專利名稱:馬鞍型管端切割裝置的制作方法
技術領域:
本發(fā)明涉及一種管件端部加工的設備,尤其是一種馬鞍型管端切割裝置,屬于管 端切割的技術領域。
背景技術:
管道作為常見的介質(zhì)運送通道,在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天 然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程和各種工業(yè)裝置中得到廣泛的應用,鋼制管道尤為常見。管道的 聯(lián)接主要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等多種方法,而其中焊接聯(lián)接的強度和密 封性最好,適用于各種管道,省工省料,但拆卸時必須切斷管子和管子聯(lián)接件。管道中不能 避免地需要用到交叉分支結構,需要對相交叉部位的支管管端進行相貫線的切割加工,以 滿足其裝配焊接連通的性能要求,因其管端形狀酷似馬鞍,統(tǒng)一簡稱為馬鞍型管端。對于鋼制管道馬鞍型管端的切割加工,通常采用手工方式在管端劃出馬鞍型相貫 線的位置并做好標記,然后使用割炬進行手工操作切割,對操作人員的切割技能要求較高, 受主觀人為因素影響較大,加工出的管端品質(zhì)很難保證,尺寸偏差較大;而對于有坡口的馬 鞍型管端,切割質(zhì)量更難保證,嚴重影響了該結構的制造質(zhì)量。也有管端采用切割下料后,采用銑削頭偏轉一定的角度后進行銑削加工,加工管 端的管徑不得大于銑削刀盤的直徑,管子長度較長并且有坡口的馬鞍型管端無法加工。也 有采用仿形靠模進行車削加工,管端光潔度較好,適用于管徑不大、長度較小的管件。管徑 越大,長度越長,對所使用的車床要求也越高?,F(xiàn)有一些設備廠家研制出管端切割設備,切割成型不錯,多采用工件固定,設備騎 坐在管狀工件上,靠模與設備固定,與工件保持同心,割炬繞工件軸線旋轉,通過壓輪作用 于靠模,在旋轉的同時,割炬的運動軌跡與靠模端面形狀一致,割炬旋轉一周完成管端的切 割加工。使用該種設備需要把管狀工件固定于一定的高度位置,并作懸臂布置;設備上需要 布置傳動機構以滿足割炬繞工件軸線的旋轉運動;驅(qū)動機構與割炬支架需保證其作旋轉運 動時的平衡和穩(wěn)定性,結構布置要求較高;進行切割坡口角度調(diào)節(jié)變換時,割炬向前伸出過 長,很難保證其作旋轉一周運動時的平穩(wěn)性;割炬勻速旋轉的同時進行切割,旋轉至工件圓 周不同的位置,切割出的熔渣流動速度各不相同,工件兩側熔渣的方向也不一致,因而所需 要的切割速度和割炬傾角也各不相同,現(xiàn)有的設備無法滿足所需的速度和角度調(diào)整,或調(diào) 整實現(xiàn)非常困難,進行角度調(diào)整時還容易影響設備運轉的平穩(wěn)性和安全性;對于不同的管 徑懸殊較大的工件,需要采用不同的定位殼體和驅(qū)動旋轉機構,使得大管徑的切割設備重 量劇增,或者需要采用高強度合金材料來減輕設備總重,成本較高,管端切割時放置困難, 切割后的移動操作也較為困難;需要切割平齊管端,需要更換靠模,需要停機操作。也有設備廠家研制出的設備應用數(shù)控編程方式對管端進行切割加工,設備的制造 成本更高,這些都不利于得到大量、快速的普及推廣和使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足,提供一種馬鞍型管端切割裝置,其 結構緊湊,加工操作方便,加工成本低,加工精度高,既可用于馬鞍型管端及其坡口的切割 加工,也可以加工平齊管端及其坡口的切割加工。按照本發(fā)明提供的技術方案,所述馬鞍型管端切割裝置,包括用于支撐工件的翻 轉架及位于所述翻轉架一端的底座;所述底座上設有豎向分布的立柱,所述立柱的一端與 底座固定連接,另一端設有橫臂;所述橫臂對應于與立柱相連的另一端通過銷軸安裝有吊 架;吊架包括架體,所述架體上設有沿架體長度分布的滑軸;滑軸上設有滑動連接的滑塊, 所述滑塊上設有調(diào)節(jié)彈簧,所述調(diào)節(jié)彈簧對應于與滑塊相連的另一端與架體相固定;滑塊 上設有相鉸接的割炬調(diào)整套,所述割炬調(diào)整套上設有割炬;架體的下方設有固定壓輪與活 動壓輪,所述固定壓輪位于調(diào)節(jié)彈簧對應于與架體相連一端的下方,固定壓輪通過固定壓 輪連接桿安裝在架體上,固定壓輪能夠相對固定壓輪連接桿轉動;活動壓輪通過活動壓輪 連接桿安裝在滑塊上,活動壓輪能夠相對活動壓力連接桿轉動;活動壓輪與固定壓輪間設 有定位套,所述定位套上設有靠模;固定壓輪與定位套對應于設置靠模的另一側相滾動接 觸,活動壓輪與靠模相滾動接觸。所述底座包括底板,所述底板上設有腳輪。所述底座上設有立柱套管,所述立柱的 一端伸入立柱套管內(nèi),并能在立柱套管內(nèi)移動。所述立柱套管上設有用于調(diào)整立柱升降的 升降套管,所述升降套管通過齒輪齒條機構與立柱相連。所述橫臂包括內(nèi)管套管,所述內(nèi)管套管能夠相對立柱轉動;內(nèi)管套管內(nèi)設有內(nèi)管, 內(nèi)管能在內(nèi)管套管內(nèi)移動,并通過內(nèi)管緊定螺栓與內(nèi)管套管相緊固連接;所述銷軸通過軸 承安裝于內(nèi)管位于內(nèi)管套管外的端部。所述割炬調(diào)整套上設有連接軸,所述連接軸的一端穿入割炬調(diào)整套內(nèi),并能相對 割炬調(diào)整套轉動;連接軸與割炬調(diào)整套利用第二定位螺釘相緊固連接。所述連接軸對應于 與割炬調(diào)整套相連的另一端通過鉸接軸與滑塊上的鉸接座相鉸接,連接軸與滑塊上的鉸接 座通過第一定位螺釘相緊固連接。所述割炬調(diào)整套上設有輔助吊架,所述輔助吊架對應于鄰近定位套的端部設有割 炬。所述橫臂對應于設置銷軸的另一端設有平衡塊。所述翻轉架包括主動輪架及位于所述 主動輪架一側的從動輪架。本發(fā)明的優(yōu)點1、結構簡單、緊湊,拆卸維護方便,移動調(diào)整操作方便;2、充分考 慮到翻轉架設備在管道對接、切割施工過程中的廣泛使用,使用翻轉架支撐驅(qū)動工件的轉 動,安裝控制簡單,設備選型、采購方便快捷;3、將切割裝置與靠模、翻轉架分離,使得切割 裝置更輕便;4、靠模采用薄板切割出需要的端面曲線后卷制成型,成本低廉,與圓形定位 套采用螺釘連接,對心裝配操作簡單;5、采用圓形定位套,兩側采用法蘭結構,法蘭面與軸 線垂直,中間支承徑向?qū)ΨQ布置加固,兼顧作與工件的定位基準,根據(jù)工件管徑設置調(diào)整墊 塊,結構簡單、緊湊,制造容易,移動就位輕便;6、靠模與定位套都采用圓形結構,與圓形工 件外圓相互定位準確,安裝簡單;7、工件帶動緊固其上的定位套和靠模旋轉,切割管端形 狀完全吻合靠模端面形狀;8、底座采用腳輪支承,腳輪購置容易,安裝方便,整體移動輕便; 9、立柱支承在所述底座的立柱套管中,采用齒形結構與齒輪配合,通過齒輪手輪調(diào)節(jié)所支 承的橫臂高度,方便快捷;10、橫臂采用設置伸縮可調(diào)結構,可以繞立柱自由轉動,定位簡
4單,擴大了切割操作范圍,減少了底座的移動,減輕了切割長度調(diào)整工作量;11、采用固定壓 輪對稱布置與活動壓輪軸線的兩側,活動壓輪軸線始終與工件豎直中心線重合,通過調(diào)節(jié) 彈簧的收縮預緊力,在吊架上方巧妙布置軸承結構,使得吊架始終與工件的縱向軸線平行, 定位準確,有效保證了管端曲面或端面與縱向軸線的垂直度,提高了切割端面的傾斜度要 求;12、通過升降管套調(diào)整立柱的高度,從而調(diào)整固定壓輪、活動壓輪與定位套、靠模的滾壓 位置,通過調(diào)整活動壓輪高度來選擇是工作于定位套端面還是靠模端面,設置是切割馬鞍 型曲面還是平齊端面,操作簡單;13、機用割炬及其匹配的割炬調(diào)整套齒輪齒條結構簡單成 熟,選購方便;割炬調(diào)整套與滑塊采用鉸鏈結構,分別可通過第一定位螺釘、第二定位螺釘 調(diào)整割炬割嘴軸線位于工件徑向位置和在徑向平面內(nèi)與工件縱向軸線的夾角,結構簡單, 調(diào)節(jié)方便;14、割炬可選用機用割炬,也可使用手工割炬,使用手工割炬時,通過輔助吊架固 定,結構簡單,輔助吊架的吊桿與其匹配的割炬調(diào)整套齒輪齒條結構簡單成熟,配置加工方 便;15、割炬調(diào)整套與滑塊上鉸鏈的連接處設置整圈角度刻度指示,割炬切割角度調(diào)整準確 方便;16、吊架與橫臂裝配采用偏心設置,充分考慮割炬及割炬調(diào)整套對吊架的偏重影響, 增加了吊架的平穩(wěn)度。
圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖。圖2為圖1的側視圖。圖3為本發(fā)明的另一種結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖廣圖3所示本發(fā)明包括底座1、升降套管2、立柱3、平衡塊4、橫臂5、吊架6、 第一定位螺釘7、第二定位螺釘8、割炬9、割炬調(diào)整套10、定位套11、靠模12、調(diào)整墊塊13、 翻轉架14、從動輪架15、主動輪架16、立柱套管17、底板18、腳輪19、固定壓輪20、調(diào)節(jié)彈簧 21、內(nèi)管套管22、內(nèi)管緊定螺栓23、內(nèi)管24、銷軸25、軸承26、滑塊27、架體28、滑軸29、活 動壓輪30、壓緊螺栓31、輔助吊架32、鉸接軸33、工件34、活動壓輪連接桿35、固定壓輪連 接桿36、連接軸37及鉸接座38。如圖1和圖2所示所述底座1包括底板18,所述底板18上設有均勻?qū)ΨQ分布的 腳輪19 ;底板18通過腳輪19能夠方便的移動。所述底板18上設有豎向分布的立柱套管 17,所述立柱套管17位于底板18的中心區(qū)。所述立柱套管17的一端與底板18相固定;立 柱套管17的另一端設有立柱3。立柱3的一端伸入立柱套管17內(nèi),并能在立柱套管17內(nèi) 移動。為了便于調(diào)節(jié)立柱3在立柱套管17內(nèi)的移動,所述立柱套管17上設有升降套管2, 所述升降套管2與立柱3間采用齒輪齒條機構相連,從而能夠方便調(diào)整立柱3在立柱套管 17內(nèi)的移動。立柱3對應于伸入立柱套管17的另一端設有橫臂5,所述橫臂5包括內(nèi)管套 管22,所述內(nèi)管套管22與立柱3相連,并能夠相對立柱3轉動。內(nèi)管套管22內(nèi)設有內(nèi)管 24,所述內(nèi)管24的一端伸入內(nèi)管套管22內(nèi),并能夠相對內(nèi)管套管22移動。當調(diào)整好內(nèi)管 24位于內(nèi)管套管22內(nèi)的位置時,內(nèi)管24通過內(nèi)管緊定螺栓23與內(nèi)管套管22相緊固連接。 內(nèi)管24對應于伸入內(nèi)管套管22的另一端設有銷軸25,所述銷軸25通過軸承26安裝在內(nèi)管24上,從而銷軸25能相對內(nèi)管24轉動。內(nèi)管套管22對應于設置內(nèi)管24的另一端設有 平衡塊4,用于平衡內(nèi)管套管22兩端的重量。內(nèi)管24的下方設有吊架6,所述吊架6包括 架體28,所述架體28與銷軸25的一端相連;所述吊架6通過銷軸25及軸承26能夠相對 內(nèi)管24轉動。 所述架體28上設有對稱分布的滑軸29,所述滑軸29沿架體28的長度分布?;?軸29上設有滑動接觸的滑塊27,所述滑塊27上設有調(diào)節(jié)彈簧21,所述調(diào)節(jié)彈簧21的一端 與滑塊27相連,另一端與架體28相連,調(diào)節(jié)彈簧21能夠?qū)瑝K27的滑動提供一個相反的 作用力。所述架體28的下方設有固定壓輪20與活動壓輪30,所述固定壓輪20通過固定 壓輪連接桿36安裝在架體28上,固定壓輪20能夠繞固定壓輪連接桿36轉動。所述活動 壓輪30通過活動壓輪連接桿35安裝在滑塊27上,活動壓輪30能夠繞活動壓輪連接桿35 轉動。所述固定壓輪20與活動壓輪30間設有定位套11,所述定位套11上設有靠模12, 所述靠模12與定位套11的軸線位于同一直線上,所述靠模12根據(jù)工件34切割的形狀制 作。所述靠模12對于不同管徑的馬鞍型管端曲線,只要其矢量高度相同,管徑小于其靠模 內(nèi)孔,都可以使用。所述定位套11對于不同管徑的馬鞍型管端切割加工,只要工件34的管 徑小于定位套11的內(nèi)孔,割炬長度滿足切割位置要求,都可以使用;當工件34的管徑不同 時,通過在定位套11內(nèi)安裝調(diào)整墊塊13能夠使定位套11與工件34的管徑相匹配。調(diào)整 墊塊13均勻分布在定位套11上。 為了對工件34進行切割,滑塊27上設有相鉸接的割炬調(diào)整套10,所述割炬調(diào)整套 10上設有連接軸37,所述連接軸37的一端與割炬調(diào)整套10相連,連接軸10與割炬調(diào)整套 10能相對轉動,且連接軸37與割炬調(diào)整套10通過第二定位螺釘8相緊固連接。連接軸37 對應于與割炬調(diào)整套10相連的另一端與滑塊27上的鉸接座38通過鉸接軸33相鉸接,從 而割炬調(diào)整套10能夠相對滑塊27轉動;鉸接座38上設有刻度,能夠方便的調(diào)整連接軸37 轉動的角度,所述連接軸37與鉸接座38間通過第一定位螺釘7相緊固連接。割炬調(diào)整套 10還設有割炬9,所述割炬9為機用割炬。割炬調(diào)整套10通過第一定位螺釘7,能調(diào)整割炬 9的軸線至工件34的徑向位置;通過第二定位螺釘8調(diào)整割炬9割嘴的軸線與工件34的 縱向軸線間的夾角滿足管端切割坡口角度的要求。所述工件34放置于翻轉架14上,所述翻轉架14包括主動輪架16及位于主動輪 架16 —側的從動輪架15,所述從動輪架15鄰近底座1。主動輪架16包括驅(qū)動電機及支撐 滾輪,所述驅(qū)動電機能夠使位于主動輪架16及從動輪架15上的工件34進行轉動。工件34 為帶切割加工的管道,工件34需要加工的端部位于吊架6的下方,且定位套11與靠模12 套在工件34上,定位套11通過壓緊螺栓31與工件34相緊固連接。如圖3所示為割炬9采用手工割炬的結構示意圖。當割炬9為手工割炬時,在割 炬調(diào)整套10上設有輔助吊架32,所述輔助吊架32對應于鄰近定位套11的端部設有手工割 炬。輔助吊架32通過齒輪齒條機構與割炬調(diào)整套10上的調(diào)節(jié)手柄相連,從而使輔助吊架 32沿割炬調(diào)整套10的軸線滑動,對割炬9進行調(diào)整定位。如圖1 圖3所示使用時,將工件34吊架在翻轉架14的主動輪架16上,然后校 準好一側從動輪架15的位置,保證主動輪架16與從動輪架15上輪子的支撐軸線與工件的 軸線相重合,保證工件34跟隨主動輪架16及從動輪架15轉動時平穩(wěn)不打滑。工件34的 待切割的管端懸臂布置,必要時將工件34對應于放置在主動輪架16側的端部上安裝配重,
6所述配重的安裝不影響工件34的旋轉。根據(jù)工件34的管徑大小選擇相應的定位套11與 調(diào)整墊塊13,調(diào)整墊塊13與定位套11緊固連接。根據(jù)工件34管端加工形狀的要求,選擇 相應的靠模12,并將靠模12安裝在定位套11上;然后將定位套11與靠模12 —起套在工 件34的端部,預留適當?shù)那懈钣嗔?。定位?1與靠模12的軸線位于同一直線上,且靠模 12與定位套11的軸線與工件34的軸線也位于同一直線上。定位套11與工件34安裝后, 定位套11通過壓緊螺栓31與工件34相緊固連接。移動底座1至工件34對應于安裝定位 套11的端部,旋動升降套管2,通過升降套管2與立柱3間的齒輪齒條機構調(diào)整立柱3的高 度,使立柱3的高度至靠模12的曲面位于活動壓輪30的中部位置。轉動橫臂5,拉動吊架 6,調(diào)整內(nèi)管24在內(nèi)管套管22內(nèi)的位置,使得固定壓輪20與活動壓輪30分別壓在定位套 11的端面與靠模12的曲面上,并且活動壓輪30的軸線與工件34的豎直中線重合;然后內(nèi) 管24通過內(nèi)管緊定螺栓23與內(nèi)管套管22相緊固連接。調(diào)整第一定位螺釘7,使割炬調(diào)整套10能夠繞鉸接軸33轉動,調(diào)整割炬9的軸線 至工件34的徑向位置,然后旋緊第一定位螺釘7,使連接軸37與鉸接座38相緊固連接。調(diào) 整第二定位螺釘8,割炬調(diào)整套10相對連接軸37轉動,使割炬9割嘴的軸線與工件的縱向 軸線的夾角滿足管端切割坡口角度的要求,然后旋緊第二定位螺釘8,割炬調(diào)整套10與連 接軸37保持調(diào)整后的位置。工作時,打開切割氣源開關后對割炬9進行點火,轉動割炬調(diào)整套10上的手輪,調(diào) 整割炬9的割嘴至工件34表面合適的高度后氣割穿孔。啟動翻轉架14,轉動翻轉架14上 的工件34。當工件34轉動時,固定壓輪20與活動壓輪30會被定位套11及靠模12擠壓 轉動,固定壓輪20與定位套11滾動接觸,活動壓輪30與靠模12滾動接觸。當靠模12為 曲面時,活動壓輪30沿著靠模12的曲面邊緣轉動,活動壓輪30通過活動壓輪連接桿35帶 動滑塊27在滑軸29上滑動;由于滑塊27通過調(diào)節(jié)彈簧21與架體28相連,因此滑塊27滑 動時,會拉伸或壓縮調(diào)節(jié)彈簧21,調(diào)節(jié)彈簧21會給滑塊27 —個相反的作用力,確?;顒訅?輪30能夠始終與靠模12的端面相接觸。由于割炬調(diào)整套10與滑塊27相鉸接,割炬9安 裝在割炬調(diào)整套10上,滑塊27移動時,會帶動割炬9進行相應的移動,所述割炬9的移動 方向與靠模12的曲面形狀相一致,從而能夠在工件34的端部切割出靠模12曲面的一致。 隨著翻轉架14不斷帶動工件34轉動,能夠在工件34的端部加工出整圈的馬鞍型端面及其 相應的坡口。當工件34的管端無需切割坡口時,割炬調(diào)整套10的軸線與工件34的縱向軸線垂 直。當割炬9采用手工割炬時,通過割炬調(diào)整套10上的調(diào)節(jié)手輪,能夠調(diào)節(jié)割炬9與工件 34端面的距離。當割炬9采用手工割炬時,通過割炬調(diào)整套10與輔助吊架32間的齒輪齒 條機構能夠調(diào)整輔助吊架32端部割炬9距離工件34表面的距離。當工件34加工不同的 曲面時,通過更換定位套11上的靠模12即可。本發(fā)明管狀工件34通過翻轉架14驅(qū)動繞自身軸線旋轉,帶動定位套11和靠模12 同步旋轉,通過擠壓活動壓輪30帶動支承在滑塊27上的割炬9作縱向移動,從而切割出與 靠模12形狀一致的管端弧形,并且可以通過調(diào)節(jié)靠模12的形狀,能切割平齊的管端。通過 調(diào)節(jié)割炬調(diào)整套10與工件34的縱向軸線之間的夾角,滿足馬鞍型管端或平齊管端所需要 的坡口要求。本發(fā)明既可使用機用割炬,也可使用手工割炬,使用手工割炬需要使用輔助吊架
732,手工割炬夾緊固定在輔助吊架32上,輔助吊架32的吊桿采用齒形結構與割炬調(diào)整套10 的齒輪配合,通過割炬調(diào)整套10可以調(diào)整手工割炬割嘴與工件表面的距離,合理調(diào)整橫臂 5上的平衡塊4后,就可進行后續(xù)的切割操作。 本發(fā)明充分考慮到翻轉架14在管道對接、切割施工過程中的廣泛使用,使用翻轉 架14支撐驅(qū)動工件34的轉動,安裝控制簡單,設備選型、采購方便快捷;將切割裝置的割 炬9與靠模12、翻轉架14相分離,使得切割裝置更輕便;靠模12采用薄板切割出需要的端 面曲線后卷制成型,成本低廉,與圓形定位套采用螺釘連接,對心裝配操作簡單;采用圓形 定位套,兩側采用法蘭結構,法蘭面與軸線垂直,中間支承徑向?qū)ΨQ布置加固,兼顧作與工 件34的定位基準,根據(jù)工件管徑設置調(diào)整墊塊13,結構簡單、緊湊,制造容易,移動就位輕 便;靠模12與定位套11都采用圓形結構,與圓形工件外圓相互定位準確,安裝簡單;工件 34帶動緊固其上的定位套11和靠模12旋轉,切割管端形狀完全吻合靠模端面形狀;底座 1采用腳輪19支承,腳輪19購置容易,安裝方便,整體移動輕便;立柱3支承在所述底座的 立柱套管17中,采用齒形結構與齒輪配合,通過齒輪手輪調(diào)節(jié)所支承的橫臂5高度,方便快 捷;橫臂5采用設置伸縮可調(diào)結構,可以繞立柱3自由轉動,定位簡單,擴大了切割操作范 圍,減少了底座1的移動,減輕了切割長度調(diào)整工作量;采用固定壓輪20對稱布置與活動壓 輪30軸線的兩側,活動壓輪30的軸線始終與工件豎直中心線重合,通過調(diào)節(jié)彈簧21的收 縮預緊力,在吊架6上方巧妙布置軸承結構,使得吊架6始終與工件34的縱向軸線平行,定 位準確,有效保證了管端曲面或端面與縱向軸線的垂直度,提高了切割端面的傾斜度要求; 通過升降管套2調(diào)整立柱3的高度,從而調(diào)整固定壓輪20、活動壓輪30與定位套11、靠模 12的滾壓位置,通過調(diào)整活動壓輪30高度來選擇是工作于定位套11端面還是靠模12端 面,設置是切割馬鞍型曲面還是平齊端面,操作簡單;機用割炬及其匹配的割炬調(diào)整套10 齒輪齒條結構簡單成熟,選購方便;割炬調(diào)整套與滑塊采用鉸鏈結構,分別可通過第一定位 螺釘7、第二定位螺釘8調(diào)整割炬割嘴軸線位于工件徑向位置和在徑向平面內(nèi)與工件縱向 軸線的夾角,結構簡單,調(diào)節(jié)方便;割炬9可選用機用割炬,也可使用手工割炬,使用手工割 炬時,通過輔助吊架32固定,結構簡單,輔助吊架32的吊桿與其匹配的割炬調(diào)整套齒輪齒 條結構簡單成熟,配置加工方便;割炬調(diào)整套10與滑塊27上鉸鏈的連接處設置整圈角度刻 度指示,割炬切割角度調(diào)整準確方便;吊架6與橫臂5裝配采用偏心設置,充分考慮割炬9 及割炬調(diào)整套10對吊架6的偏重影響,增加了吊架6的平穩(wěn)度,制造方便,結構簡單,配置 低,易推廣使用,切割出的管端成型準確,表面光潔,質(zhì)量高,可進行批量切割,加工成本低。
權利要求
一種馬鞍型管端切割裝置,包括用于支撐工件的翻轉架(14)及位于所述翻轉架(14)一端的底座(1);其特征是所述底座(1)上設有豎向分布的立柱(3),所述立柱(3)的一端與底座(1)固定連接,另一端設有橫臂(5);所述橫臂(5)對應于與立柱(3)相連的另一端通過銷軸(25)安裝有吊架(6);吊架(6)包括架體(28),所述架體(28)上設有沿架體(28)長度分布的滑軸(29);滑軸(29)上設有滑動連接的滑塊(27),所述滑塊(27)上設有調(diào)節(jié)彈簧(21),所述調(diào)節(jié)彈簧(21)對應于與滑塊(27)相連的另一端與架體(28)相固定;滑塊(27)上設有相鉸接的割炬調(diào)整套(10),所述割炬調(diào)整套(10)上設有割炬(9);架體(28)的下方設有固定壓輪(20)與活動壓輪(30),所述固定壓輪(20)位于調(diào)節(jié)彈簧(21)對應于與架體(28)相連一端的下方,固定壓輪(20)通過固定壓輪連接桿(36)安裝在架體(28)上,固定壓輪(20)能夠相對固定壓輪連接桿(36)轉動;活動壓輪(30)通過活動壓輪連接桿(35)安裝在滑塊(27)上,活動壓輪(30)能夠相對活動壓力連接桿(35)轉動;活動壓輪(30)與固定壓輪(20)間設有定位套(11),所述定位套(11)上設有靠模(12);固定壓輪(20)與定位套(11)對應于設置靠模(12)的另一側相滾動接觸,活動壓輪(30)與靠模(12)相滾動接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述底座(1)包括底板 (18),所述底板(18)上設有腳輪(19)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述底座(1)上設有立 柱套管(17),所述立柱(3)的一端伸入立柱套管(17)內(nèi),并能在立柱套管(17)內(nèi)移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述立柱套管(17)上設有 用于調(diào)整立柱(3)升降的升降套管(2),所述升降套管(2)通過齒輪齒條機構與立柱(3)相 連。
5.根據(jù)權利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述橫臂(5)包括內(nèi)管套 管(22),所述內(nèi)管套管(22)能夠相對立柱(3)轉動;內(nèi)管套管(22)內(nèi)設有內(nèi)管(24),內(nèi)管 (24)能在內(nèi)管套管(22)內(nèi)移動,并通過內(nèi)管緊定螺栓(23)與內(nèi)管套管(22)相緊固連接; 所述銷軸(25)通過軸承(26)安裝于內(nèi)管(24)位于內(nèi)管套管(22)外的端部。
6.根據(jù)權利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述割炬調(diào)整套(10)上設 有連接軸(37),所述連接軸(37)的一端穿入割炬調(diào)整套(10)內(nèi),并能相對割炬調(diào)整套(10) 轉動;連接軸(37)與割炬調(diào)整套(10)利用第二定位螺釘(8)相緊固連接。
7.根據(jù)權利要求6所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述連接軸(37)對應于與 割炬調(diào)整套(10 )相連的另一端通過鉸接軸(33 )與滑塊(27 )上的鉸接座(38 )相鉸接,連接 軸(37)與滑塊(27)上的鉸接座通過第一定位螺釘(7)相緊固連接。
8.根據(jù)權利要求1或7所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述割炬調(diào)整套(10) 上設有輔助吊架(32 ),所述輔助吊架(32 )對應于鄰近定位套(11)的端部設有割炬(9 )。
9.根據(jù)權利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述橫臂(5)對應于設置銷 軸(25)的另一端設有平衡塊(4)。
10.根據(jù)權利要求1所述的馬鞍型管端切割裝置,其特征是所述翻轉架(14)包括主動 輪架(16)及位于所述主動輪架(16) 一側的從動輪架(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種馬鞍型管端切割裝置,其包括翻轉架及底座;底座上設有立柱,立柱上設有橫臂;橫臂的端部通過銷軸安裝有吊架;吊架包括架體,架體上設有滑軸;滑軸上設有滑動連接的滑塊,滑塊上設有調(diào)節(jié)彈簧;滑塊上設有相鉸接的割炬調(diào)整套,割炬調(diào)整套上設有割炬;架體的下方設有固定壓輪與活動壓輪;活動壓輪與固定壓輪間設有定位套,所述定位套上設有靠模;固定壓輪與定位套對應于設置靠模的另一側相滾動接觸,活動壓輪與靠模相滾動接觸。本發(fā)明結構緊湊,加工操作方便,加工成本低,加工精度高,既可用于馬鞍型管端及其坡口的切割加工,也可以加工平齊管端及其坡口的切割加工。
文檔編號B23K7/10GK101985185SQ201010547269
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權日2010年11月16日
發(fā)明者解勝飛 申請人:無錫華光工業(yè)鍋爐有限公司