專利名稱：特高壓電力鐵塔組焊件焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及特高壓電力塔。
背景技術(shù)：
根據(jù)國家電網(wǎng)公司日前公布的規(guī)劃，2015年前我國將建成“三縱三橫一環(huán)網(wǎng)”，并 建成11回特高壓直流輸電工程，預(yù)計未來5年我國特高壓投資將達(dá)2700多億元，到2020 年，我國特高壓這一網(wǎng)絡(luò)將會更加擴(kuò)張。電力鐵塔是高壓輸電工程的基礎(chǔ)，線路的支撐體， 鐵塔的堅固性和使用壽命影響高壓輸電工程安全、穩(wěn)定、持久的運(yùn)行，具有決定性因素。提 供安全可靠的特高壓電力鐵塔，才能滿足電網(wǎng)長距離、大容量電力輸送的要求。特高壓電力鐵塔在加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)就是焊接，特別是掛點關(guān)鍵部位的焊縫 要求一般為一級焊縫。目前，在輸電線路鐵塔、鋼管桿和變電構(gòu)支架等鋼構(gòu)焊接中都是采 用二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊技術(shù)，對于500kV以下輸電線路鐵塔的焊接組件，由于焊縫等級要求 一般多為二級或更多為三級焊縫，因此，焊接難度不大，容易操作，一次焊接達(dá)標(biāo)率高，但是 對于750kV以上的特高壓電力鐵塔的焊接組件，其焊縫等級要求為一級，按照現(xiàn)有焊接工 藝規(guī)程操作，一次焊接達(dá)標(biāo)率較低，焊接水平高的企業(yè)也僅能達(dá)到50%。究其原因，一是由 于該部位可施焊作業(yè)面狹小，焊接操作、包括焊接過程中的碳渣、氧化層的清理操作不方便 造成；二是現(xiàn)有焊接工藝一般是在焊接組件一側(cè)邊焊好后，于另一側(cè)用碳素氣刨的方法清 除焊渣，然后再用磨光機(jī)打磨，粘結(jié)于焊縫處的碳粒往往清理不凈，導(dǎo)致焊接實體中產(chǎn)生氣 泡，影響一次焊接達(dá)標(biāo)率。如何提高特高壓電力鐵塔一級焊縫組焊件的達(dá)標(biāo)率，降低不良品損失率，降本增 效，是目前該行業(yè)致力公關(guān)的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種特高壓電力塔組焊件焊接方法，用該方法實 施焊接，工序少、工作效率高，更為重要的是一級焊縫的一次焊接達(dá)標(biāo)率可達(dá)90%以上。本發(fā)明所述的組焊件是指在角鋼的V形口內(nèi)間隔焊接有兩塊立板，根據(jù)工藝要求 立板與主材角鋼的焊接面要進(jìn)行雙面焊接(即對接焊)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)特高壓電力塔組焊件焊接方法，包括下列步驟(1)用破口機(jī)對組焊件的立板焊接邊進(jìn)行單面破口，將破口后的立板立于角鋼V 形口內(nèi)規(guī)定位置(兩立板的破口相對放置)，用經(jīng)過烘干的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進(jìn)行焊接(必須確保熔透，滲透 面焊縫成型較好)，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150°C以下，再對相反一面 施焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層、或氧化層和焊瘤進(jìn) 行清除，先用硬質(zhì)材料的毛刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機(jī)清
3除，清除干凈以后直接施焊。本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述硬質(zhì)材料的毛刷為鋼絲刷，鋼絲刷的刷毛連接底 板的頭部為平頭或為尖頭(連接底板的頭部為尖頭較佳)，為尖頭時，尖頭頂端至少設(shè)有一 撮刷毛。本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，立板焊接邊破口斜面高度為l_4mm。本發(fā)明對組焊件的立板一面實施焊接后，在對另一面實施焊接前，僅需用鋼絲刷 對焊接表面進(jìn)行刺刷，即可將氧化層除盡，無需用碳素氣刨法清除表面氧化層、以及在清 除表面氧化層后再用磨光機(jī)清除氣刨法留下的碳粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的優(yōu)占.
^ \\\ ·一是本發(fā)明徹底杜絕了碳素氣刨法清除表面氧化層造成焊接面的二次污染(殘 留碳粒)，從而使特高壓電力鐵塔組焊件掛點關(guān)鍵部位處一級焊縫一次焊接達(dá)標(biāo)率達(dá)90% 以上，對接焊縫焊接一次達(dá)標(biāo)率達(dá)95%以上；二級焊縫的一次焊接達(dá)標(biāo)率達(dá)98%以上，對 接焊縫焊接一次達(dá)標(biāo)率100%。二是由于本發(fā)明一級、二級焊縫一次焊接達(dá)標(biāo)率高，提高了原材料的利用率，和原 工藝相比，組焊件可節(jié)約鋼材30%，生產(chǎn)成本可下降50%。三是本發(fā)明焊接操作流程短，同時由于焊縫一次焊接達(dá)標(biāo)率高(返修率低)，大大 提高了工作效率。焊縫等級為一級“τ”型焊接的工作效率是原來4倍、一級焊縫對焊接的 工作效率是原來的3倍；焊縫等級為二級“T”型焊接的工作效率是原來3倍、二級焊縫對焊 接的工作效率是原來的2倍。四是立板焊接邊破口斜面高度為l_4mm，以3mm為佳，方便了熔融和融透。


圖1為本發(fā)明組焊件示意圖。圖2為圖IA向示意圖。圖3為鋼絲刷示意圖。圖中1為角鋼，2為立板，3為焊縫，4為鋼絲刷的刷毛連接底板，5為刷毛。
具體實施例方式特高壓電力塔組焊件焊接方法，包括下列步驟(1)用破口機(jī)對組焊件的立板焊接邊進(jìn)行單面破口，破口斜面高度為3mm，將破口 后的立板立于角鋼V形口內(nèi)規(guī)定位置(兩立板的破口相對放置)，用經(jīng)過100-150°C烘干后 的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進(jìn)行焊接，點焊距端頭30mm 起弧，點焊長度30-50mm為宜，點焊焊肉高度為施焊高度1/2，對點焊后的焊接面清除氧化 層，然后再施滿焊，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150°C以下，再對相反一面施 焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層和焊瘤進(jìn)行清除，先用 鋼絲刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機(jī)清除，清除干凈以后直接 施焊。
在本實施例中，鋼絲刷的刷毛連接底板的頭部為尖頭，尖頭頂端設(shè)有一撮刷毛，便 于對狹窄處的清除。在本實施例中，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。所用焊接電流如下表
權(quán)利要求
特高壓電力鐵塔組焊件焊接方法，其特征在于包括下列步驟(1)用破口機(jī)對組焊件的立板焊接邊進(jìn)行單面破口，將破口后的立板立于角鋼V形口內(nèi)規(guī)定位置，用經(jīng)過烘干的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進(jìn)行焊接，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150℃以下，再對相反一面施焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層、或氧化層和焊瘤進(jìn)行清除，先用硬質(zhì)材料的毛刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機(jī)清除，清除干凈以后直接施焊。
2.如權(quán)利要求1所述的特高壓電力塔組焊件焊接方法，其特征在于所述硬質(zhì)材料的 毛刷為鋼絲刷。
3.如權(quán)利要求2所述的特高壓電力塔組焊件焊接方法，其特征在于所述鋼絲刷的刷 毛連接底板的頭部為平頭或為尖頭，為尖頭時，尖頭頂端至少設(shè)有一撮刷毛。
4.如權(quán)利要求1所述的特高壓電力塔組焊件焊接方法，其特征在于立板焊接邊破口 斜面高度為l_4mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了特高壓電力鐵塔組焊件焊接方法，包括下列步驟(1)用破口機(jī)對組焊件的立板焊接邊進(jìn)行單面破口，將破口后的立板立于角鋼V形口內(nèi)規(guī)定位置(兩立板的破口相對放置)，用經(jīng)過烘干的焊條實施焊接；(2)先對步驟(1)的立板焊接邊作過破口的這一面進(jìn)行焊接(必須確保熔透，滲透面焊縫成型較好)，這一面焊接完成后，待焊接面的溫度冷卻至150℃以下，再對相反一面施焊；(3)對步驟(2)立板相反一面施焊前，要對這一面的氧化層、或氧化層和焊瘤進(jìn)行清除，先用硬質(zhì)材料的毛刷刺刷，直至將表面焊接氧化層刷脫，對其中的焊瘤用磨光機(jī)清除，清除干凈以后直接施焊。
文檔編號B23K9/235GK101966619SQ20101051476
公開日2011年2月9日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者姜夕泉, 張興明, 楊忠, 趙緒奎, 鄭愛梅, 高寶良 申請人:江蘇翔宇電力裝備制造有限公司