專利名稱：制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備的制作方法
制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明公開(kāi)了一種制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，屬于彈簧制造機(jī)械技術(shù) 領(lǐng)域，是一種集機(jī)械、電腦于一體的彈簧制造成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，扭簧、拉簧等彈簧產(chǎn)品一般由數(shù)控扭簧機(jī)來(lái)完成制造，數(shù)控扭簧機(jī)則由送線 機(jī)構(gòu)、變徑機(jī)構(gòu)、變節(jié)距機(jī)構(gòu)、上、下切斷機(jī)構(gòu)等組成，存在的問(wèn)題是現(xiàn)在的數(shù)控扭簧機(jī)不 能加工異型彈簧，也就是無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜彈簧的高效成型。還有就是一般要完成一個(gè)彈簧 的制造，還需要有一個(gè)送線以及熱處理的過(guò)程，目前的技術(shù)還無(wú)法實(shí)現(xiàn)一次性加工出符合 要求的產(chǎn)品，還需要操作人員配合工作。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種設(shè)計(jì)合理、功能完善，不僅能加工異型 彈簧和扭簧，且能實(shí)現(xiàn)送線、彈簧成型、彈簧熱處理功能于一體數(shù)控成套設(shè)備。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，包括自動(dòng)送線機(jī)、數(shù)控卷簧機(jī)、回火 爐，其中數(shù)控卷簧機(jī)與回火爐之間設(shè)置有一滑道，所述自動(dòng)送線機(jī)能將線材送到數(shù)控卷簧 機(jī)內(nèi)，在數(shù)控卷簧機(jī)內(nèi)形成的彈簧能通過(guò)滑道進(jìn)入回火爐內(nèi)回火；所述數(shù)控卷簧機(jī)包括一 底座以及安裝在底座上且疊合在一起的前面板、后面板，在前面板與后面板上安裝有送線 機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)，該送線機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)分別由伺 服電機(jī)I、伺服電機(jī)II、伺服電機(jī)III、伺服電機(jī)IV控制。經(jīng)上述設(shè)置所述自動(dòng)送線機(jī)能實(shí) 現(xiàn)送線，數(shù)控卷簧機(jī)能實(shí)現(xiàn)彈簧成型，回火爐能對(duì)彈簧進(jìn)行回火熱處理，這樣就能一次性加 工出符合要求的彈簧成品。作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置所述送線機(jī)構(gòu)包括里送線軸I、里送線軸II、外送線 軸I、外送線軸II以及與伺服電機(jī)I連接的齒軸，在齒軸、里送線軸I、外送線軸I上分別設(shè) 置有一小齒輪、里送線齒輪I、外送線齒輪I，小齒輪分別與里送線齒輪I、外送線齒輪I嚙 合，在里送線軸II上設(shè)置有與里送線齒輪I嚙合的里送線齒輪II，在外送線軸I的中間位 置設(shè)置有外送線齒輪II，在外送線軸II上設(shè)置有與外送線齒輪II嚙合的外送線齒輪III， 在里送線軸I、里送線軸II、外送線軸I、外送線軸II的端部分別設(shè)置有里送線滾輪I、里送 線滾輪II、外送線滾輪I、外送線滾輪II，里送線滾輪I與里送線滾輪II、外送線滾輪I與 外送線滾輪II之間能供線材輸送通過(guò)。該結(jié)構(gòu)達(dá)到了輸送彈簧線材(鋼絲線)并控制彈 簧線材長(zhǎng)度的目的。所述凸輪機(jī)構(gòu)包括與伺服電機(jī)II連接的減速機(jī)，在減速機(jī)上連接有主動(dòng)輪，該主 動(dòng)輪設(shè)置在前面板與后面板之間，且主動(dòng)輪嚙合有多個(gè)相互嚙合在一起的從動(dòng)輪，該主動(dòng) 輪與多個(gè)從動(dòng)輪依圓周排列，在主動(dòng)輪與各個(gè)從動(dòng)輪上都連接有一輸出軸，并在每個(gè)輸出 軸上設(shè)置有凸輪座，凸輪座上設(shè)置有凸輪片，在前面板上還沿周向設(shè)置有多個(gè)曲臂以及周向設(shè)置的多個(gè)滑座，每個(gè)滑座上設(shè)置有一滑塊，每一滑塊與一曲臂連接，且在每一滑塊上連 接有一刀片，所述每一凸輪片能驅(qū)使一曲臂運(yùn)動(dòng)。該凸輪機(jī)構(gòu)完成了制作彈簧所需要的變 徑、變節(jié)距、切斷等功能。在前面板與 后面板之間設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)輪和七個(gè)相互嚙合在一起的從動(dòng)輪，該主 動(dòng)輪與其中1 2個(gè)從動(dòng)輪嚙合。所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)包括與伺服電機(jī)III連接的主轉(zhuǎn)芯輪，主轉(zhuǎn)芯輪嚙合有一從轉(zhuǎn)芯 輪，在從轉(zhuǎn)芯輪上連接有一轉(zhuǎn)芯套，轉(zhuǎn)芯套內(nèi)設(shè)置有一芯軸，芯軸內(nèi)設(shè)置一通孔，線材能從 該通孔通過(guò)，在芯軸的端部設(shè)置有一缺口。該轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)具有輔助功能，輔助彈簧成型。所述卷取機(jī)構(gòu)包括與伺服電機(jī)IV連接的主卷取齒輪，在主卷取齒輪上嚙合有一 從卷取齒輪，在從卷取齒輪上設(shè)置有扭芯軸，扭芯軸端部設(shè)置有一扭芯。該卷取機(jī)構(gòu)同樣具 有輔助功能，可以制造更加復(fù)雜的異型彈簧和扭簧。在卷取機(jī)構(gòu)側(cè)部設(shè)置有一滑塊連接板，該滑塊連接板能與滑塊連接，使卷取機(jī)構(gòu) 能安裝在滑塊上。所述自動(dòng)送線機(jī)包括箱體，安裝在箱體上的電機(jī)，該電機(jī)與減速機(jī)連接，在減速機(jī) 上連接有一主軸，在主軸上安裝有放置線材的料盤(pán)，在料盤(pán)上安裝有擋線桿，該擋線桿能夠 保持和限制線材在料盤(pán)的中間位置；在箱體上還安裝有控制電機(jī)工作的行程開(kāi)關(guān)，以及引 導(dǎo)線材走向的多根穿線桿，在行程開(kāi)關(guān)上安裝有開(kāi)關(guān)拉桿，在主軸上還安裝有供細(xì)小線材 放置的圓錐螺旋壓縮彈簧，在箱體的側(cè)面上安裝有引導(dǎo)輸送細(xì)小線材的磁感應(yīng)滑輪送線機(jī) 構(gòu)。該自動(dòng)送線機(jī)不僅可以用行程開(kāi)關(guān)有觸點(diǎn)控制技術(shù)自動(dòng)輸送0.5mm以上的線材，而且 還可以用磁感應(yīng)無(wú)觸點(diǎn)控制技術(shù)平穩(wěn)、快速、均勻輸送0. 1-0. 5mm的線材。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、功能完善，不僅能加工異型彈簧和扭簧，且能 實(shí)現(xiàn)送線、彈簧成型、彈簧熱處理功能于一體，能一次性加工出符合要求的彈簧成品。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的流程示意圖；圖2是本發(fā)明數(shù)控卷簧機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明送線機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A向視圖；圖5是圖3的B-B向視圖；圖6是本發(fā)明凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明凸輪機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的位置關(guān)系示意圖；圖8是本發(fā)明轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明卷取機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2所示，一種制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，包括自動(dòng)送線機(jī) 1、數(shù)控卷簧機(jī)2、回火爐3，其中數(shù)控卷簧機(jī)2與回火爐3之間設(shè)置有一滑道4，所述自動(dòng)送 線機(jī)1能將線材送到數(shù)控卷簧機(jī)2內(nèi)，在數(shù)控卷簧機(jī)2內(nèi)形成的彈簧能通過(guò)滑道4進(jìn)入回火爐3內(nèi)回火；所述數(shù)控卷簧機(jī)2包括一底座25以及安裝在底座25上且疊合在一起的前 面板26、后面板27，在前面板26與后面板27上安裝有送線機(jī)構(gòu)21、凸輪機(jī)構(gòu)22、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu) 23、卷取機(jī)構(gòu)24，該送線機(jī)構(gòu)21、凸輪機(jī)構(gòu)22、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)23、卷取機(jī)構(gòu)24分別由伺服電機(jī) 15、伺服電機(jī)116、伺服電機(jī)1117、伺服電機(jī)IV8控制。所述伺服電機(jī)15、伺服電機(jī)116、伺 服電機(jī)II17、伺服電機(jī)IV8由電腦31控制，所述送線機(jī)構(gòu)21側(cè)部還設(shè)置線材校直架32，一 般由自動(dòng)送線機(jī)1送過(guò)來(lái)的線材先經(jīng)線材校直架32進(jìn)行校直，校直后再進(jìn)入送線機(jī)構(gòu)21。再看圖3、圖4、圖5，所述送線機(jī)構(gòu)21包括里送線軸1211、里送線軸11212、外送線 軸1213、外送線軸II214以及與伺服電機(jī)15連接的齒軸215，在齒軸215、里送線軸1211、 外送線軸1213上分別設(shè)置有一小齒輪216、里送線齒輪1217、外送線齒輪1218，小齒輪216 分別與里送線齒輪1217、外送線齒輪1218嚙合，在里送線軸II212上設(shè)置有與里送線齒輪 1217嚙合的里送線齒輪11219，在外送線軸I 213的中間位置設(shè)置有外送線齒輪112101， 在外送線軸II214上設(shè)置有與外送線齒輪II2101嚙合的外送線齒輪1112106，在里送線 軸1211、里送線軸11212、外送線軸1213、外送線軸II214的端部分別設(shè)置有里送線滾輪 12102、里送線滾輪112103、外送線滾輪12104、外送線滾輪112105，里送線滾輪12102與 里送線滾輪112103、外送線滾輪12104與外送線滾輪II2105之間能供線材輸送通過(guò)。該 送線機(jī)構(gòu)21由伺服電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒軸215上的小齒輪216、里送線齒輪1217、里送線齒 輪II219使里送線軸1211、里送線軸II212上的里送線滾輪12102、里送線滾輪II2103相 對(duì)運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到送線的目的；經(jīng)齒軸215上的小齒輪216、外送線齒輪1218、外送線齒輪 112101、外送線齒輪III2106使外送線軸1213、外送線軸II214上的外送線滾輪12104、外 送線滾輪II2105相對(duì)運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到送線的目的。再看圖2、圖6、圖7，所述凸輪機(jī)構(gòu)22包括與伺服電機(jī)116連接的減速機(jī)224，在 減速機(jī)224上連接有主動(dòng)輪225，該主動(dòng)輪225設(shè)置在前面板26與后面板27之間，且主動(dòng) 輪225嚙合有七個(gè)相互嚙合在一起的從動(dòng)輪226，該主動(dòng)輪225可以與其中1 2個(gè)從動(dòng)輪 226嚙合，所述主動(dòng)輪225與七個(gè)從動(dòng)輪226依圓周排列，在主動(dòng)輪225與各個(gè)從動(dòng)輪226 上都連接有一輸出軸227，并在每個(gè)輸出軸227上設(shè)置有凸輪座228，凸輪座228上設(shè)置有 凸輪片229，在前面板26上還沿周向設(shè)置有七個(gè)曲臂221以及周向設(shè)置的七個(gè)滑座220，每 個(gè)滑座220上設(shè)置有一滑塊222，每一滑塊222與一曲臂221連接，且在每一滑塊222上連 接有一刀片2201，所述每一凸輪片229能驅(qū)使一曲臂221運(yùn)動(dòng)。該凸輪機(jī)構(gòu)22由伺服電機(jī) II223驅(qū)動(dòng)，通過(guò)減速機(jī)224使主動(dòng)輪225工作，通過(guò)主動(dòng)輪225驅(qū)動(dòng)七個(gè)從動(dòng)輪226，使主 動(dòng)輪225和七個(gè)從動(dòng)輪226上的凸輪片229帶動(dòng)曲臂221促使滑塊222滑動(dòng)，通過(guò)各刀片 2201完成彈簧的成型。再看圖8，所述轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)23包括與伺服電機(jī)III7連接的主轉(zhuǎn)芯輪231，主轉(zhuǎn)芯輪 231嚙合有一從轉(zhuǎn)芯輪232，在從轉(zhuǎn)芯輪232上連接有一轉(zhuǎn)芯套233，轉(zhuǎn)芯套233內(nèi)設(shè)置有一 芯軸234，芯軸234內(nèi)設(shè)置一通孔235，線材能從該通孔235通過(guò)，在芯軸234的端部設(shè)置有 一缺口 236。該轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)23由伺服電機(jī)III7驅(qū)動(dòng)，主轉(zhuǎn)芯輪231帶動(dòng)從轉(zhuǎn)芯輪232，通過(guò) 從轉(zhuǎn)芯輪232使芯軸234具有轉(zhuǎn)動(dòng)的功能，在芯軸234上設(shè)置的缺口 236可使要成形的彈 簧旋轉(zhuǎn)一個(gè)方向，能與上述滑動(dòng)的刀片2201配合，使彈簧成型。 再看圖9，所述卷取機(jī)構(gòu)24包括與伺服電機(jī)IV8連接的主卷取齒輪241，在主卷取 齒輪241上嚙合有一從卷取齒輪242，在從卷取齒輪242上設(shè)置有扭芯軸243，扭芯軸243端部設(shè)置有一扭芯244。在卷取機(jī)構(gòu)24側(cè)部設(shè)置有一滑塊連接板9。該卷取機(jī)構(gòu)24由伺服 電機(jī)IV8控制，主卷取齒輪241帶動(dòng)從卷取齒輪242，通過(guò)從卷取齒輪242帶動(dòng)扭芯軸243 以及扭芯244工作。 再看圖1，所述自動(dòng)送線機(jī)1包括箱體11，安裝在箱體11上的電機(jī)12，該電機(jī)12 與減速機(jī)13連接，在減速機(jī)13上連接有一主軸14，在主軸14上安裝有放置線材的料盤(pán)15， 在料盤(pán)15上安裝有擋線桿16，該擋線桿16能夠保持和限制線材在料盤(pán)15的中間位置；在 箱體11上還安裝有控制電機(jī)12工作的行程開(kāi)關(guān)17，以及引導(dǎo)線材走向的多根穿線桿18， 在行程開(kāi)關(guān)17上安裝有開(kāi)關(guān)拉桿19，在主軸14上還安裝有供細(xì)小線材放置的圓錐螺旋壓 縮彈簧110，在箱體11的側(cè)面上安裝有引導(dǎo)輸送細(xì)小線材的磁感應(yīng)滑輪送線機(jī)構(gòu)111。該 自動(dòng)送線機(jī)1要自動(dòng)輸送0. 5mm以上線材時(shí)，由線材組成的線圈放置于料盤(pán)15上，將線材 先通過(guò)一側(cè)面的穿線桿18、開(kāi)關(guān)拉桿19，再連到另一側(cè)面穿線桿18，最后接到彈簧機(jī)上，工 作時(shí)，使電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)減速機(jī)13來(lái)控制料盤(pán)15，使料盤(pán)15上的線材通過(guò)穿線桿18、 開(kāi)關(guān)拉桿19，使線材得到適當(dāng)?shù)氖鎻?，并被逐漸的送出并供給到數(shù)控卷簧機(jī)2上；要自動(dòng)輸 送0. 1-0. 5mm的線材時(shí)，由線材組成的線圈被安裝在圓錐螺旋壓縮彈簧110上，經(jīng)磁感應(yīng)滑 輪送線機(jī)構(gòu)111送到數(shù)控卷簧機(jī)2上。本發(fā)明工作如下，所述自動(dòng)送線機(jī)1將線材自動(dòng)輸送到數(shù)控卷簧機(jī)2上，在數(shù)控卷 簧機(jī)2內(nèi)經(jīng)送線機(jī)構(gòu)21、凸輪機(jī)構(gòu)22、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)23、卷取機(jī)構(gòu)24使彈簧成型，成型的彈簧通 過(guò)滑道4再進(jìn)入回火爐3內(nèi)回火，這樣就能一次性加工出符合要求的彈簧成品。
權(quán)利要求
1.一種制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于包括自動(dòng)送線機(jī)(1)、數(shù)控 卷簧機(jī)O)、回火爐(3)，其中數(shù)控卷簧機(jī)( 與回火爐C3)之間設(shè)置有一滑道，所述 自動(dòng)送線機(jī)(1)能將線材送到數(shù)控卷簧機(jī)O)內(nèi)，在數(shù)控卷簧機(jī)O)內(nèi)形成的彈簧能通過(guò) 滑道(4)進(jìn)入回火爐(3)內(nèi)回火；所述數(shù)控卷簧機(jī)( 包括一底座0 以及安裝在底座(25)上且疊合在一起的前面板(沈)、后面板(27)，在前面板06)與后面板(XT)上安裝有 送線機(jī)構(gòu)(21)、凸輪機(jī)構(gòu)(22)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)(23)、卷取機(jī)構(gòu)(M)，該送線機(jī)構(gòu)(21)、凸輪機(jī) 構(gòu)(22)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)(23)、卷取機(jī)構(gòu)(24)分別由伺服電機(jī)I (5)、伺服電機(jī)II (6)、伺服電機(jī) 111(7)、伺服電機(jī)IV(8)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于所述送線 機(jī)構(gòu)包括里送線軸I 011)、里送線軸II (212)、外送線軸I (213)、外送線軸II (214) 以及與伺服電機(jī)I (5)連接的齒軸(215)，在齒軸(215)、里送線軸I 011)、外送線軸I 013) 上分別設(shè)置有一小齒輪(216)、里送線齒輪I 017)、外送線齒輪I 018)，小齒輪(216)分 別與里送線齒輪I 017)、外送線齒輪I (218)嚙合，在里送線軸11(212)上設(shè)置有與里送 線齒輪I (217)嚙合的里送線齒輪II 019)，在外送線軸1(213)的中間位置設(shè)置有外送線 齒輪II (2101)，在外送線軸II (214)上設(shè)置有與外送線齒輪II QlOl)嚙合的外送線齒輪 III (2106)，在里送線軸I (211)、里送線軸II (212)、外送線軸I (213)、外送線軸II (214)的 端部分別設(shè)置有里送線滾輪I 0102)、里送線滾輪II (2103)、外送線滾輪I Q104)、外送線 滾輪II (2105)，里送線滾輪I (2102)與里送線滾輪II (2103)、外送線滾輪I (2104)與外送 線滾輪IK2105)之間能供線材輸送通過(guò)。
3.如權(quán)利要求1所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于所述凸輪 機(jī)構(gòu)0 包括與伺服電機(jī)11(6)連接的減速機(jī)OM)，在減速機(jī)(224)上連接有主動(dòng)輪 025)，該主動(dòng)輪(22 設(shè)置在前面板06)與后面板、2Τ)之間，且主動(dòng)輪(22 嚙合有多 個(gè)相互嚙合在一起的從動(dòng)輪0沈)，該主動(dòng)輪(22 與多個(gè)從動(dòng)輪(226)依圓周排列，在主 動(dòng)輪(22 與各個(gè)從動(dòng)輪(226)上都連接有一輸出軸027)，并在每個(gè)輸出軸(227)上設(shè)置 有凸輪座0觀)，凸輪座(228)上設(shè)置有凸輪片0四)，在前面板06)上還沿周向設(shè)置有多 個(gè)曲臂021)以及周向設(shè)置的多個(gè)滑座020)，每個(gè)滑座(220)上設(shè)置有一滑塊022)，每 一滑塊(22 與一曲臂(221)連接，且在每一滑塊(22 上連接有一刀片(2201)，所述每一 凸輪片(229)能驅(qū)使一曲臂021)運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于在前面板(26)與后面板、2Τ)之間設(shè)置有一個(gè)主動(dòng)輪(22 和七個(gè)相互嚙合在一起的從動(dòng)輪0沈)， 該主動(dòng)輪025)與其中1 2個(gè)從動(dòng)輪0 )嚙合。
5.如權(quán)利要求1所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)芯 機(jī)構(gòu)03)包括與伺服電機(jī)111(7)連接的主轉(zhuǎn)芯輪031)，主轉(zhuǎn)芯輪031)嚙合有一從轉(zhuǎn) 芯輪032)，在從轉(zhuǎn)芯輪(232)上連接有一轉(zhuǎn)芯套033)，轉(zhuǎn)芯套Q33)內(nèi)設(shè)置有一芯軸 034)，芯軸(234)內(nèi)設(shè)置一通孔(235)，線材能從該通孔(235)通過(guò)，在芯軸(234)的端部 設(shè)置有一缺口 036)。
6.如權(quán)利要求1所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于所述卷取 機(jī)構(gòu)04)包括與伺服電機(jī)IV(S)連接的主卷取齒輪041)，在主卷取齒輪(Ml)上嚙合有 一從卷取齒輪042)，在從卷取齒輪( 上設(shè)置有扭芯軸043)，扭芯軸( 端部設(shè)置有一扭芯(M4)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于在卷 取機(jī)構(gòu)04)側(cè)部設(shè)置有一滑塊連接板(9)。
8.如權(quán)利要求1所述的制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，其特征在于所述自動(dòng) 送線機(jī)(1)包括箱體(11)，安裝在箱體(11)上的電機(jī)(12)，該電機(jī)(12)與減速機(jī)(13)連 接，在減速機(jī)(1 上連接有一主軸(14)，在主軸(14)上安裝有放置線材的料盤(pán)(15)，在料 盤(pán)(15)上安裝有擋線桿(16)，該擋線桿(16)能夠保持和限制線材在料盤(pán)(15)的中間位 置；在箱體(11)上還安裝有控制電機(jī)(12)工作的行程開(kāi)關(guān)(17)，以及引導(dǎo)線材走向的多 根穿線桿(18)，在行程開(kāi)關(guān)(17)上安裝有開(kāi)關(guān)拉桿(19)，在主軸(14)上還安裝有供細(xì)小 線材放置的圓錐螺旋壓縮彈簧(110)，在箱體(11)的側(cè)面上安裝有引導(dǎo)輸送細(xì)小線材的磁 感應(yīng)滑輪送線機(jī)構(gòu)(111)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制造異形彈簧和扭簧的數(shù)控成套設(shè)備，包括自動(dòng)送線機(jī)、數(shù)控卷簧機(jī)、回火爐，其中數(shù)控卷簧機(jī)與回火爐之間設(shè)置有一滑道，所述自動(dòng)送線機(jī)能將線材送到數(shù)控卷簧機(jī)內(nèi)，在數(shù)控卷簧機(jī)內(nèi)形成的彈簧能通過(guò)滑道進(jìn)入回火爐內(nèi)回火；所述數(shù)控卷簧機(jī)包括一底座以及安裝在底座上且疊合在一起的前面板、后面板，在前面板與后面板上安裝有送線機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)，該送線機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)芯機(jī)構(gòu)、卷取機(jī)構(gòu)分別由伺服電機(jī)I、伺服電機(jī)II、伺服電機(jī)III、伺服電機(jī)IV控制。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、功能完善，不僅能加工異型彈簧和扭簧，且能實(shí)現(xiàn)送線、彈簧成型、彈簧熱處理功能于一體，能一次性加工出符合要求的彈簧成品。
文檔編號(hào)B21F23/00GK102069136SQ201010536929
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者葉景春, 董江濤, 金苗興 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)能彈簧機(jī)械有限公司