專利名稱：一種用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于拉床裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
通用的數(shù)控深孔拉床進(jìn)給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、所占空間大、難于模塊化及可維護(hù) 性差；而且深孔加工過程中需要刀桿盡可能小的振動(dòng)，作為主要振動(dòng)源的進(jìn)給機(jī)構(gòu)受限于 冷卻油及進(jìn)刀機(jī)構(gòu)需要從主軸中通過不僅存在多軸耦合相互干擾的情況，更是由于驅(qū)動(dòng)力 沒有通過刀桿中心導(dǎo)致振動(dòng)無法避免。

發(fā)明內(nèi)容
為解決普通進(jìn)給裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)成本高、易產(chǎn)生振動(dòng)的問題，本發(fā)明提供一種 用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括 箱體；
與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主軸，與箱體連接的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座； 與所述主軸連接的過渡襯套、脹緊連接套； 與所述脹緊連接套連接的從動(dòng)輪；
與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座連接的專用導(dǎo)向鍵、電機(jī)安裝座，與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座滑動(dòng) 連接的滑動(dòng)套，與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠絲杠副； 與所述滑動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接的推桿； 與推桿連接的導(dǎo)向鍵； 與所述滾珠絲杠副連接的膜片聯(lián)軸器； 與所述電機(jī)安裝座連接的伺服電機(jī)。本發(fā)明的用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)模塊化程度高、維護(hù)成本低、可顯著 減少系統(tǒng)的振動(dòng)。


圖1是本發(fā)明的用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.箱體 2.主軸 3.過渡襯套 4.導(dǎo)向鍵5.從動(dòng) 輪 6.脹緊連接套 7.進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座 8.電機(jī)安裝座 9.膜片聯(lián)軸器 10.伺服電機(jī) 11.專用導(dǎo)向鍵 12.滾珠絲杠副 13.滑動(dòng)套14.推桿。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述。本發(fā)明的用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，包括箱體1 ；
與箱體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的主軸2，與箱體1連接的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座7 ； 與所述主軸2連接的過渡襯套3、脹緊連接套6 ； 與所述脹緊連接套6連接的從動(dòng)輪5 ；
與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座7連接的專用導(dǎo)向鍵11、電機(jī)安裝座8，與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座 7滑動(dòng)連接的滑動(dòng)套13，與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座7轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠絲杠副12 ； 與所述滑動(dòng)套13轉(zhuǎn)動(dòng)連接的推桿14 ； 與推桿14連接的導(dǎo)向鍵4; 與所述滾珠絲杠副12連接的膜片聯(lián)軸器9 ； 與所述電機(jī)安裝座8連接的伺服電機(jī)10。所述主軸2和推桿14分別采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，且同軸安裝。所述伺服電機(jī)10、膜片聯(lián)軸器9、滾珠絲杠副12、滑動(dòng)套13、推桿14的運(yùn)動(dòng)中心設(shè) 置在同一軸線上。本發(fā)明用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)的工作過程如下 箱體1提供整個(gè)裝置的支撐；
旋轉(zhuǎn)力矩通過從動(dòng)輪5、脹緊連接套6驅(qū)動(dòng)主軸2，主軸2輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力； 主軸2連接過渡襯套3，通過導(dǎo)向鍵4帶動(dòng)推桿14旋轉(zhuǎn)；
伺服電機(jī)10輸出扭矩通過膜片聯(lián)軸器9帶動(dòng)滾珠絲杠副12的絲杠旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副 12將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為螺母的直線運(yùn)動(dòng)，由專用導(dǎo)向鍵11導(dǎo)向，使滑動(dòng)套13做直線運(yùn)動(dòng)； 滑動(dòng)套13帶動(dòng)推桿14做直線運(yùn)動(dòng)，完成進(jìn)退刀。本發(fā)明用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)具有以下特點(diǎn)
通過齒輪副傳入動(dòng)力，可以保證主軸內(nèi)部孔徑不受限制，且齒輪副可以采用多種形式 消隙，保證主軸旋轉(zhuǎn)精度和高剛性；主軸中空，可從內(nèi)部通過進(jìn)刀機(jī)構(gòu)以及冷卻液等；滾珠 絲杠副與伺服電機(jī)通過膜片聯(lián)軸器直連，系統(tǒng)剛度得到保證；通過滾珠絲杠副的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換 和導(dǎo)向鍵導(dǎo)向，使滑動(dòng)套做直線運(yùn)動(dòng)，整個(gè)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)中心與主軸中心重合，盡可能的 減小系統(tǒng)振動(dòng)；進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的同軸驅(qū)動(dòng)方式為模塊化結(jié)構(gòu)，可維護(hù)性很高。按照本發(fā)明所公布的實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明，但本發(fā)明的實(shí)施不僅僅限于以上實(shí) 施方式，如通過采用其他功能類似的進(jìn)給裝置替代本發(fā)明的進(jìn)給裝置以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述的裝置包括箱體(1)；與箱體(1)連接的主軸(2)；與箱體(1)連接的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座(7)；與所述主軸(2)連接的過渡襯套(3)、脹緊連接套(6)；與所述脹緊連接套(6)連接的從動(dòng)輪(5)；與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座(7)連接的專用導(dǎo)向鍵(11)、電機(jī)安裝座(8)；與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座(7)滑動(dòng)連接的滑動(dòng)套(13)；與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座(7)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的滾珠絲杠副(12)；與所述滑動(dòng)套(13)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的推桿(14)；與推桿(14)連接的導(dǎo)向鍵(4)；與所述滾珠絲杠副(12)連接的膜片聯(lián)軸器(9)；與所述電機(jī)安裝座(8)連接的伺服電機(jī)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 主軸(2)和推桿(14)分別采用內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，且同軸安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 伺服電機(jī)(10)、膜片聯(lián)軸器(9)、滾珠絲杠副(12)、滑動(dòng)套(13)、推桿(14)的運(yùn)動(dòng)中心設(shè)置 在同一軸線上。
全文摘要
本發(fā)明屬于拉床裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于數(shù)控深孔拉床的同軸進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述的裝置包括箱體；與箱體連接的主軸；與箱體連接的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座；與所述主軸連接的過渡襯套、脹緊連接套；與所述脹緊連接套連接的從動(dòng)輪；與所述進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝座連接的專用導(dǎo)向鍵、電機(jī)安裝座、滑動(dòng)套、滾珠絲杠副；與所述滑動(dòng)套轉(zhuǎn)動(dòng)連接的推桿；與推桿連接的導(dǎo)向鍵；與所述滾珠絲杠副連接的膜片聯(lián)軸器；與所述電機(jī)安裝座連接的伺服電機(jī)。本發(fā)明的進(jìn)給裝置模塊化程度高、維護(hù)成本低、可顯著減少系統(tǒng)的振動(dòng)。
文檔編號B23Q5/40GK101979215SQ20101050713
公開日2011年2月23日 申請日期2010年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月15日
發(fā)明者劉玲, 吳立良, 尹健, 張玉輝, 景富軍, 王新科, 石航飛, 范華獻(xiàn), 譚勝龍, 陳昌金 申請人:四川省綿陽西南自動(dòng)化研究所