專利名稱：環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一類炮彈侵徹打擊體的制造，尤其是高比重環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片中所需預(yù)制的微型槽(槽寬< 0.5mm)的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在研制生產(chǎn)特殊性能要求的高比重環(huán)狀鎢合金預(yù)制破片時(shí)，預(yù)制破片 上所需的預(yù)制微型槽(槽寬< 0. 5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方法 容易使環(huán)狀毛坯在隨后的高溫?zé)Y(jié)中因發(fā)生液相收縮而產(chǎn)生粘連、變形等情況，即使通過 整形、車、磨等后續(xù)加工處理，預(yù)制破片上的預(yù)制微型槽也難以在寬度和深度方向的尺寸均 勻一致，故難以滿足軍方要求，因而造成產(chǎn)品合格率低，難以形成高質(zhì)量、高效率和大批量 的生產(chǎn)。若要在管狀鎢合金預(yù)制破片上預(yù)制出環(huán)狀微型槽，這種生產(chǎn)方法基本上不可能實(shí) 現(xiàn)。若先采用粉末冶金注射成型法或壓制成型法生產(chǎn)出毛坯，然后再通過脫脂、燒結(jié)、熱處 理及結(jié)合車、磨等后續(xù)加工制成不帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金半成品，然后采用激光切 割或水切割加工出微型槽，則因?yàn)榧す馇懈顣r(shí)容易在激光接觸處造成合金熔蝕，很難甚至 無法有效的切割出寬度小于0. 5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技術(shù)的限制，也很難甚 至無法有效的切割出寬度小于0. 5mm的微型槽，而采用線切割方法切割出寬度小于0. 5mm 的微型槽，雖然能夠夠使微型槽在寬度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，難以 實(shí)現(xiàn)快速和大批量的生產(chǎn)要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽生產(chǎn)加工上的不足，本實(shí)用新型 提供一種環(huán)狀或桶狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，采用該裝置，不僅能大大的提高 產(chǎn)品的合格率，而且能保證預(yù)制破片的預(yù)制微型槽的寬度和深度均勻一致。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝 刀軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其中，動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸平行連接，工作傳動(dòng)軸與裝刀 軸垂直裝配，工作傳動(dòng)軸與裝刀軸之間采用齒輪傳動(dòng)，各軸由支撐軸承固定，整個(gè)裝置由機(jī) 殼固定。所述傳動(dòng)齒輪為直齒或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝 刀軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其中動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸垂直裝配，采用傘齒傳動(dòng)，工作 傳動(dòng)軸又與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動(dòng)，各軸由支撐軸承固定，整個(gè)裝置由機(jī)殼固定。 所述傳動(dòng)齒輪為直齒或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝 刀軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其中動(dòng)力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一連接固定架，各 軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動(dòng)，整個(gè)裝置由 機(jī)殼固定。所述傳動(dòng)齒輪為直齒或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝刀軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其中動(dòng)力軸與各工作傳動(dòng)軸平行，相互間裝有一連接固定架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且相互之間通過固定架采用履帶式傳動(dòng)；工作傳 動(dòng)軸與裝刀軸平行，兩者之間通過齒輪輪傳動(dòng)，整個(gè)裝置由機(jī)殼固定。所述傳動(dòng)齒輪為直齒 或傘齒。所述傘齒可為螺旋狀。環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝 刀軸、機(jī)殼，其中裝刀軸就是動(dòng)力軸。此裝置主要適合于加工軍用鎢合金預(yù)制破片上從環(huán)狀 或管狀徑向方向看是由外向里的預(yù)制微型槽。本發(fā)明所述的加工裝置可將諸如數(shù)控磨刀機(jī)床、大小平面磨床、數(shù)顯立式工具銑 床、龍門架類機(jī)床等加以改裝，并與專用合適的夾具裝配適宜。當(dāng)然，也可以根據(jù)本發(fā)明的 技術(shù)方案重新設(shè)計(jì)、制作全新的加工裝置。所述合適的夾具，是指容易將一定數(shù)量整齊累裝的環(huán)狀或管狀鎢合金套裝在其內(nèi) 部或外部并能緊固、以便裝在機(jī)床分度頭上的組裝夾具。本發(fā)明的有益效果是，采用注射成型法或模壓法生產(chǎn)不預(yù)帶微型槽的環(huán)狀或管狀 鎢合金產(chǎn)品初坯，比生產(chǎn)預(yù)帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金產(chǎn)品初坯其合格率大大提高，然 后經(jīng)過整形、車、磨加工成符合軍品圖紙尺寸要求的半成品，最后采用裝配有專用合適的夾 具和裝有超薄合金銑刀片的加工裝置上切割加工出微型槽，其合格率幾乎可以達(dá)到100%。 用超薄合金銑刀片進(jìn)行切割的方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再輔以電腦數(shù)控，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自 動(dòng)生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

圖1是指本發(fā)明所采用的用超薄合金銑刀片進(jìn)行切割時(shí)，其專用加工裝置上機(jī)床 動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸之間平行裝配及工作傳動(dòng)軸與裝刀軸之間垂直裝配并采用螺旋狀傘 齒傳動(dòng)的裝置示意圖。圖2是指本發(fā)明所采用的用超薄合金銑刀片進(jìn)行切割時(shí)，其專用加工裝置上機(jī)床 動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動(dòng)、工作傳動(dòng)軸與裝刀軸亦垂直裝配并 采用螺旋狀傘齒傳動(dòng)的裝置示意圖。圖3是指本發(fā)明所采用的機(jī)床動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸平行裝配、工作傳動(dòng)軸與裝刀 軸垂直裝配并采用螺旋狀傘齒傳動(dòng)的加工裝置的總裝示意圖。圖4是指本發(fā)明所采用的機(jī)床動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳 動(dòng)、工作傳動(dòng)軸與裝刀軸亦垂直裝配和以螺旋狀傘齒傳動(dòng)的加工裝置的總裝示意圖。圖5是指本發(fā)明所采用的機(jī)床動(dòng)力軸與各工作傳動(dòng)軸平行裝配、工作傳動(dòng)軸與裝 刀軸亦平行裝配，動(dòng)力軸與各工作傳動(dòng)軸相互之間通過固定架采用履帶式傳動(dòng)，工作傳動(dòng) 軸與裝刀軸平行，兩者之間通過齒輪輪傳動(dòng)的加工裝置的裝配示意圖。圖1和圖2中，1為超薄合金銑刀片，2為螺旋狀傘齒，3為裝刀軸，4為支撐軸承，5 為工作傳動(dòng)軸，6為動(dòng)力軸，7為機(jī)殼。圖3中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機(jī)床動(dòng)力軸的電 機(jī)工作系統(tǒng)，10為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進(jìn) 行自動(dòng)分度的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切割系統(tǒng)8與電機(jī)工作系統(tǒng)9組裝后的上下位置、其 自身可做縱向調(diào)節(jié)且在托板上可做橫向調(diào)節(jié)的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10和支撐架系統(tǒng)11可在其上面可做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。圖4中，8為裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機(jī)床動(dòng)力軸的電 機(jī)工作系統(tǒng)，10為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進(jìn) 行自動(dòng)分度、其自身可做縱向調(diào)節(jié)且在托板上可做橫向調(diào)節(jié)的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切 割系統(tǒng)8和電機(jī)工作系統(tǒng)9組裝后的上下位置的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10可在其上 面做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。圖5中，8為 裝有超薄合金銑刀片的切割系統(tǒng)，9為可調(diào)速并帶有機(jī)床動(dòng)力軸的電 機(jī)工作系統(tǒng)，10為用于夾緊裝有待加工的環(huán)狀或管狀鎢合金的夾具、可配電腦數(shù)控裝置進(jìn) 行自動(dòng)分度的分度頭系統(tǒng)，11為可調(diào)節(jié)切割系統(tǒng)8與電機(jī)工作系統(tǒng)9組裝后的上下、左右位 置的支撐架系統(tǒng)，12為分度頭系統(tǒng)10可在其上面做橫向調(diào)節(jié)的托扳系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限 于此。實(shí)施例1，如圖3所示，先將環(huán)狀或桶狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適 的夾具緊固后再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動(dòng)支撐架系統(tǒng)11調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟 動(dòng)支撐架系統(tǒng)11調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機(jī)工作系統(tǒng)9的高度，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片 在高度方向的位置，啟動(dòng)托扳系統(tǒng)12調(diào)節(jié)好支撐架系統(tǒng)11的橫向位置，并設(shè)定好刀片的轉(zhuǎn) 速和進(jìn)刀速度，即可啟動(dòng)電源進(jìn)行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和支撐架系統(tǒng)11 在托扳系統(tǒng)12上的橫向進(jìn)退功能均采用電腦自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)微型槽的自動(dòng)化切割加工。 至于加工后微型槽的方向，從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只 要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零件的內(nèi)或外相對(duì)應(yīng)位置即可。實(shí)施例2，如圖4所示，先將環(huán)狀或管狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適 的夾具緊固后，再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動(dòng)支撐架系統(tǒng)11，調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機(jī)工 作系統(tǒng)9的高度，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片在高度方向的位置，啟動(dòng)夾裝有待加工產(chǎn)品 的分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟動(dòng)分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其在托扳系統(tǒng)12上 的橫向位置，使之與超薄合金銑刀片在合適的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)定好刀片的轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度， 即可啟動(dòng)電源進(jìn)行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和其在托扳系統(tǒng)12的橫向進(jìn)退功 能均采用電腦自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)微型槽的自動(dòng)化切割加工。至于加工的微型槽的方向，從環(huán) 狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零 件的內(nèi)或外相對(duì)應(yīng)位置即可。實(shí)施例3，如圖5所示，先將環(huán)狀或管狀鎢合金半成品整齊累裝一定數(shù)量并用合適 的夾具緊固后，再在分度頭系統(tǒng)10上夾緊，啟動(dòng)支撐架系統(tǒng)11，調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8和電機(jī)工 作系統(tǒng)9的上下、左右位置，亦即調(diào)節(jié)好超薄合金銑刀片在合適的高度方向的位置，啟動(dòng)夾 裝有待加工產(chǎn)品的分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其自身的縱向位置，啟動(dòng)分度頭系統(tǒng)10調(diào)節(jié)好其 在托扳系統(tǒng)12上的橫向位置，使之與超薄合金銑刀片在合適的位置相對(duì)應(yīng)，設(shè)定好刀片的 轉(zhuǎn)速和進(jìn)刀速度，即可啟動(dòng)電源進(jìn)行切割加工。分度頭系統(tǒng)10的分度功能和其在托扳系統(tǒng) 12的橫向進(jìn)退功能均采用電腦自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)微型槽的自動(dòng)化切割加工。至于加工的微 型槽的方向，從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向方向看是由里向外還是由外向里，只要調(diào)節(jié)好切割系統(tǒng)8與待加工零件的內(nèi)或外相對(duì)應(yīng)位置即可。本實(shí)用新型中所述的裝有超薄合金銑刀片的傳動(dòng)裝置，裝刀軸與動(dòng)力軸之間還可 采用履帶式傳動(dòng)或其他合適的傳動(dòng)方式，或裝刀軸就是動(dòng)力軸，本說明書不一一例舉。利用本實(shí)用新型中所述的加工裝置與工作原理，只要選擇好合適的機(jī)床進(jìn)行改裝或重新設(shè)計(jì)制作全新的機(jī)床，調(diào)整好合金銑刀片的安裝方式以及刀片與待加工件的切割位 置，以及分度頭系統(tǒng)夾裝好工件后的工作方式，既可切割從環(huán)狀或管狀鎢合金徑向年由里 向外或由外向里的微型槽，還可以切割從徑向方向看由里向外或由外向里的環(huán)狀微型槽， 本說明書不一一例舉。
權(quán)利要求環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝刀軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸平行連接，工作傳動(dòng)軸與裝刀軸垂直裝配，工作傳動(dòng)軸與裝刀軸之間采用傘齒傳動(dòng)，各軸由支撐軸承固定，整個(gè)裝置由機(jī)殼固定。
2.環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝刀 軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動(dòng)力軸與工作傳動(dòng)軸垂直裝配，采用傘齒傳動(dòng)， 工作傳動(dòng)軸又與裝刀軸垂直裝配亦采用傘齒傳動(dòng)，各軸由支撐軸承固定，整個(gè)裝置由機(jī)殼 固定。
3.環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝刀 軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動(dòng)力軸與裝刀軸平行，二者間裝有一連接固定 架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且兩者之間通過固定架采用履帶式傳動(dòng)，整個(gè)裝 置由機(jī)殼固定。
4.環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置，主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝刀 軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，其特征在于動(dòng)力軸與各工作傳動(dòng)軸平行，相互間裝有一連 接固定架，各軸由支撐軸承固定在連接固定架內(nèi)，且相互之間通過固定架采用履帶式傳動(dòng)； 工作傳動(dòng)軸與裝刀軸平行，兩者之間通過齒輪傳動(dòng)，整個(gè)裝置由機(jī)殼固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的加工裝置，其特征在于所述傳動(dòng)齒輪為直齒或傘 齒，所述傘齒可為螺旋狀。
專利摘要環(huán)狀或管狀鎢合金預(yù)制破片微型槽的加工裝置。主要包括動(dòng)力軸、工作傳動(dòng)軸、裝刀軸、傳動(dòng)齒輪、支撐軸承、機(jī)殼，各軸由支撐軸承固定，整個(gè)裝置由機(jī)殼固定。采用注射成型法或模壓成型法生產(chǎn)出不帶微型槽的環(huán)狀或管狀鎢合金初坯，其后用整形、車、磨加工方法將初坯加工到符合軍用尺寸要求的半成品，將半成品用夾具緊固于專用加工裝置上和在專用加工裝置上安裝超薄合金銑刀片，采用銑刀片切割出微型槽。采用本實(shí)用新型，產(chǎn)品合格率幾乎可以達(dá)到100％。用在專用加工裝置安裝有超薄合金銑刀片進(jìn)行切割的方法，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，再輔以電腦數(shù)控，可以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)，大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23C3/28GK201613387SQ20102000387
公開日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月16日
發(fā)明者田長樂 申請(qǐng)人:田長樂