專利名稱：鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法以及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單面及多層金屬基印制線路板的制作，具體涉及一種鋁基或鋁合 金基的印制線路板銑床銑軸降溫方法以及相應(yīng)的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸 降溫裝置，此外本發(fā)明還涉及鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法以及加工裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展以及電子技術(shù)的更新?lián)Q代，電子產(chǎn)品的體積越來越小， 功率密度越來越大，如何尋求散熱及結(jié)構(gòu)設(shè)計的最佳方法，就成為當(dāng)今電子工業(yè)設(shè)計的一 個巨大的挑戰(zhàn)。鋁基板無疑是解決散熱問題的有效手段之一。與傳統(tǒng)的印制線路板相比，鋁基板具有良好的導(dǎo)熱性、電氣絕緣性能等一系列優(yōu) 點，然而，鋁基板在成型加工過程中卻存在一定的困難，傳統(tǒng)的鑼刀無法加工，必須使用鋁 基專用鑼刀。具體地說，傳統(tǒng)的鑼刀為鎢鋼材質(zhì)螺旋齒細齒鑼刀，其齒數(shù)多，刀齒強度不是 非常高，容屑空間小，適合加工質(zhì)地軟的傳統(tǒng)PCB板。當(dāng)使用傳統(tǒng)鑼刀加工鋁基板時，在相 同的切削參數(shù)下，由于鋁基板質(zhì)地堅硬，加工時排屑難，鑼刀容易斷而失效。而鋁基板專用 鑼刀為鎢鋼材質(zhì)的螺旋齒粗齒鑼刀，其齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，加工鋁基板時排 屑好，斷刀率低。進而，由于鑼刀在成型加工時高速旋轉(zhuǎn)并與鋁板摩擦產(chǎn)生大量的熱量，使刀具和 基板溫度急劇升高。在不采取任何輔助降溫措施的情況下，會出現(xiàn)以下三個問題第一個問 題就是由于銑軸溫度過高，會造成卡死停機或者直接燒壞銑軸；第二個問題就是溫度過高 導(dǎo)致鋁金屬融化形成毛刺，影響產(chǎn)品外觀；第三個問題就是因為鋁金屬的融化，鑼刀無法正 常排出碎屑，導(dǎo)致斷刀。現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)時，往往通過降低鑼刀的轉(zhuǎn)速和走刀速度避免高溫，或者改變 成型方式，利用模具沖壓成型來解決這個難題。但這些方法不是降低了生產(chǎn)效率，就是提高 了生產(chǎn)成本。并且，現(xiàn)有的這些鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸降溫方法還存在一個較 為嚴重的問題，那就是所生產(chǎn)出來的鋁基或鋁合金基的印制線路板的周邊仍然會存在較多 的毛刺。如圖1所示，圖1示意性地示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋁基或鋁合金基的印制線路板 銑床銑軸降溫方法獲得的鋁基或鋁合金基的印制線路板。因此，鋁基板在成型加工過程中的輔助降溫措施顯得尤為重要。從而，希望能夠提 出一種在成型加工過程中對鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸進行降溫的方法，其不 僅能夠在無需降低生產(chǎn)效率的情況下有效地對鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸進 行降溫，而且能夠提高所獲得的鋁基或鋁合金基的印制線路板的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種在成型加工過程中對鋁基或鋁合金基的印制線路 板銑床銑軸進行降溫的方法，其不僅能夠在無需降低生產(chǎn)效率的情況下有效地對鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸進行降溫，而且能夠提高所獲得的鋁基或鋁合金基的印制線 路板的品質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法， 包括在對所述印制線路板進行加工時，通過包含易揮發(fā)物質(zhì)和粘接劑的降溫液體對加工 工具進行降溫。優(yōu)選地，所述降溫液體為乙醇水溶液，其中乙醇與水的體積比為1 1至3 1，優(yōu) 選地為1.5 1至2. 5 1，例如為2 1。在本發(fā)明實施例中采用的降溫液體為酒精和水的混合溶液，酒精起到降溫的作 用，而水可以有效的防止碎屑飛散在空氣中，因此，酒精和水必須以一定的比例混合才能啟 到降溫兼防塵的效果。其中，當(dāng)酒精與水的體積比為1 1至3 1之間時，能夠起到有效 的降溫防塵效果。當(dāng)無水乙醇與水的體積比為2 1時，效果最佳。其中，水即可作為用于 避免諸如鋁屑之類的加工碎末的粘接劑；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可以采用其它 可以溶解乙醇的液體溶劑作為粘接劑。本發(fā)明針對鋁基板成型過程中因溫度過高引起的銑軸卡死燒壞、毛刺、斷刀等問 題，利用酒精無環(huán)境污染、揮發(fā)性強可以迅速帶走熱量的特性對銑機的銑軸進行有效降溫， 從而在不降低生產(chǎn)效率的情況下消除毛刺，并且避免了由于高溫而引起的銑軸卡死燒壞等 問題。由于酒精具有環(huán)保、降溫、價廉、無刺激性、安全等優(yōu)點，所以采用酒精是相當(dāng)優(yōu)選的。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法中，所述加工工具是銑 床銑軸。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明除了“鑼刀”之外，同樣可對因高速 旋轉(zhuǎn)或者切削引起高溫的設(shè)備設(shè)施進行降溫，例如諸如銑刀之類的由于切削引起高溫的工 具、或者諸如銑床銑軸之類的由于高速旋轉(zhuǎn)引起高溫的工具等。由此可知，本發(fā)明尤其適合 于對因高速旋轉(zhuǎn)或者切削引起高溫的加工工具進行降溫。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法中，所述降溫液體通過 塑料或金屬的導(dǎo)流管被引導(dǎo)到所述加工工具上。采用塑料或金屬的導(dǎo)流管使得本發(fā)明變得 更加簡單且易于實現(xiàn)。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法中，所述導(dǎo)流管配備有 流動控制裝置，用于控制所述降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度。 通過控制所述降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度，使得本發(fā)明能 夠精確控制降溫程度以及降溫效果，從而提高加工精度。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法中，方法還包括降低所 述加工工具的加工速度，例如降低銑軸的轉(zhuǎn)速和/或進給速度。降低所述加工工具的加工 速度使得本發(fā)明更加具有靈活性，能更廣泛地適應(yīng)于各種加工應(yīng)用。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法中，方法還包括實時地 或定時地檢測所述加工工具的溫度，以根據(jù)加工工具的溫度和/或降溫區(qū)域而用于調(diào)節(jié) 所述降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度；和/或調(diào)節(jié)所述加工工 具的加工速度；和/或調(diào)節(jié)所述降溫液體中易揮發(fā)物質(zhì)與粘接劑的體積比。同樣，通過上述 調(diào)節(jié)步驟，使得本發(fā)明能夠精確控制降溫程度以及降溫效果，從而提高加工精度。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法中，方法還包括形成負 壓以去除由所述降溫液體揮發(fā)后形成的氣體。由此，可以去除氣體以防止氣體影響加工精度。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工裝置， 用于實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明第一方面的方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本發(fā)明的第二方面的鋁基或鋁合金基的印制 線路板的加工同樣可以實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的第一方面的鋁基或鋁合金基的印制線路板的加 工方法所能實現(xiàn)的技術(shù)效果以及優(yōu)勢。優(yōu)選地，在上述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工裝置中，還包括儲器，用于儲 存所述降溫液體，優(yōu)選地所述儲器能夠使降溫液體的溫度保持在預(yù)定溫度以下。儲存所述 降溫液體的儲器能夠使降溫液體的溫度保持在預(yù)定溫度以下，同樣使得本發(fā)明能夠精確控 制降溫程度以及降溫效果，從而提高加工精度。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點在隨后的說明中給出，部分地可從該說明中明顯看出， 或可從本發(fā)明的實施中看出。本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可從以下說明以及附圖特別給出的
方案來理解、獲得。


組成本說明書的一部分的附圖有助于進一步理解本發(fā)明，這些附圖解析了本發(fā)明 的實施例，并可與說明書一起用來說明本發(fā)明的原理。附圖中圖1示意性地示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸降 溫方法獲得的鋁基或鋁合金基的印制線路板。圖2示意性地示出了個根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床 銑軸降溫方法的流程圖。圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑 軸降溫方法獲得的鋁基或鋁合金基的印制線路板。圖4示意性地示出了個根據(jù)本發(fā)明另一實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板 銑床銑軸降溫方法的流程圖。注意，附圖用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。并且，為了突出顯示，可能對圖中的 某些元素進行了放大。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法，其特征在于，包括在 對所述印制線路板進行加工時，通過包含易揮發(fā)物質(zhì)和粘接劑的降溫液體對加工工具進行 降溫。這樣，一方面可通過易揮發(fā)物質(zhì)的蒸發(fā)吸熱為加工工具降溫，而另一方面可通過粘接 劑將碎屑粘接在一起(例如形成鋁泥)以防止飛散。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述降溫液體為乙醇水溶液，其中乙醇與水的體 積比為1 1至3 1，優(yōu)選地為1.5 1至2. 5 1，例如為2 1。在此，乙醇作為易揮 發(fā)物質(zhì)，而水作為粘接劑。不過，在其它實施例中，也可使用其它物質(zhì)作為易揮發(fā)物質(zhì)和粘接劑。例如，可使 用低碳數(shù)(例如碳數(shù)為1-4)的有機物(醇、醚、酮等)或無機物作為易揮發(fā)物質(zhì)，例如，丙 醇，或液氮。再如，可使用非水粘接劑，例如具有適合粘度的有機液體。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述加工工具包括鑼刀或者銑刀。在其它實施例 中，加工工具也可為車刀、磨具等。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述降溫液體通過塑料或金屬的導(dǎo)流管被引導(dǎo) 到所述加工工具上。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述導(dǎo)流管配備有流動控制裝置，用于控制所述 降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度。這樣，可根據(jù)降溫需要而調(diào) 節(jié)降溫液體。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，還包括降低所述加工工具的加工速度，例如降 低銑軸的轉(zhuǎn)速和/或進給速度。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，還包括實時地或定時地檢測所述加工工具的溫 度，以根據(jù)加工工具的溫度和/或降溫區(qū)域而用于調(diào)節(jié)所述降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度；和/或調(diào)節(jié)所述加工工具的加工速度；和/或調(diào)節(jié)所述降溫液體中易揮發(fā)物質(zhì)與粘接劑的體積比。雖然降溫液體可預(yù)先配制并被供應(yīng)用于降溫。不過在其它實施例中，易揮發(fā)物質(zhì) 與粘接劑可分別供應(yīng)而實時地混合為降溫液體，以利于根據(jù)需要實時地調(diào)節(jié)易揮發(fā)物質(zhì)與 粘接劑的體積比。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，形成負壓以去除由所述降溫液體揮發(fā)后形成的 氣體。雖然降溫液體優(yōu)選地對人體和環(huán)境是無害的，不過，為了確保工作環(huán)境的安全，可及 時將揮發(fā)氣體去除，例如通過形成負壓(真空)而去除。本發(fā)明還提供一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工裝置，用于實現(xiàn)如前述權(quán) 利要求中任一項所述的方法。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述加工裝置包括儲器，用于儲存所述降溫液 體，優(yōu)選地所述儲器能夠使降溫液體的溫度保持在預(yù)定溫度以下。為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂，下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的內(nèi) 容進行詳細描述?，F(xiàn)在參考附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑 軸降溫方法，圖2示意性地示出了個根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑 床銑軸降溫方法的流程圖。根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工裝置可包括一個導(dǎo)流 管，用于在對所述印制線路板進行加工時，通過包含易揮發(fā)物質(zhì)的降溫液體(在本實施例 中為無水乙醇與水以體積比21稀釋的酒精溶液)對加工工具(在本實施例中為銑床銑 軸)進行降溫。并且，導(dǎo)流管還可包括流動控制裝置，用于控制降溫液體的流速和/或流向?，F(xiàn)在描述根據(jù)本發(fā)明的方法的具體步驟。首先，在步驟Sl中，通過無水乙醇與水 以體積比2 1稀釋，形成酒精溶液作為降溫液體。在步驟S2中，將混合溶液導(dǎo)入存儲槽，其中存儲槽與導(dǎo)流管相通。作為儲器的存 儲槽被用于儲存所述降溫液體，優(yōu)選地存儲槽能夠使降溫液體的溫度保持在預(yù)定溫度以 下。在步驟S3中，打開加工設(shè)備開始加工。
在步驟S4中，打開與存儲槽相通的導(dǎo)流管的流動控制裝置(該流動控制裝置可 用于控制降溫液體的流速和/或流向)，由此在銑軸運轉(zhuǎn)的同時，讓稀釋過的酒精流到鑼刀 上，這樣就可以達到降溫的效果了。 并且，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，加工裝置還包括一個控制器，用于根據(jù)降溫 區(qū)域大小和/或目標溫度的大小來調(diào)節(jié)流動控制裝置。此外，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例 中，加工裝置還包括用于形成負壓以去除由所述降溫液體揮發(fā)后形成的氣體的裝置。由此， 可以去除氣體以防止氣體影響加工精度。圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑 軸降溫方法獲得的鋁基或鋁合金基的印制線路板。通過將圖3與圖1進比較可知，根據(jù)發(fā) 明實施例的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸降溫方法極大地減少了毛刺，提高了鋁 基或鋁合金基的印制線路板的品質(zhì)。可以對圖3所示的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸降溫方法做出進一步 的改進，例如可以降低加工工具的加工速度，例如降低銑軸的轉(zhuǎn)速和/或進給速度。具體 地，如圖4所示，圖4示意性地示出了個根據(jù)本發(fā)明另一實施例的鋁基或鋁合金基的印制線 路板銑床銑軸降溫方法的流程圖。在圖4中，步驟Sl至步驟S4與圖1所示的步驟Sl至步驟S4完全相同，但是增加 了步驟S5，用于在正常運轉(zhuǎn)參數(shù)基礎(chǔ)上降低銑軸轉(zhuǎn)速40 %，進給速度同時降低40 % ；實際 上，不一定將轉(zhuǎn)速的減小限制為40%，而是可以是其它比例。這樣，可以通過降低速度來進 一步提高降低溫度和消除毛刺的效果。本發(fā)明還包括一種實現(xiàn)上述方法的鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸降溫 裝置。也就是說，本發(fā)明對鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸進行改造，即增加一根導(dǎo) 流管。并且，導(dǎo)流管有效地可嵌進銑軸上自帶的凹槽里面。而且，本發(fā)明適合任何類型的銑 床，因為改造不會損壞設(shè)備上任何配件。在本發(fā)明中，酒精可以通過一根細的塑料導(dǎo)流管導(dǎo)流到鑼刀上幫助鑼刀降溫；對 銑床(加工設(shè)備)的改造很經(jīng)濟節(jié)省，同時可操作性強。優(yōu)選地，塑料導(dǎo)流管中液體的流量可以調(diào)節(jié)，從而可以更精確地控制降溫效果。塑 料導(dǎo)流管的一個優(yōu)選示例是醫(yī)院用的輸液管，尤其是醫(yī)用輸液管，流量小，自帶開關(guān)(即流 動控制裝置的一個具體示例)，成本低廉。在某些特定實施例中，所配置的流動控制裝置能夠?qū)崟r地或定時地檢測所述加工 工具的溫度，以根據(jù)加工工具的溫度和/或降溫區(qū)域而用于調(diào)節(jié)所述降溫液體的流速或 壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度；和/或調(diào)節(jié)所述加工工具的加工速度；和/或調(diào) 節(jié)所述降溫液體中易揮發(fā)物質(zhì)與粘接劑的體積比。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，也可以采用塑料導(dǎo)流管之外的其它材料的 導(dǎo)流管，例如金屬導(dǎo)流管。純酒精在銑床鑼刀高速旋轉(zhuǎn)和抽風(fēng)的情況下?lián)]發(fā)更快，這樣鋁金屬碎屑會飛散到 銑床工作臺面和空氣中，加入1/3的水之后，水的揮發(fā)沒酒精塊，在水的作用下，鋁金屬的 碎屑會聚到一起形成鋁泥，這樣碎屑就不會飛散到工作臺面上和空氣中。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，無水乙醇與水以體積比2 1進行稀釋混合 僅僅是一種優(yōu)選實施方式，實際上，在能夠?qū)崿F(xiàn)碎屑就不會飛散到工作臺面上和空氣中的效果的情況下，可以對該體積混合比進行適當(dāng)調(diào)整。實際上，酒精起到降溫的作用，而水可 以有效的防止碎屑飛散在空氣中，因此，酒精和水必須以一定的比例混合才能啟到降溫兼 防塵的效果。只是，當(dāng)酒精與水的體積比為1 1至3 1之間時，能夠起到有效的降溫防 塵效果。當(dāng)無水乙醇與水的體積比為2 1時，效果最佳。此外，對于鋁基或鋁合金基的印制線路板的原材料，在沒有有效的降溫方法以前， 往往需要采用具有高導(dǎo)熱性的鋁合金作為基板，這不僅降低了生產(chǎn)效率，而且增加了成本。 一般情況下，鋁合金的成本基本上是純鋁的2倍。而在采用根據(jù)本發(fā)明的酒精降溫方法以 后，可以加工任何純鋁或者鋁合金的板材。除特殊行業(yè)的鋁合金基要求外，其他完全可以用 純鋁基取代，由此可以節(jié)省50%以上的原材料成本。而且，酒精的優(yōu)點還在于，酒精不同于其他有機物，雖然具有揮發(fā)性，但是它對吸 入者沒有毒害，同時因為吸塵機管道一直附在銑軸下端吸取鑼刀鑼板時產(chǎn)生的碎屑，酒精 一并被吸走了，所以銑床操作人員的健康得以保障。因此，使用本發(fā)明所描述的散熱降溫方法，可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量、避免損壞設(shè) 備、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，且安全可靠不會有環(huán)境污染。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說明顯的是，可在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下對本發(fā)明 進行各種改變和變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，所描述的實施例僅用于說明本發(fā)明， 而不是限制本發(fā)明；本發(fā)明并不限于所述實施例，而是僅由所附權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法，其特征在于，包括在對所述印制 線路板進行加工時，通過包含易揮發(fā)物質(zhì)和粘接劑的降溫液體對加工工具進行降溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中所述降溫液體為乙醇水溶液，其 中乙醇與水的體積比為1 1至3 1，優(yōu)選地為1.5 1至2. 5 1，例如為2 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加工方法，其特征在于，其中所述加工工具包括鑼刀。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的加工方法，其特征在于，其中所述降溫液體通過 塑料或金屬的導(dǎo)流管被弓I導(dǎo)到所述加工工具上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的加工方法，其特征在于，所述導(dǎo)流管配備有流動 控制裝置，用于控制所述降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的加工方法，其特征在于，還包括降低所述加工 工具的加工速度，例如降低銑軸的轉(zhuǎn)速和/或進給速度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的加工方法，其特征在于，還包括實時地或定時 地檢測所述加工工具的溫度，以根據(jù)加工工具的溫度和/或降溫區(qū)域而用于調(diào)節(jié)所述降溫液體的流速或壓力、和/或噴射速度或方向、和/或溫度；和/或調(diào)節(jié)所述加工工具的加工速度；和/或調(diào)節(jié)所述降溫液體中易揮發(fā)物質(zhì)與粘接劑的體積比。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的加工方法，其特征在于，形成負壓以去除由所述 降溫液體揮發(fā)后形成的氣體。
9.一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工裝置，用于實現(xiàn)如前述權(quán)利要求中任一項 所述的方法。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加工裝置，其特征在于，包括儲器，用于儲存所述降溫液體， 優(yōu)選地所述儲器能夠使降溫液體的溫度保持在預(yù)定溫度以下。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法以及加工裝置。根據(jù)本發(fā)明的一種鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法包括在對所述印制線路板進行加工時，通過包含易揮發(fā)物質(zhì)和粘接劑的降溫液體對加工工具進行降溫。所述鋁基或鋁合金基的印制線路板的加工方法不僅能夠在無需降低生產(chǎn)效率的情況下有效地對鋁基或鋁合金基的印制線路板銑床銑軸進行降溫，而且能夠提高所獲得的鋁基或鋁合金基的印制線路板的品質(zhì)。
文檔編號B23C9/00GK102091965SQ20101058656
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者柳良平, 謝海山 申請人:北大方正集團有限公司, 杭州方正速能科技有限公司