專利名稱：工字梁拼焊工裝設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工字梁拼焊工裝設備。
背景技術：
目前工字梁拼焊工裝一般都是僅對需拼焊的部件進行簡單固定，然后拼焊，由于 部件尺寸較大、重量較重，部件之間拼合不嚴密，由于拼焊后的工字梁的強度跟部件接觸緊 密程度息息相關，因此目前的拼焊設備簡陋，拼焊后的產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種工字梁拼焊工裝設備，可大大提高拼焊工裝的效率。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案工字梁拼焊工裝設備，包括機架， 機架上設有支撐臺，支撐臺的右側設有固定在機架上的右擋板，支撐臺的左側設有左擋板， 左擋板與左側機架之間設有頂緊液壓缸，頂緊液壓缸的活塞桿外端與左擋板連接；支撐臺 的上方設有壓板，壓板與設置的連接臂外端鉸接，連接臂的左端與機架左側鉸接，連接臂中 部與設置在機架上的拉緊液壓缸的活塞桿相鉸接。所述的支撐臺的下面墊有高度調(diào)節(jié)板。所述的壓板為工字鋼壓板。所述的連接臂中部套設有連接耳，連接耳的下端與拉緊液壓缸的活塞桿相鉸接。本發(fā)明通過對需拼焊的工字梁進行多方位定位，然后再進行拼焊工裝，由于定位 精確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且可大大提高拼焊工裝的效率，提高生產(chǎn)安全性。


圖1為本發(fā)明的主視圖； 圖2為本發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式實施例如圖1、圖2所示，工字梁拼焊工裝設備，工字梁由左側板3、右側板2和連 接板1組成，機架9上設有支撐臺10，支撐臺10下面墊有高度調(diào)節(jié)板13，，支撐臺10的高 度可根據(jù)待拼焊工字梁的尺寸不同來進行選擇?？刹捎寐輻U調(diào)節(jié)機構等，可根據(jù)實際需要 調(diào)節(jié)，支撐臺10上水平設有工字梁的連接板1，支撐臺10的右側設有固定在機架9上的右 擋板11，支撐臺10的左側設有左擋板8，左擋板8與左側機架9之間設有頂緊液壓缸7，頂 緊液壓缸7的活塞桿外端與左擋板8連接；支撐臺10的上方設有壓板4，壓板4為工字鋼 壓板，既保證強度，又能節(jié)約材料。壓板4與設置的連接臂5外端鉸接，連接臂5的左端與 機架9左側鉸接，連接臂5中部套設有連接耳12，連接耳12的下端與設置在機架9上的拉 緊液壓缸6的活塞桿相鉸接。 使用的時候將壓板4抬起，左擋板8復位，先放置右側板2，然后在支撐臺10上放置連接板1，然后啟動拉緊液壓缸6，通過連接耳12、連接臂5，使得壓板4向下移動，壓緊 連接板1，然后放置左側板3，然后啟動頂緊液壓缸7，使得左擋板8向右移動，壓緊左側板 3，使得左側板3、右側板2和連接板1在水平方向上被壓緊并靠在一起，然后進行拼焊，拼焊 完后，抬起壓板4，復位左擋板8，即可取出拼焊好的工字梁。
權利要求
工字梁拼焊工裝設備，其特征在于包括機架，機架上設有支撐臺，支撐臺的右側設有固定在機架上的右擋板，支撐臺的左側設有左擋板，左擋板與左側機架之間設有頂緊液壓缸，頂緊液壓缸的活塞桿外端與左擋板連接；支撐臺的上方設有壓板，壓板與設置的連接臂外端鉸接，連接臂的左端與機架左側鉸接，連接臂中部與設置在機架上的拉緊液壓缸的活塞桿相鉸接。
2.根據(jù)權利要求1所述的工字梁拼焊工裝設備，其特征在于所述的支撐臺的下面墊 有高度調(diào)節(jié)板。
3.根據(jù)權利要求1或2任一條所述的工字梁拼焊工裝設備，其特征在于所述的壓板 為工字鋼壓板。
4.根據(jù)權利要求3所述的工字梁拼焊工裝設備，其特征在于所述的連接臂中部套設 有連接耳，連接耳的下端與拉緊液壓缸的活塞桿相鉸接。
全文摘要
工字梁拼焊工裝設備，包括機架，機架上設有支撐臺，支撐臺的右側設有固定在機架上的右擋板，支撐臺的左側設有左擋板，左擋板與左側機架之間設有頂緊液壓缸，頂緊液壓缸的活塞桿外端與左擋板連接；支撐臺的上方設有壓板，壓板與設置的連接臂外端鉸接，連接臂的左端與機架左側鉸接，連接臂中部與設置在機架上的拉緊液壓缸的活塞桿相鉸接。本發(fā)明通過對需拼焊的工字梁進行多方位定位，然后再進行拼焊工裝，由于定位精確，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且可大大提高拼焊工裝的效率，提高生產(chǎn)安全性。
文檔編號B23K37/04GK101992371SQ20101056401
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日
發(fā)明者劉建設, 殷廣蕊, 沈彬 申請人:河南皇馬車輛有限公司