專利名稱：一種三孔線束套坯件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉 及一種三孔線束套坯件的制造方法。
背景技術(shù)：
三孔線束套是自行車制動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)速系統(tǒng)上的一個(gè)重要零部件，它的橫截面外形 呈弧形環(huán)段，弧形環(huán)段的外側(cè)弧面呈波形，弧形環(huán)段的內(nèi)側(cè)弧面具有軸向的焊接筋，三孔線 束套內(nèi)設(shè)有三個(gè)軸向通孔，三個(gè)軸向通孔呈三角形排列成，軸向通孔的一端直徑較小，使通 孔呈臺(tái)階孔狀。隨著運(yùn)動(dòng)健身在人們?nèi)粘Ｉ钪械?，自行車的需求量也越?lái)越大，市場(chǎng)對(duì)自行車 相關(guān)配套零部件產(chǎn)品的需求量及質(zhì)量的大幅提高，目前國(guó)內(nèi)對(duì)此產(chǎn)品制造多采用斷料、鉆 孔的加工方式，其工藝設(shè)備以及產(chǎn)品的各項(xiàng)綜合性能無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的要求，其生產(chǎn) 不僅浪費(fèi)材料，而且工序繁雜、加工難度大、效率低，質(zhì)量也得不到相應(yīng)的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種三孔線束套坯件的制造方法，以克服以上 制造三孔線束套技術(shù)上存在的不足，節(jié)省原材料，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。為此，本發(fā) 明采用以下技術(shù)方案它將鋼坯原料進(jìn)行球化退火，再將球化退火的盤圓料進(jìn)行粗抽，再次 進(jìn)行球化退火，精抽制成橫截面外形符合三孔線束套的成型盤圓料放進(jìn)磷化池中用磷酸對(duì) 表皮處理，再將其剪切成單個(gè)三孔線束套的毛坯件；然后，再用冷鐓成型機(jī)進(jìn)行以下五工位 冷墩處理
(1)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的三孔線束套毛坯件，送到冷擠壓模具的第1模?？?， 由第1模的沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，將三孔線束 套毛坯件前端鐓平、后端鐓出倒角；
(2 )、將第1模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180 °并送到第2模模口， 由第2模的沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，將三孔線束 套坯件的前端鐓平、后端鐓出倒角，前端的在第1模鐓出的倒角在此模沖具的擠壓下，形成 自然倒角；
(3 )、將第2模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180 °并送到第3模?？冢?由3個(gè)并列沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在3個(gè)并列沖具的擠壓下，將三孔線束套 毛坯件在此模的前端面同時(shí)鐓出排列與三孔線束套的三個(gè)軸向通孔排列相同的3個(gè)第一 定位孔；
(4)、將第3模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具橫移到第4模?？?，由3個(gè)并 列沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，在3個(gè)第一定位孔的 基礎(chǔ)上，將三孔線束套毛坯件的前端同時(shí)沖出3個(gè)第一沉孔、在三孔線束套毛坯件內(nèi)側(cè)弧 面鐓出三孔線束套的焊接筋、將三孔線束套毛坯件的后端面同時(shí)鐓出與3個(gè)與第一沉孔分 別同軸的3個(gè)第二定位孔，拉長(zhǎng)三孔線束套毛坯件到三孔線束套的長(zhǎng)度；(5)、將第4模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具橫移到第5模?？?，由3個(gè)并 列沖具將三孔線束套坯件頂入凹模內(nèi)，并直接穿過(guò)第一沉孔打通三孔線束套毛坯件，打通 處的孔徑小于第一沉孔的孔徑，形成三孔線束套的3個(gè)軸向通孔，從而制成三孔線束套坯 件成品。由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果
(1)、本發(fā)明在成型過(guò)程中采用了沖具和頂桿并列的方法同時(shí)鐓出了 3定位和3孔，改 變了傳統(tǒng)冷鐓技術(shù)只能一次鐓出一定位或一孔的模式，加工速度快、制成的三孔線束套的 三個(gè)孔的平行度高、質(zhì)量好。(2)、工位設(shè)計(jì)合理，本發(fā) 明主要利用冷擠壓的方法，利用金屬塑性變形的原理，在 常溫下對(duì)擠壓模具腔內(nèi)的金屬施加強(qiáng)大的壓力，使之從?？谆虬纪鼓５拈g隙中擠出，在不 破壞金屬性質(zhì)的前提下使金屬體積作塑性變形，從而獲得所需零件的一種少切削或無(wú)切削 的加工方式，且容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。(3)、三孔線束套坯件的表面經(jīng)過(guò)處理和潤(rùn)滑，以及各工位所執(zhí)行冷擠壓的合理安 排，利用多功位成型冷擠壓模具的五模五沖分擔(dān)產(chǎn)品變形過(guò)程中產(chǎn)生的變形抗力及模具承 載能力，使三孔線束套的冷擠壓制造更容易實(shí)現(xiàn)且模具損耗更小，同時(shí)利用機(jī)械夾具使坯 件可連續(xù)成型不間斷的特點(diǎn)，直接通過(guò)五模五沖成型出三孔線束套坯件，使其生產(chǎn)速度可 達(dá)每分鐘70-80只。(4)、本發(fā)明采用冷擠壓的方法制造，使得坯件的耗材量大幅下降，材料利用率達(dá) 95%，且經(jīng)過(guò)冷擠壓得材料組織結(jié)構(gòu)更加緊密，抗拉、屈服、伸長(zhǎng)、沖擊各項(xiàng)機(jī)械性能都優(yōu)于 機(jī)加工，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖，其顯示了三孔線束套的毛坯件在制造過(guò)程中經(jīng)各個(gè) 冷鐓工位成型后在縱向截面上的形狀變化。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖，其顯示了三孔線束套的毛坯件在制造過(guò)程中經(jīng)各個(gè) 冷鐓工位成型后從一端觀察的形狀變化。
具體實(shí)施例方式參照附圖。本發(fā)明所提供的方法首先將鋼坯原料進(jìn)行球化退火，再將球化退火的 盤圓料進(jìn)行粗抽，再次進(jìn)行球化退火，精抽制成橫截面外形符合三孔線束套的成型盤圓料 后放進(jìn)磷化池中用磷酸對(duì)表皮處理，再將其于冷鐓機(jī)內(nèi)自動(dòng)剪切成單個(gè)三孔線束套的毛坯 件10 ；然后，再用冷鐓成型機(jī)進(jìn)行以下五工位冷墩處理
(1)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的三孔線束套毛坯件10，送到冷擠壓模具的第1模模 口，由第1模的沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部的 內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將三孔線束套毛坯件前端11鐓平、后端鐓出倒角 12 ；附圖標(biāo)號(hào)1為第1工位結(jié)束后的三孔線束套毛坯料。(2)、將第1模成型后的三孔線束套毛坯件1利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°并送到第2 模?？冢傻?模的沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，凹模后端頂堵有頂桿，凹模底部 的內(nèi)壁有倒角，在沖具施加壓力的擠壓下，將三孔線束套坯件的前端21鐓平、后端鐓出倒角22，前端的在第1模鐓出的倒角12在此模沖具的擠壓下，形成自然倒角23，給三孔線束 套外觀增加美感；附圖標(biāo)號(hào)2為第2工位結(jié)束后的三孔線束套毛坯料。(3)、將第2模成型后的三孔線束套毛坯件2利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180°并送到第3 模?？冢?個(gè)并列沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，沖具前端有凸起臺(tái)階，在3個(gè)并 列沖具的擠壓下，將三孔線束套毛坯件在此模的前端面同時(shí)鐓出排列與三孔線束套的三個(gè) 軸向通孔排列相同的3個(gè)第一定位孔31，前端的在第2模鐓出的倒角22在此模沖具的擠壓 下，形成自然倒角32，給三孔線束套外觀增加美感；附圖標(biāo)號(hào)3為第3工位結(jié)束后的三孔線 束套毛坯料。
(4)、將第3模成型后的三孔線束套毛坯件3利用機(jī)械夾具橫移到第4模模口，由 3個(gè)并列沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，沖具前端有凸起錐體，與三孔線束套坯件前 端的3個(gè)第一定位孔配合31，在沖具施加壓力的擠壓下，在3個(gè)第一定位孔的基礎(chǔ)上，將三 孔線束套毛坯件的前端同時(shí)沖出3個(gè)第一沉孔41，凹模側(cè)邊有兩個(gè)凹槽，在沖具壓力的擠 壓下會(huì)在三孔線束套毛坯件內(nèi)側(cè)弧面鐓出三孔線束套的焊接筋42，凹模后有三個(gè)并列頂 桿，頂桿前端有凸起的臺(tái)階，在沖具鐓第一沉孔41壓力的作用下，將三孔線束套毛坯件的 后端面同時(shí)鐓出與3個(gè)與第一沉孔41分別同軸的3個(gè)第二定位孔43，在鐓第一沉孔41的 同時(shí)，拉長(zhǎng)三孔線束套毛坯件到三孔線束套的長(zhǎng)度；附圖標(biāo)號(hào)4為第4工位結(jié)束后的三孔線 束套毛坯料。(5)、將第4模成型后的三孔線束套毛坯件4利用機(jī)械夾具橫移到第5模?？冢?3個(gè)并列沖具將三孔線束套坯件頂入凹模內(nèi)，并直接穿過(guò)第一沉孔打通三孔線束套毛坯件， 打通處52的孔徑小于第一沉孔的孔徑，形成三孔線束套的3個(gè)軸向通孔51，從而制成三孔 線束套坯件成品5。
權(quán)利要求
1. 一種三孔線束套坯件的制造工藝，其特征在于它將鋼坯盤圓料進(jìn)行球化退火，再 將球化退火的盤圓料進(jìn)行粗抽，再次進(jìn)行球化退火，精抽制成橫截面外形符合三孔線束套 的成型盤圓料放進(jìn)磷化池中用磷酸對(duì)表皮處理，再將其剪切成單個(gè)三孔線束套的毛坯件； 然后，再用冷鐓成型機(jī)進(jìn)行以下五工位冷墩處理(1)、利用機(jī)械夾具夾持將所述的三孔線束套毛坯件，送到冷擠壓模具的第1模?？?， 由第1模的沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，將三孔線束 套毛坯件前端鐓平、后端鐓出倒角；(2 )、將第1模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180 °并送到第2模?？冢?由第2模的沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，將三孔線束 套坯件的前端鐓平、后端鐓出倒角，前端的在第1模鐓出的倒角在此模沖具的擠壓下，形成 自然倒角；(3 )、將第2模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具翻轉(zhuǎn)180 °并送到第3模模口， 由3個(gè)并列沖具將 三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在3個(gè)并列沖具的擠壓下，將三孔線束套 毛坯件在此模的前端面同時(shí)鐓出排列與三孔線束套的三個(gè)軸向通孔排列相同的3個(gè)第一 定位孔；(4)、將第3模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具橫移到第4模?？?，由3個(gè)并 列沖具將三孔線束套毛坯件頂入凹模內(nèi)，在沖具施加壓力的擠壓下，在3個(gè)第一定位孔的 基礎(chǔ)上，將三孔線束套毛坯件的前端同時(shí)沖出3個(gè)第一沉孔、在三孔線束套毛坯件內(nèi)側(cè)弧 面鐓出三孔線束套的焊接筋、將三孔線束套毛坯件的后端面同時(shí)鐓出與3個(gè)與第一沉孔分 別同軸的3個(gè)第二定位孔，拉長(zhǎng)三孔線束套毛坯件到三孔線束套的長(zhǎng)度；(5)、將第4模成型后的三孔線束套毛坯件利用機(jī)械夾具橫移到第5模?？?，由3個(gè)并 列沖具將三孔線束套坯件頂入凹模內(nèi)，并直接穿過(guò)第一沉孔打通三孔線束套毛坯件，打通 處的孔徑小于第一沉孔的孔徑，形成三孔線束套的3個(gè)軸向通孔，從而制成三孔線束套坯 件成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種三孔線束套坯件的制造方法，它將鋼坯原料進(jìn)行球化退火，再將球化退火的盤圓料進(jìn)行粗抽，再次進(jìn)行球化退火，精抽制成橫截面外形符合三孔線束套的成型盤圓料放進(jìn)磷化池中用磷酸對(duì)表皮處理，將其剪切成單個(gè)三孔線束套的毛坯件；再用冷鐓成型機(jī)進(jìn)行五工位冷墩處理。本發(fā)明在成型過(guò)程中采用了沖具和頂桿并列的方法同時(shí)鐓出了3定位和3孔，改變了傳統(tǒng)冷鐓技術(shù)只能一次鐓出一定位或一孔的模式，加工速度快、制成的三孔線束套的三個(gè)孔的平行度高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)B21K7/12GK102078913SQ20101054998
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者張金清, 林正佳 申請(qǐng)人:寧波安拓實(shí)業(yè)有限公司