2所示沿軸向方向左右運動，液壓螺母8位于支撐套2 和預緊桿1之間抵住預緊桿1，這里液壓螺母8與支撐套2以螺紋聯(lián)接，外部相當于一個液 壓缸，將液壓油加入至液壓螺母8上，以預緊桿1為導向按圖2所示沿軸向方向左右運動， 帶到螺桿5做軸向拉伸運動，旋動手柄9，使整個鎖緊工具和螺桿聯(lián)接好，產(chǎn)生預緊力，至手 旋不動為止。由于在鎖緊螺母時借助于該鎖緊裝置作為旋緊工具，所以使本實用新型在螺母鎖 緊上更加容易和預緊力調(diào)節(jié)更精確。應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照 較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實 用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍， 其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置，包括鎖緊螺母，擋板和螺桿，其特征在于還包括支撐套，預緊桿，套筒和液壓螺母，所述預緊桿、套筒和支撐套由內(nèi)向外同軸心按次序套合在一起，其中所述預緊桿內(nèi)部為圓柱形空腔，其后端部向外延伸橫截面呈臺階形，在所述臺階形圓臺沿周向外表面開有至少一個孔，用于安裝手柄，所述預緊桿的前端部圓柱形空腔內(nèi)壁開有螺紋，用于與所述螺桿旋合；所述液壓螺母置于所述臺階形圓臺底面并通過螺紋與所述支撐套連接，用于通過油泵給所述液壓螺母供油后作用于所述支撐套和預緊桿，所述預緊桿帶動所述螺桿沿軸向向外拉伸，帶動所述螺桿產(chǎn)生預緊力；所述支撐套套置于所述預緊桿的外周，所述套筒置于所述支撐套和所述預緊桿前端部之間并套置于所述預緊桿的外圓周與其緊密配合，通過旋轉(zhuǎn)所述套筒帶動所述鎖緊螺母轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母鎖緊裝置，其特征在于所述支撐套的外周壁上開有多 條圓弧形長條孔，用于通過所述長條孔來撥動所述套筒轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的螺母鎖緊裝置，其特征在于所述套筒一端與所述鎖緊 螺母扣合連接，所述套筒另一端的外端緣部沿徑向向外延伸至所述支撐套內(nèi)壁。
4.根據(jù)權利要求3所述的螺母鎖緊裝置，其特征在于所述扣合連接為所述套筒一端 面為一凸起部，所述鎖緊螺母開有一個與所述凸起部相對應適配的槽，用于通過所述扣合 連接使兩者同步轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺母鎖緊裝置，其特征在于所述支撐套內(nèi)端筒壁和套筒之 間設置一導套。
6.根據(jù)權利要求5所述的螺母鎖緊裝置，其特征在于所述導套與所述支撐套內(nèi)壁通 過左右兩個孔用卡簧軸向固定，所述導套與所述預緊桿之間為間隙配合，用于防止所述預 緊桿下垂。
專利摘要本實用新型提供了一種無縫鋼管定徑機用螺母鎖緊裝置，將該螺母鎖緊裝置旋合在螺桿上，通過該鎖緊裝置首先使螺桿產(chǎn)生預緊力，并通過控制施加在液壓螺母上高壓油的壓強大小來調(diào)節(jié)螺桿預緊力，達到精確控制螺桿預緊力的目的，然后用該鎖緊裝置旋合螺母，釋放預緊力即可輕松鎖緊螺母，最后移開整個螺母鎖緊裝置，鎖合螺母的工作完成，該方法省工省力，只要一人駕一行車即可，并且螺桿預緊力能精確控制，減少了對螺桿和螺母由于拆裝而產(chǎn)生的損傷，該設備安裝方便，使用可靠。
文檔編號B21B33/00GK201692992SQ20102002234
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權日2010年1月21日
發(fā)明者徐福軍 申請人:無錫市瑞爾機械有限公司