專利名稱：冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防滑板的制造設(shè)備，特別涉及適用于鍍鋅鋼板批量連續(xù)生產(chǎn)的的一種冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前，帶孔及翻邊孔防滑板的制造方法，通常是采用單件生產(chǎn)，首先是在單張普通鋼板上進(jìn)行下料、劃線，然后經(jīng)沖壓機(jī)沖孔后，通過用折彎機(jī)折彎制成冷彎防滑板型。其生產(chǎn)工序是各自單獨(dú)進(jìn)行。它存在下述缺點(diǎn)和不足之處1、只能單個分別加工沖孔翻邊折彎，生產(chǎn)效率低，增加生產(chǎn)設(shè)備及人工成本。2、由于防滑板是采用普通鋼材板制造，其普通鋼材板既板厚又量重，不易搬動，勞動強(qiáng)度大；同時，在生產(chǎn)制造過程中易生銹和腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，將制造冷彎防滑板的材料以鍍鋅鋼帶材替代普通鋼板材；按防滑板連續(xù)生產(chǎn)流程組成由開卷機(jī)、步進(jìn)送料裝置、沖孔裝置、成型機(jī)和輥道收集裝置組成的冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組，該冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既實(shí)現(xiàn)防滑板機(jī)械化的批量生產(chǎn)，又能防止產(chǎn)品生銹和腐蝕，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低，操作安全和使用十分方便的一種冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，將制造冷彎防滑板的材料以鍍鋅鋼帶替代普通鋼材板；按防滑板連續(xù)生產(chǎn)流程裝設(shè)由開卷機(jī)、步進(jìn)送料裝置、沖孔裝置、成型機(jī)、定尺切斷裝置和輥道收集裝置組成的冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組，該冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既實(shí)現(xiàn)防滑板機(jī)械化的批量生產(chǎn)，又能防止產(chǎn)品生銹和腐蝕，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低，操作安全和使用十分方便的一種冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組。本發(fā)明的目的是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，包括沖壓機(jī)，其特征在于按防滑板生產(chǎn)連續(xù)工藝流程裝設(shè)冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組主要由開卷機(jī)、步進(jìn)送料裝置、沖孔裝置、成型機(jī)、定尺切斷裝置和輥道收集裝置組成，支撐在該開卷機(jī)上的被加工帶板經(jīng)步進(jìn)送料裝置送入沖孔裝置進(jìn)行沖孔及翻邊；沖孔及翻邊后的被加工帶板通過成型機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)入由底座、多個立輥機(jī)架、 多個水平輥機(jī)架和導(dǎo)位裝置組成的防滑板坯成型的成型機(jī)；繼防滑板坯成型的成型機(jī)后依序裝設(shè)定尺切斷裝置、輥道收集裝置；所述的定尺切斷裝置由定尺底座，液壓缸，刀架組成； 所述的輥道收集裝置由傳動輥、支座、對齊擋板和收集框組成。所述的被加工帶板為鍍鋅鋼板材。所述的開卷機(jī)由開卷底座、開卷機(jī)體、傳動箱和漲縮機(jī)構(gòu)組成，傳動箱安裝在開 卷底座上，傳動箱驅(qū)動開卷機(jī)體轉(zhuǎn)動，開卷機(jī)體上漲縮機(jī)構(gòu)支撐被加工帶板。所述的步進(jìn)送料裝置由步進(jìn)底座、飼服驅(qū)動裝置、夾緊裝置和導(dǎo)向裝置組成，所述的飼服驅(qū)動裝置安裝在步進(jìn)底座上，被加工帶板經(jīng)夾緊裝置夾緊，導(dǎo)向裝置導(dǎo)向被加工帶板，由飼服驅(qū)動裝置步進(jìn)被加工帶板。所述的沖孔裝置由沖壓機(jī)和沖孔翻邊模具組成，在沖孔底座上安裝沖壓機(jī)，沖壓機(jī)上分別裝設(shè)對被加工帶板進(jìn)行沖孔和翻邊用的沖孔翻邊模具。所述的成型機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)和減速箱組成。所述的定尺切斷裝置是將液壓缸和刀架安裝在切段底座上，對成型長滑板成品進(jìn)行定尺切斷。所述的輥道收集裝置由傳動輥，對齊擋板、支座和收集框組成，由多個支座支撐的輥道上分布設(shè)若干個傳動輥，輥道末端裝設(shè)對齊擋板，在輥道的一側(cè)上安裝多個收集切好型材的收集框。本發(fā)明的原理和操作分述如下先將被加工帶板安卷裝在開卷機(jī)上，開卷機(jī)開卷件將被加工帶板進(jìn)入步進(jìn)送料機(jī)，步進(jìn)送料機(jī)夾住被加工帶板前進(jìn)，被加工帶板進(jìn)入沖孔機(jī)沖孔翻邊，沖好孔翻好邊的被加工帶板進(jìn)入成型機(jī)，經(jīng)成型機(jī)的水平機(jī)架和立輥機(jī)架將帶孔的被加工帶板成型為型材。 經(jīng)定尺切斷裝置安一定長度切斷，再經(jīng)輥道收集裝置收集。如此循環(huán)操作，對被加工帶板沖孔翻邊成型切斷和收集，從而實(shí)現(xiàn)冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)械化。綜合上述所采取的技術(shù)方案， 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是將制造冷彎防滑板的材料以鍍鋅鋼帶材替代普通鋼板材；按防滑板連續(xù)生產(chǎn)流程組成由開卷機(jī)、步進(jìn)送料裝置、沖孔裝置、成型機(jī)和輥道收集裝置組成的冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組，該冷彎防滑板生產(chǎn)機(jī)組不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既實(shí)現(xiàn)防滑板機(jī)械化的批量生產(chǎn)，又能防止產(chǎn)品生銹和腐蝕，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低，操作安全和使用十分方便等特點(diǎn)。


本發(fā)明共有二幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1俯視示意圖。圖中1、開卷機(jī)，2、步進(jìn)送料裝置，3、沖孔裝置，4、成型機(jī)，5、定尺切斷裝置，6、輥道收集裝置，7、漲縮機(jī)構(gòu)，8、傳動箱，9、開卷底座，10、被加工帶板，11、導(dǎo)向裝置，12、飼服驅(qū)動裝置，13、步進(jìn)底座，14、夾緊裝置15、沖孔底座，16、沖孔翻邊模具，17、沖壓機(jī)，18、導(dǎo)位裝置，19、減速箱，20、水平輥機(jī)架，21、底座，22、立輥機(jī)架，23、電機(jī)，M、切段底座，25、刀架， 沈、液壓缸，27、支座，觀、傳動輥，四、收集框，30、對齊擋板。
具體實(shí)施例方式圖1、2所示是本發(fā)明的具體實(shí)施例，它是用來生產(chǎn)200型鍍鋅鋼板材制防滑板的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，它的結(jié)構(gòu)包括包括沖壓機(jī)17，其特征在于按防滑板生產(chǎn)連續(xù)工藝流程裝設(shè)冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組主要由開卷機(jī)1、步進(jìn)送料裝置2、沖孔裝置3、成型機(jī)4、定尺切斷裝置5和輥道收集裝置6組成，支撐在該開卷機(jī)1上的鍍鋅鋼帶材的被加工帶板10經(jīng)步進(jìn)送料裝置2送入沖孔裝置3進(jìn)行沖孔及翻邊，所述的開卷機(jī)由開卷底座1、開卷機(jī)體、傳動箱8和漲縮機(jī)構(gòu)7組成；所述的沖孔裝置由沖壓機(jī) 17和沖孔翻邊模具16組成；沖孔及翻邊后的鍍鋅鋼帶材的被加工帶板10通過成型機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)入由底座21、多個立輥機(jī)架22、多個水平輥機(jī)架20和導(dǎo)位裝置18組成的防滑板坯成型的成型機(jī)4 ；所述的成型機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)23和減速箱19組成；繼防滑板坯成型的成型機(jī)4后依序裝設(shè)定尺切斷裝置、輥道收集裝置；所述的定尺切斷裝置由定尺底座對，液壓缸沈和刀架25組成；所述的輥道收集裝置6由傳動輥觀、支座27、對齊擋板30 和收集框四組成。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本型的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，包括沖壓機(jī)，其特征在于按防滑板連續(xù)生產(chǎn)工藝流程裝設(shè)冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組主要由開卷機(jī)(1)、步進(jìn)送料裝置O)、沖孔裝置(3)、成型機(jī)G)、定尺切斷裝置(5)和輥道收集裝置(6)組成，支撐在該開卷機(jī)⑴上的被加工帶板(10)經(jīng)步進(jìn)送料裝置(2)送入沖孔裝置(3)進(jìn)行沖孔及翻邊；沖孔及翻邊后的被加工帶板(10)通過成型機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動進(jìn)入由底座(21)、多個立輥機(jī)架(22)、多個水平輥機(jī)架00)和導(dǎo)位裝置(18)組成的防滑板坯成型的成型機(jī)；繼防滑板坯成型的成型機(jī)(4)后依序裝設(shè)定尺切斷裝置(5)、輥道收集裝置(6)；所述的定尺切斷裝置(5)由定尺底座(M)，液壓缸( )，刀架0 組成；所述的輥道收集裝置(6)由傳動輥( )、支座(27)、對齊擋板(30)和收集框(29)組成。
2.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的被加工帶板(10) 為鍍鋅鋼板材。
3.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的開卷機(jī)(1)由開卷底座(9)、開卷機(jī)體、傳動箱(8)和漲縮機(jī)構(gòu)(7)組成，傳動箱(8)安裝在開卷底座(9) 上，傳動箱(8)驅(qū)動開卷機(jī)體轉(zhuǎn)動，開卷機(jī)體上漲縮機(jī)構(gòu)(7)支撐被加工帶板(10)。
4.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的步進(jìn)送料裝置由步進(jìn)底座(13)、飼服驅(qū)動裝置(12)、夾緊裝置(14)和導(dǎo)向裝置(11)組成，所述的飼服驅(qū)動裝置(1 安裝在步進(jìn)底座(1 上，被加工帶板(10)經(jīng)夾緊裝置(14)夾緊，導(dǎo)向裝置(11) 導(dǎo)向被加工帶板(10)由飼服驅(qū)動裝置(1 步進(jìn)被加工帶板(10)。
5.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的沖孔裝置(3)由沖壓機(jī)(17)和沖孔翻邊模具(16)組成，在沖孔底座(15)上安裝沖壓機(jī)(17)，沖壓機(jī)(17) 上分別裝設(shè)對被加工帶板(10)進(jìn)行沖孔和翻邊用的沖孔翻邊模具(16)。
6.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的成型機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由電機(jī)03)和減速箱(19)組成。
7.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的定尺切斷裝置(5) 是將液壓缸06)和刀架05)安裝在切段底座04)上，對成型長滑板成品進(jìn)行定尺切斷。
8.按權(quán)利要求1所述的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，其特征在于所述的輥道收集裝置(6) 由傳動輥( )，對齊擋板(30)、支座、2Τ)和收集框09)組成，由多個支座、2Τ)支撐的輥道上分布設(shè)若干個傳動輥( )，輥道末端裝設(shè)對齊擋板(30)，在輥道的一側(cè)上安裝多個收集切好板塊的收集框09)。
全文摘要
本發(fā)明屬于防滑板的制造設(shè)備，特別涉及適用于鍍鋅鋼板批量連續(xù)生產(chǎn)的的一種冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組；包括沖壓機(jī)，其特征在于按防滑板生產(chǎn)連續(xù)工藝流程裝設(shè)由開卷機(jī)、步進(jìn)送料裝置、沖孔裝置、成型機(jī)、定尺切斷裝置和輥道收集裝置組成的冷彎防滑板的生產(chǎn)機(jī)組，將開卷機(jī)的被加工帶板經(jīng)步進(jìn)送料裝置依序送入沖孔裝置、防滑板坯成型的成型機(jī)、定尺切斷裝置、輥道收集裝置；本發(fā)明的有益效果是將制造冷彎防滑板的材料以鍍鋅鋼板材替代普通鋼板材；其防滑板的生產(chǎn)機(jī)組結(jié)構(gòu)不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，既實(shí)現(xiàn)防滑板機(jī)械化的批量生產(chǎn)，又能防止產(chǎn)品生銹和腐蝕，而且具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，勞動強(qiáng)度低，操作安全和使用十分方便等特點(diǎn)。
文檔編號B21D43/20GK102151749SQ201010531749
公開日2011年8月17日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者馬麗, 高國鴻, 魏立東 申請人:大連三高重工設(shè)備有限公司