專利名稱：割管機(jī)的夾緊夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是割管機(jī)的夾緊夾具。
背景技術(shù)：
割管機(jī)是切割或加工金屬管料或棒料的設(shè)備，切割后的管段可以制造軸承套圈等 零件，具有高效率、專用性等特點(diǎn)。目前常見(jiàn)的割管機(jī)加工中，被切割管料通常從外部送入 夾頭的夾孔，夾頭夾持住管料外緣前端進(jìn)行切割，這種夾持結(jié)構(gòu)的夾持接觸部分很少，夾持 效果較差，影響切割質(zhì)量，尤其是對(duì)于寬度較小的套圈難以加工；而且在一次切割完成后， 需要停止主軸的旋轉(zhuǎn)，人工從外部進(jìn)行送料從而進(jìn)行下一次切割，這種加工方式效率低，勞 動(dòng)強(qiáng)度大。在一些割管機(jī)中也采用內(nèi)部送料的結(jié)構(gòu)，這樣夾持部分較多，可以取得較好的夾 持效果，但是定長(zhǎng)度送料機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，送料效果較差，影響設(shè)備的可靠性與自動(dòng)化控制。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有割管機(jī)夾持結(jié)構(gòu)與送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響加工質(zhì)量與設(shè) 備可靠性等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的割管機(jī)的夾緊夾具，從而可以連續(xù)自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)管料 的送料，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下一種割管機(jī)的夾緊夾具，設(shè)置在割管機(jī)的空心主軸前端，夾頭后部通過(guò)主軸固定 板固定在主軸內(nèi)孔；夾頭頭部后端為錐面，與推緊套前端的錐面配合，推緊套的后端與夾頭 推緊管連接，夾頭推緊管后端連接割管機(jī)尾部的氣缸活塞；在夾頭的后部中孔內(nèi)設(shè)置有送 料夾頭，送料夾頭后端連接送料夾頭推緊管，送料夾頭推緊管后端與送料氣缸活塞連接。其 進(jìn)一步特征在于所述送料夾頭內(nèi)徑中套設(shè)有小管徑料套，小管徑料套前端外緣具有一定的錐度。所述送料夾頭為圓環(huán)柱體，前部被分割槽分隔為若干扇形塊體，前部開(kāi)口直徑小 于后部?jī)?nèi)環(huán)面直徑。所述送料夾頭材質(zhì)為彈簧鋼。本發(fā)明采用內(nèi)部送料方式，在加工過(guò)程中可以大面積的對(duì)被加工管料有效夾持， 提高了加工的穩(wěn)定性，尾料短，節(jié)省材料；且可以實(shí)現(xiàn)同步送料，自動(dòng)化程度高，加工效率大 大提高。本發(fā)明采用內(nèi)部獨(dú)立的送料機(jī)構(gòu)，采用送料氣缸進(jìn)行控制，可以精確的實(shí)現(xiàn)送進(jìn)， 確保尺寸一致性；送料夾頭采用彈簧鋼經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)行預(yù)變形，具有較好的彈性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔 同時(shí)夾持 效果優(yōu)。本發(fā)明通過(guò)更換不同內(nèi)徑的小管徑料套等零件，可以靈活的適應(yīng)不同外 徑、多種規(guī)格的管料與棒料，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。


圖1為本發(fā)明的剖視圖；圖2為圖1的立體圖3為本發(fā)明的送料夾頭零件的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的割管機(jī)的夾緊夾具設(shè)置在割管機(jī)的空心主軸1前端，夾頭7后部通過(guò)螺紋連接主軸固定板3，主軸固定板3固定在主軸1內(nèi)孔，端部通過(guò)主 軸前并帽6抵緊套筒12進(jìn)行定位，夾頭7與主軸固定無(wú)相對(duì)位移。夾頭7頭部后端為錐面 11，與推緊套5前端的錐面配合，推緊套5的后端與夾頭推緊管9通過(guò)螺紋連接，夾頭推緊 管9后端連接割管機(jī)尾部的氣缸，在氣缸活塞的移動(dòng)下前后移動(dòng)，推動(dòng)或拉動(dòng)推緊套5，使 前部夾頭7夾緊或者放松。在夾頭7的后部中孔內(nèi)設(shè)置有送料夾頭4，送料夾頭4后端外緣 螺紋連接送料夾頭推緊管10，送料夾頭推緊管10的后端與送料氣缸連接；對(duì)于直徑較細(xì)的 被切割管料或棒料，送料夾頭4內(nèi)徑中可以套設(shè)有小管徑料套2，小管徑料套2前端外緣具 有一定的錐度。如圖3所示，送料夾頭4采用彈簧鋼材質(zhì)制作，形狀為圓環(huán)柱體，前端設(shè)置分割槽； 實(shí)際加工制造時(shí)在其前端切割出分割槽，使其分隔為若干扇形塊體，然后采用鋼絲捆扎或 者夾具夾緊等方式，使扇形塊體翹曲過(guò)變形，對(duì)過(guò)變形后的送料夾頭4采用熱處理冷卻后 再放松鋼絲或者夾具，此時(shí)扇形塊體會(huì)有部分回彈，但是熱處理后組織變化，使其具有一定 的收緊預(yù)變形量，前部開(kāi)口 401直徑小于后部?jī)?nèi)環(huán)面402的直徑。實(shí)際工作可以分解為如下步驟(一)被切割或被加工的管料或者棒料從主軸1 的內(nèi)部送進(jìn)，如圖1所示即是從左側(cè)送入，此時(shí)夾頭推緊管9與推緊套5后退，夾頭7處于放 松狀態(tài)，管料前端從夾頭7的中部的夾孔8伸出至需要切割長(zhǎng)度。(二)割管機(jī)尾部的氣缸 活塞驅(qū)動(dòng)夾頭推緊管9和推緊套5前進(jìn)，在推緊套5前端錐面的作用下，夾頭7夾緊管料， 切割刀具對(duì)管料進(jìn)行加工。(三)切割完成后此時(shí)夾頭推緊管9與推緊套5后退復(fù)位，夾頭 7放松；在送料氣缸的驅(qū)動(dòng)下，送料夾頭推緊管10與送料夾頭4向前送進(jìn)一定的距離，由于 送料夾頭4預(yù)變形后對(duì)管料有一定的夾緊力，因此可以抱緊管料將管料送進(jìn)指定距離，在 送進(jìn)的同時(shí)將已完成切割的管段推出完成卸料。(四)割管機(jī)尾部的氣缸活塞再次送進(jìn)，驅(qū) 動(dòng)夾頭推緊管9和推緊套5前進(jìn)，夾頭7夾緊管料，此時(shí)送料氣缸回退復(fù)位，送料夾頭推緊 管10與送料夾頭4向后移動(dòng)復(fù)位，由于前部夾頭7已經(jīng)夾緊管料，因此送料夾頭4被強(qiáng)行 回退；然后切割刀具對(duì)管料進(jìn)行加工。本發(fā)明在送料的過(guò)程中不需要停止主軸的旋轉(zhuǎn)，可以 實(shí)現(xiàn)同步送料，自動(dòng)化程度高，加工效率大大提高。本發(fā)明通過(guò)更換不同內(nèi)徑的小管徑料套2與送料夾頭4等零件，可以靈活的適應(yīng) 不同外徑、多種規(guī)格的管料與棒料，提高了設(shè)備的適應(yīng)性。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種割管機(jī)的夾緊夾具，設(shè)置在割管機(jī)的空心主軸前端，其特征在于夾頭后部通 過(guò)主軸固定板固定在主軸內(nèi)孔；夾頭頭部后端為錐面，與推緊套前端的錐面配合，推緊套的 后端與夾頭推緊管連接，夾頭推緊管后端連接割管機(jī)尾部的氣缸活塞；在夾頭的后部中孔 內(nèi)設(shè)置有送料夾頭，送料夾頭后端連接送料夾頭推緊管，送料夾頭推緊管后端與送料氣缸 活塞連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的割管機(jī)的夾緊夾具，其特征在于所述送料夾頭內(nèi)徑中套設(shè) 有小管徑料套，小管徑料套前端外緣具有一定的錐度。
3.按照權(quán)利要求1所述的割管機(jī)的夾緊夾具，其特征在于所述送料夾頭為圓環(huán)柱體， 前部被分割槽分隔為若干扇形塊體，前部開(kāi)口直徑小于后部?jī)?nèi)環(huán)面直徑。
4.按照權(quán)利要求3所述的割管機(jī)的夾緊夾具，其特征在于所述送料夾頭材質(zhì)為彈簧鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種割管機(jī)的夾緊夾具，設(shè)置在割管機(jī)的空心主軸前端，夾頭后部通過(guò)主軸固定板固定在主軸內(nèi)孔；夾頭頭部后端為錐面，與推緊套前端的錐面配合，推緊套的后端與夾頭推緊管連接，夾頭推緊管后端連接割管機(jī)尾部的氣缸活塞；在夾頭的后部中孔內(nèi)設(shè)置有送料夾頭，送料夾頭后端連接送料夾頭推緊管，送料夾頭推緊管后端與送料氣缸活塞連接。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，夾持穩(wěn)定，送進(jìn)量精確，適用性廣，可靠性好。
文檔編號(hào)B23D33/00GK102000874SQ201010531219
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者陳立如 申請(qǐng)人:無(wú)錫迪奧機(jī)械有限公司