專利名稱：一種軟管接頭的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟管接頭的制造工藝領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
軟管接頭是現(xiàn)代工業(yè)管路中性能優(yōu)良的柔性件。用于輸送各種介質(zhì)。其特點(diǎn)耐 腐蝕、耐高、低溫(_196°C +420°C )，重量輕，體積小，柔軟性好。主要用途1.輸送具有腐蝕性的化工介質(zhì)或有機(jī)溶劑。(如氮水、丙酮等)2.輸送高溫氣體，熱油等高溫介質(zhì)(如熱蒸氣、導(dǎo)熱油等)3.輸送低溫或超低溫介質(zhì)(如液氮)4.高溫環(huán)境下輸送水、汽油等介質(zhì)。(如煉鋼、煉焦、連鑄設(shè)備中水汽系統(tǒng)和液壓 系統(tǒng))5.需要減震或消除噪音的管路(如泵的進(jìn)出口)目前國(guó)內(nèi)對(duì)此產(chǎn)品制造多采用斷料、車修的加工方式，其工藝設(shè)備以及產(chǎn)品的各 項(xiàng)綜合性能無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的要求，其生產(chǎn)不僅浪費(fèi)材料，而且工序繁雜、加工難度 大、效率低，質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種軟管接頭的制造工藝，采用冷鐓機(jī)一次成 型，在加工過(guò)程中原材料幾乎無(wú)損失，不僅節(jié)省了原材料、降低成本、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品 的機(jī)械性能，而且精度高確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種軟管接頭的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表 面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在 冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行軟管接頭的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的軟管接頭毛坯件；O)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的軟管接頭毛坯件，送到冷擠壓模具的一號(hào)模模 口，由一號(hào)模的沖具將軟管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺(tái)階，凹模底部的內(nèi) 壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，在軟管接頭件前端面鐓出第一定位孔，并且鐓出倒 角；(3)、將一號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具平移到二號(hào)模?？?，由二號(hào)模 的沖具將軟管接頭件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在 軟管接頭件前端面鐓出第一孔，并且鐓出內(nèi)倒角；(4)、將二號(hào)模成型后的軟管接頭件利用機(jī)械夾具平移到三號(hào)模?？?，由沖具將軟 管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，由于頂桿前端有凸起臺(tái)階，軟管接頭坯件上的第一孔與沖具前端 有凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將軟管接頭坯件前端面沖出第二孔，并且在其后端鐓出第二定位孔；(5)、將三號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到四號(hào)模?？冢蓻_ 具將軟管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，軟管接頭坯件上的第二孔與凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體配合， 沖具前端有凸起錐體，與軟管接頭坯件后端第一定位孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將 軟管接頭坯件的另一端鐓出一臺(tái)階；(6)、將四號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到五號(hào)模?？?，由沖 具將坯件頂入模內(nèi)，沖具前端凸起錐體與第二定位孔配合，頂桿前端凸起錐體與第二孔配 合，在沖具施加壓力的擠壓下，沖出第三孔；(7)、將五號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到六號(hào)模?？?，由沖 具直接穿過(guò)軟管接頭坯件的內(nèi)孔將殘留鐵屑通出，制成通孔的軟管接頭坯件；(8)、對(duì)六號(hào)模成型后的軟管接頭進(jìn)行車修處理，最后成型。本發(fā)明的有益效果如下(1)、本發(fā)明主要利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在常溫下對(duì)擠壓 模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆虬纪鼓５拈g隙中擠出，在不破壞金屬性質(zhì) 的前提下使金屬體積作塑性變形，從而獲得所需零件的一種少切削或無(wú)切削的加工方式， 且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)；(2)、軟管接頭坯件的表面經(jīng)過(guò)處理和潤(rùn)滑，以及成型過(guò)程工藝方案及模具設(shè)計(jì)上 的控制，利用多功位成型冷擠壓模具的六模六沖分擔(dān)產(chǎn)品變形過(guò)程中產(chǎn)生的變形抗力及模 具承載能力，并利用機(jī)械夾具使坯件可連續(xù)成型不間斷的特點(diǎn)，直接通過(guò)六模六沖成型出 軟管接頭坯件，使其生產(chǎn)速度可達(dá)每分鐘80-90只；(3)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達(dá) 95%，且經(jīng)過(guò)冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長(zhǎng)、沖擊各項(xiàng)機(jī)械性能都優(yōu)于 機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，一種軟管接頭的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行 磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處 理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行軟管接頭的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的軟管接頭毛坯件1 ；O)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的軟管接頭毛坯件，送到冷擠壓模具的一號(hào)模模 口，由一號(hào)模的沖具將軟管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺(tái)階，凹模底部的內(nèi) 壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，在軟管接頭件前端面鐓出第一定位孔2，并且鐓出倒 角3 ；(3)、將一號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具平移到二號(hào)模?？?，由二號(hào)模 的沖具將軟管接頭件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在 軟管接頭件前端面鐓出第一孔4，并且鐓出內(nèi)倒角；
(4)、將二號(hào)模成型后的軟管接頭件利用機(jī)械夾具平移到三號(hào)模?？冢蓻_具將軟 管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，由于頂桿前端有凸起臺(tái)階，軟管接頭坯件上的第一孔與沖具前端 有凸起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將軟管接頭坯件前端面沖出第二孔5，并且在 其后端鐓出第二定位孔6;(5)、將三號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到四號(hào)模?？冢蓻_ 具將軟管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，軟管接頭坯件上的第二孔與凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體配合， 沖具前端有凸起錐體，與軟管接頭坯件后端第一定位孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將 軟管接頭坯件的另一端鐓出一臺(tái)階7 ；(6)、將四號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到五號(hào)模?？?，由沖 具將坯件頂入模內(nèi)，沖具前端凸起錐體與第二定位孔配合，頂桿前端凸起錐體與第二孔配 合，在沖具施加壓力的擠壓下，沖出第三孔8 ；(7)、將五號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到六號(hào)模模口，由沖 具直接穿過(guò)軟管接頭坯件的內(nèi)孔將殘留鐵屑通出，制成通孔9的軟管接頭坯件；(8)、對(duì)六號(hào)模成型后的軟管接頭進(jìn)行車修處理，最后成型。
權(quán)利要求
1. 一種軟管接頭的制造工藝，其特征在于將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn) 行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處 理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行軟管接頭的成型工序，具體包括以下步驟(1)、將精抽定徑后的盤圓料于冷鐓機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)的軟管接頭毛坯件；O)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的軟管接頭毛坯件，送到冷擠壓模具的一號(hào)模?？?，由 一號(hào)模的沖具將軟管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺(tái)階，凹模底部的內(nèi)壁有 倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，在軟管接頭件前端面鐓出第一定位孔，并且鐓出倒角；(3)、將一號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具平移到二號(hào)模?？?，由二號(hào)模的沖 具將軟管接頭件頂入凹模內(nèi)，由于沖具前端有凸起臺(tái)階，在沖具施加壓力的擠壓下，在軟管 接頭件前端面鐓出第一孔，并且鐓出內(nèi)倒角；(4)、將二號(hào)模成型后的軟管接頭件利用機(jī)械夾具平移到三號(hào)模?？冢蓻_具將軟管接 頭坯件頂入凹模內(nèi)，由于頂桿前端有凸起臺(tái)階，軟管接頭坯件上的第一孔與沖具前端有凸 起錐體配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將軟管接頭坯件前端面沖出第二孔，并且在其后端 鐓出第二定位孔；(5)、將三號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)翻轉(zhuǎn)到四號(hào)模模口，由沖具將 軟管接頭坯件頂入凹模內(nèi)，軟管接頭坯件上的第二孔與凹模內(nèi)頂桿的凸起錐體配合，沖具 前端有凸起錐體，與軟管接頭坯件后端第一定位孔配合，在沖具施加壓力的擠壓下，將軟管 接頭坯件的另一端鐓出一臺(tái)階；(6)、將四號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到五號(hào)模?？?，由沖具將 坯件頂入模內(nèi)，沖具前端凸起錐體與第二定位孔配合，頂桿前端凸起錐體與第二孔配合，在 沖具施加壓力的擠壓下，沖出第三孔；(7)、將五號(hào)模成型后的軟管接頭坯件利用機(jī)械夾具自動(dòng)平移到六號(hào)模?？?，由沖具直 接穿過(guò)軟管接頭坯件的內(nèi)孔將殘留鐵屑通出，制成通孔的軟管接頭坯件；(8)、對(duì)六號(hào)模成型后的軟管接頭進(jìn)行車修處理，最后成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種軟管接頭的制造工藝，將鋼坯原料制成盤圓料，然后對(duì)盤圓料進(jìn)行磷酸鹽表面處理，再將粗抽后的盤圓料分別經(jīng)過(guò)球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最后在冷鐓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行軟管接頭的成型工序，軟管接頭的成型工序，具體包括以下步驟斷料；料整型鐓平；平移材料，整型并在上端鐓出定位孔在下端鐓出內(nèi)倒角；平移材料，前端鐓孔；平移材料，再鐓孔，并且在另一端鐓定位孔；翻轉(zhuǎn)材料，前端鐓出一臺(tái)階；平移材料，再鐓孔；最后將中間孔部殘留鐵屑通出，制造成通孔產(chǎn)品；對(duì)軟管接頭毛坯件進(jìn)行車修處理。本發(fā)明采用冷鐓機(jī)一次成型，提高了軟管接頭的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，節(jié)省了原材料，并且降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B21C37/28GK102125943SQ20101056430
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者張金清, 林正佳 申請(qǐng)人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司