專利名稱：盤式制動器杠桿總成的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到汽車配件，特別是涉及到汽車配件中盤式制動器杠桿總成的加工方法。
背景技術：
目前的盤式制動器零件加工精度達不到要求，制動效果不能達到設計所需的要求，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要提供一種盤式制動器杠桿總成的加工方法，它能 克服現(xiàn)有產(chǎn)品所存在的問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，盤式制動器杠桿總成的加工方 法，包括如下步驟1)鏜銑上銑夾，銑兩端面，控制兩端面之間的工件總長，確保兩端面 與毛坯球面的對稱度0. 3mm ；在平臺上支承兩外圓，調(diào)整后用電子高度尺校平兩端面，并劃 線，保證兩端孔口等高；在兩端面上擴孔a、粗、精鏜孔a，控制孔a深，確保圓柱度0. Olmm, 去除加工部位的毛刺及尖角，用電子高度尺、三坐標、V型塊、百分表檢驗；2)銑球面上夾 具，壓緊工件，用成形刀加工球面，控制至外圓中心線尺寸，加工表面不得有劃痕，孔口倒 角1X45°，用三坐標檢驗；3)粗車上夾具，一夾一頂工件，車一端外圓及臺階，控制各段 長度；連同夾具調(diào)頭車另一端外圓及臺階，控制各段長度，外圓與端面相交處倒角2X45°， 確保跳動小于0. 1mm、同軸度0. 2mm，用游標卡尺、三坐標檢驗；4)鉆孔上鉆夾，壓緊工件， 鉆、擴、鉸兩個孔c，控制深度，孔c 口倒角0.5X45°，用游標卡尺、<6±0.05通止規(guī)檢驗； 5)鉆孔上鉆夾，壓緊工件，鉆孔b，控制深度，孔b 口倒角0. 5X45°，用<10+ >°_°15通止規(guī)，電 子高度尺檢驗；6)炭氮共滲表面炭氮共滲，層深0. 6-1. Omm,硬度HRC58-62，確保直線度 0. 03mm,圓柱度0. 03mm，用硬度計、金相顯微鏡、游標卡尺、三坐標、電子高度尺檢驗；7)磨 加工上夾具，夾緊工件，磨兩端外圓，控制兩臺階之間長度，確保粗糙度0.8及各位置度， 用千分尺、粗糙度儀、游標卡尺、三坐標、電子高度尺檢驗；8)鉚墊片上夾具，把工件放在 夾具上，將襯墊和鉚釘分別放入兩個孔c中鉚接，保證襯墊放入孔c后貼合緊密，目測無變 形，用游標卡尺檢驗；9)壓驅(qū)動頭上夾具，把工件放正，將驅(qū)動頭用壓機壓入孔b中，驅(qū)動 頭的軸向撥出5-10KN，徑向剪斷力15-25KN;10)清洗去毛刺，上油包裝。本發(fā)明加工精度 達到設計要求，制動性能可靠，延長了產(chǎn)品的使用壽命。


圖1是本發(fā)明結構示意圖中的主視圖；圖2是本發(fā)明結構示意圖中的左視圖；圖3是圖IA-A向剖視圖；圖4是圖3D向視圖；圖5是圖IB-B向剖視圖；圖6是圖IC-C向剖視圖；1.端面，2.孔a，3.球面，4.外圓，5.臺階，6.孔c，7.孔b。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明；盤式制動器杠桿總成的加工方法，包括如下步驟1)鏜銑上銑夾，銑兩端面1，控 制兩端面1之間的工件總長，確保兩端面1與毛坯球面3的對稱度0. 3mm ；在平臺上支承兩外圓4，調(diào)整后用電子高度尺校平兩端面1，并劃線，保證兩端孔口等高；在兩端面1上擴孔 a2、粗、精鏜孔a2，控制孔a2深，確保圓柱度0. Olmm,去除加工部位的毛刺及尖角，用電子高 度尺、三坐標、V型塊、百分表檢驗；2)銑球面上夾具，壓緊工件，用成形刀加工球面3，控 制至外圓4中心線尺寸，加工表面不得有劃痕，孔口倒角1X45°，用三坐標檢驗；3)粗車 上夾具，一夾一頂工件，車一端外圓4及臺階5，控制各段長度；連同夾具調(diào)頭車另一端外圓 4及臺階5，控制各段長度，外圓4與端面1相交處倒角2X45°，確保跳動小于0. 1mm、同軸 度0. 2mm，用游標卡尺、三坐標檢驗；4)鉆孔上鉆夾，壓緊工件，鉆、擴、鉸兩個孔c6，控制深 度，孔c 口倒角0. 5X45°，用游標卡尺、作±0.05通止規(guī)檢驗；5)鉆孔上鉆夾，壓緊工件， 鉆孔b，控制深度，孔b 口倒角0. 5X45°，用通止規(guī)，電子高度尺檢驗；6)炭氮共滲 表面炭氮共滲，層深0. 6-1. Omm,硬度HRC58-62，確保直線度0. 03mm,圓柱度0. 03mm,用硬度 計、金相顯微鏡、游標卡尺、三坐標、電子高度尺檢驗；7)磨加工上夾具，夾緊工件，磨兩端 外圓4，控制兩臺階5之間長度，確保粗糙度0. 8及各位置度，用千分尺、粗糙度儀、游標卡 尺、三坐標、電子高度尺檢驗；8)鉚墊片上夾具，把工件放在夾具上，將襯墊和鉚釘分別放 入兩個孔c中鉚接，保證襯墊放入孔c后貼合緊密，目測無變形，用游標卡尺檢驗；9)壓驅(qū) 動頭上夾具，把工件放正，將驅(qū)動頭用壓機壓入孔b中，驅(qū)動頭的軸向撥出5-10KN，徑向剪 斷力15-25KN;10)清洗去毛刺，上油包裝。具體實施時，與鍛造廠會簽毛坯圖紙，確定毛坯 的鍛造要求和粗加工基準，依據(jù)設計圖紙要求，確定加工工件選擇設備為鏜床、銑床、數(shù)控 車床、鉆床、熱處理設備，磨床、壓機加工設備；根據(jù)設計圖紙加工要求及每個工序的加工設 備，設計各工序的加工方案、工裝夾具，并依據(jù)加工要求和工件硬度確定所使用刀具的規(guī)格 型號及設計加工成形刀；準備就緒，按以上加工方法加工。
權利要求
1.盤式制動器杠桿總成的加工方法，包括如下步驟1)鏜銑上銑夾，銑兩端面(1)，控制兩端面(1)之間的工件總長，確保兩端面(1)與 毛坯球面(3)的對稱度0.3mm;在平臺上支承兩外圓(4)，調(diào)整后用電子高度尺校平兩端面 (1)，并劃線，保證兩端孔口等高；在兩端面(1)上擴孔a(2)、粗、精鏜孔a(2)，控制孔a(2) 深，確保圓柱度0. 01mm，去除加工部位的毛刺及尖角，用電子高度尺、三坐標、V型塊、百分 表檢驗；2)銑球面上夾具，壓緊工件，用成形刀加工球面(3)，控制至外圓(4)中心線尺寸，加 工表面不得有劃痕，孔口倒角1X45°，用三坐標檢驗；3)粗車上夾具，一夾一頂工件，車一端外圓(4)及臺階(5)，控制各段長度；連同夾具 調(diào)頭車另一端外圓(4)及臺階(5)，控制各段長度，外圓(4)與端面(1)相交處倒角2X45°， 確保跳動小于0. 1mm、同軸度0. 2mm，用游標卡尺、三坐標檢驗；4)鉆孔上鉆夾，壓緊工件，鉆、擴、鉸兩個孔c(6)，控制深度，孔c 口倒角0.5X45°，用 游標卡尺、<6 ±0.05通止規(guī)檢驗；5)鉆孔上鉆夾，壓緊工件，鉆孔b(7)，控制深度，孔b 口倒角0.5X45°，用^lO+Qatu5通 止規(guī)，電子高度尺檢驗；6)炭氮共滲表面炭氮共滲，層深0.6-1. Omm,硬度HRC58-62，確保直線度0. 03mm,圓柱 度0. 03mm，用硬度計、金相顯微鏡、游標卡尺、三坐標、電子高度尺檢驗；7)磨加工上夾具，夾緊工件，磨兩端外圓(4)，控制兩臺階(5)之間長度，確保粗糙度 0. 8及各位置度，用千分尺、粗糙度儀、游標卡尺、三坐標、電子高度尺檢驗；8)鉚墊片上夾具，把工件放在夾具上，將襯墊和鉚釘分別放入兩個孔c(6)中鉚接，保 證襯墊放入孔c(6)后貼合緊密，目測無變形，用游標卡尺檢驗；9)壓驅(qū)動頭上夾具，把工件放正，將驅(qū)動頭用壓機壓入孔b(7)中，驅(qū)動頭的軸向撥出 5-10KN，徑向剪斷力15-25KN;10)清洗去毛刺，上油包裝。
全文摘要
盤式制動器杠桿總成的加工方法，是通過銑兩端面，在兩端面上擴孔a、粗、精鏜孔a，確保圓柱度0.01mm；用成形刀加工球面；粗車車兩端外圓及臺階，確保跳動小于0.1mm、同軸度0.2mm；鉆、擴、鉸兩個孔c，鉆孔b；表面炭氮共滲，層深0.6-1.0mm，硬度HRC58-62；磨兩端外圓，確保粗糙度0.8及各位置度；將襯墊和鉚釘分別放入兩個孔c中鉚接；將驅(qū)動頭用壓機壓入孔b中，驅(qū)動頭的軸向撥出5-10kN，徑向剪斷力15-25kN；清洗去毛刺，上油包裝。本發(fā)明加工精度達到設計要求，制動性能可靠，延長了產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號B23P15/00GK101992379SQ20101053040
公開日2011年3月30日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權日2010年10月29日
發(fā)明者丁乾, 萬小民, 張偉, 鞠小平 申請人:鞠小平