專利名稱：用于加工機具的基座總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與加工機具有關(guān)，特別是指一種用于加工機具的基座總成。
背景技術(shù)：
一般的落地型加工機具(如鉆床)因體積大且重量重，使得操作人員不容易以一人之力將其搬動。若遇到需要搬動的情況時，往往需要多人合力才能將加工機具抬離地面以便搬動，不僅相當費時費力，并且很容易在搬運的過程中因搬運人員的不慎而對搬運人員或加工機具造成傷害，進而增加搬運過程的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工機具的基座總成，以改進公知技術(shù)中存在的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的用于加工機具的基座總成，包含有一基座；以及一側(cè)輪組，具有二側(cè)輪架、二側(cè)輪、一輪軸，以及一驅(qū)動件，各該側(cè)輪架樞轉(zhuǎn)地連接于該基座，各該側(cè)輪可轉(zhuǎn)動地連接于其中一該側(cè)輪架，該輪軸樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該基座，并偏心地連接于該二側(cè)輪架之間，該驅(qū)動件連接于該輪軸的一端，并可于一第一位置與一第二位置之間帶動該輪軸樞轉(zhuǎn)，當該驅(qū)動件位于該第一位置，該基座碰觸于地面，當該驅(qū)動件位于該第二位置，各該側(cè)輪架將會受該輪軸的帶動而產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使各該側(cè)輪碰觸于地面并將該基座抬離地面。所述的用于加工機具的基座總成，其中，各該側(cè)輪架具有一前端與一后端，該前端樞轉(zhuǎn)地連接于該基座的側(cè)面，該后端連接于各該側(cè)輪。所述的用于加工機具的基座總成，其中，該輪軸的兩端分別具有一偏心端部，該側(cè)輪架具有一長形孔，位于該側(cè)輪架的前后端之間略靠近于前端，該偏心端部穿置于該長形孔內(nèi)，并與該驅(qū)動件連接。所述的用于加工機具的基座總成，其中，包含有一底輪組，其具有一底輪座、一底輪架、一底輪、一轉(zhuǎn)軸，以及一驅(qū)轉(zhuǎn)件，該底輪座固定于該基座的底面，該底輪架以其中間處樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座，該底輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該底輪架的前端，該轉(zhuǎn)軸以其兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座與該底輪座，并偏心地與該底輪架的后端卡接，該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接于該轉(zhuǎn)軸的一端，并可于一第三位置與一第四位置之間帶動該轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第三位置， 該基座碰觸于地面，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第四位置，該底輪架將會受該轉(zhuǎn)軸的帶動而產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使該底輪碰觸于地面并將該基座抬離地面。所述的用于加工機具的基座總成，其中，該底輪架的后端具有一卡槽，該轉(zhuǎn)軸具有一卡接于該卡槽內(nèi)的偏心塊。所述的用于加工機具的基座總成，其中，該轉(zhuǎn)軸具有相互緊配套接的一第一軸桿與一第二軸桿，該第一軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該底輪座，并具有該偏心塊，該第二軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座，并與該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接。所述的用于加工機具的基座總成，其中，該底輪座具有二側(cè)壁，該底輪架可樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座的該二側(cè)壁之間。本發(fā)明提供的用于加工機具的基座總成，還包含有一基座；以及二底輪組，分別具有一底輪座、一底輪架、一底輪、一轉(zhuǎn)軸，以及一驅(qū)轉(zhuǎn)件，該底輪座固定于該基座的底面，該底輪架以其中間處樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座，該底輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該底輪架的前端，該轉(zhuǎn)軸以其兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座與該底輪座，并偏心地與該底輪架的后端卡接，該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接于該轉(zhuǎn)軸的一端，并可于一第三位置與一第四位置之間帶動該轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第三位置，該基座碰觸于地面，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第四位置，該底輪架將會受該轉(zhuǎn)軸的帶動而產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使該底輪碰觸于地面并將該基座抬離地面。所述的用于加工機具的基座總成，其中，該底輪架的后端具有一卡槽，該轉(zhuǎn)軸具有一卡接于該卡槽內(nèi)的偏心塊。所述的用于加工機具的基座總成，其中，該轉(zhuǎn)軸具有相互緊配套接的一第一軸桿與一第二軸桿，該第一軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該底輪座，并具有該偏心塊，該第二軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座，并與該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接。本發(fā)明具有可升降的輪子，在輪子尚未下降時讓基座穩(wěn)固地支撐于地面，使得操作人員能夠操作應用本發(fā)明的加工機具，而在輪子下降至與地面碰觸時，即可將基座局部或全部抬離地面，便能移動應用本發(fā)明的加工機具。


圖1為應用本發(fā)明第一較佳實施例的加工機具的立體圖。圖2為本發(fā)明第一較佳實施例的立體圖。圖3為本發(fā)明第一較佳實施例的局部立體分解圖。圖4為本發(fā)明第一較佳實施例的側(cè)視剖視圖，主要顯示基座碰觸于地面的狀態(tài)。圖5為圖4的局部放大圖，主要顯示驅(qū)動件位于第一位置的狀態(tài)。圖6為圖4的另一局部放大圖，主要顯示驅(qū)轉(zhuǎn)件位于第三位置的狀態(tài)。圖7類同于圖4，主要顯示基座被抬離地面的狀態(tài)。圖8為圖7的局部放大圖，主要顯示驅(qū)轉(zhuǎn)件位于第四位置的狀態(tài)。圖9為圖7的另一局部放大圖，主要顯示驅(qū)動件位于第二位置的狀態(tài)。圖10為本發(fā)明第二較佳實施例的立體圖。圖11為圖10中沿11-11剖線圖，主要顯示基座碰觸于地面的狀態(tài)。圖12類同于圖11，主要顯示基座被抬離地面的狀態(tài)。附圖中主要組件符號說明加工機具10，支撐桿12，基座總成20，基座30，側(cè)輪組40，側(cè)輪架42，樞接件422， 第一長形孔424，側(cè)輪44，輪軸46，偏心端部462，驅(qū)動件48，第二長形孔482，底輪組50，底輪座51，頂壁512，側(cè)壁514，底輪架52，樞軸522，卡槽524，底輪53，轉(zhuǎn)軸M，驅(qū)轉(zhuǎn)件55，第三長形孔552，第一軸桿56，偏心塊562，第二軸桿57，螺紋端572，第一位置Pl，第二位置P2，第三位置P3，第四位置P4。
具體實施例方式本發(fā)明的基座總成包含有一基座及一側(cè)輪組，該側(cè)輪組具有二側(cè)輪架、二側(cè)輪、一輪軸，以及一驅(qū)動件，其中，各該側(cè)輪架樞轉(zhuǎn)地連接于該基座的側(cè)面，各該側(cè)輪可轉(zhuǎn)動地連接于其中一該側(cè)輪架，該輪軸樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該基座，并偏心地連接于該二側(cè)輪架之間，該驅(qū)動件連接于該輪軸的一端，可受外力驅(qū)動而帶動該輪軸樞轉(zhuǎn)。當該驅(qū)動件位于一第一位置時，該基座碰觸于地面，使得應用本發(fā)明的加工機具無法任意移動，可供操作人員使用，當該驅(qū)動件受外力作用而轉(zhuǎn)動至一第二位置時，將會帶動各該側(cè)輪架產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使各該側(cè)輪由各該側(cè)輪架的轉(zhuǎn)動與地面碰觸，并將該基座局部或全部抬離地面，由此，該基座即可通過該二側(cè)輪的滾動而任意移動，以便讓應用本發(fā)明的加工機具能夠被移動到預定位置。在本發(fā)明的實施例中，還可提供一底輪組，其具有一底輪座、一底輪架、一底輪、一轉(zhuǎn)軸，以及一驅(qū)轉(zhuǎn)件，其中，該底輪座固定于該基座的底面，該底輪架以其中間處樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座，該底輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該底輪架的前端，該轉(zhuǎn)軸以其兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座與該底輪座，并偏心地與該底輪架的后端卡接，該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接于該轉(zhuǎn)軸的一端，用以帶動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使該底輪能由該轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而碰觸于地面，并將該基座局部或全部抬離地面。為了詳細說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、特征及功效所在，列舉一較佳實施例并配合附圖作詳細說明。請參閱圖1，為應用本發(fā)明一較佳實施例所提供的基座總成20的加工機具10，圖中所顯示的加工機具10是以鉆床為例，但不以此為限。請再參閱圖2及圖3，基座總成20 包含有一基座30、一側(cè)輪組40，以及一底輪組50。基座30前端的底面供底輪組50設(shè)置，基座30后端的左右兩側(cè)面供側(cè)輪組40設(shè)置，基座30的后端的頂面供加工機具10的一支撐桿12固定連接，用以提供穩(wěn)定的支撐效^ ο側(cè)輪組40具有二側(cè)輪架42、二側(cè)輪44、一輪軸46，以及一驅(qū)動件48。各側(cè)輪架42 的前端由一樞接件422樞轉(zhuǎn)地連接于基座30的后端的外側(cè)面，并朝基座30的后方延伸而突伸出基座的后端，各側(cè)輪架42的后端則供側(cè)輪44可轉(zhuǎn)動地連接，各側(cè)輪架42于前后端之間略靠近前端的位置具有一第一長形孔424 ；輪軸46樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)于基座30，并于其兩端分別具有一偏心端部462，各偏心端部462的斷面形狀為長形，并穿置于其中一側(cè)輪架42的第一長形孔424內(nèi)，使得各側(cè)輪架42可受輪軸46的帶動而同步相對基座30樞轉(zhuǎn)，進而使得各側(cè)輪架42能同步帶動側(cè)輪44上下樞轉(zhuǎn)；驅(qū)動件48具有一第二長形孔482，第二長形孔482的長軸向垂直于第一長形孔似4的長軸向，且第二長形孔482的形狀配合輪軸46的偏心端部462的斷面形狀，使得輪軸46的偏心端部462能夠卡合于驅(qū)動件48的第二長形孔482內(nèi)，并螺接固定于驅(qū)動件48，讓驅(qū)動件48可帶動輪軸46同步旋轉(zhuǎn)。底輪組50具有一底輪座51、一底輪架52、一底輪53、一轉(zhuǎn)軸54，以及一驅(qū)轉(zhuǎn)件55。 底輪座51具有一頂壁512與二側(cè)壁514，頂壁512固定于基座30的底面，該二側(cè)壁514相互間隔地由頂壁512向下延伸；底輪架52以其中間處經(jīng)由一樞軸522樞轉(zhuǎn)地連接底輪座51的二側(cè)壁514之間，底輪架52的后端具有一向上凹陷的卡槽524，底輪架52的前端則供底輪53可轉(zhuǎn)動地連接；轉(zhuǎn)軸M具有相互緊配套接的一第一軸桿56與一第二軸桿57，第一軸桿56的內(nèi)端可轉(zhuǎn)動地穿置于底輪座51的二側(cè)壁514，并具有一卡接于卡槽5 內(nèi)的偏心塊 562，第二軸桿57具有一螺紋端572，螺紋端572的斷面形狀為長形，并穿出于基座30外；驅(qū)轉(zhuǎn)件55具有一第三長形孔552，第三長形孔552的形狀配合第二軸桿57的螺紋端572的斷面形狀，使得轉(zhuǎn)軸M的第二軸桿57的螺紋端572能夠卡合于驅(qū)轉(zhuǎn)件55的第三長形孔552 內(nèi)，并螺接固定于驅(qū)轉(zhuǎn)件陽，讓驅(qū)轉(zhuǎn)件陽可帶動轉(zhuǎn)軸M同步旋轉(zhuǎn)。當驅(qū)動件48與驅(qū)轉(zhuǎn)件55分別位于一第一位置Pl與一第三位置P3時，如圖4至圖6所示，此時的基座30是碰觸于地面，使得應用本發(fā)明的加工機具10無法任意移動而可供操作人員使用。當操作人員將驅(qū)動件48從第一位置Pl扳動至一第二位置P2時，如圖9所示，輪軸46將會與驅(qū)動件48同步轉(zhuǎn)動，并于轉(zhuǎn)動的過程中由各偏心端部462帶動各側(cè)輪架42向下樞轉(zhuǎn)，使得各側(cè)輪44能夠隨著各側(cè)輪架42而下降至與地面碰觸，接著操作者便可再施力將驅(qū)轉(zhuǎn)件55從第三位置P3扳動至一第四位置P4，如圖8所示，轉(zhuǎn)軸M將會受驅(qū)轉(zhuǎn)件55的帶動而在轉(zhuǎn)動的過程中以偏心塊562推頂?shù)纵喖?2的卡槽524的槽壁，讓底輪架52產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，直到底輪架52與底輪座51的頂壁512相互抵接為止，此時的底輪53將會碰觸于地面。如此一來，基座30將被該二側(cè)輪44與底輪53抬離地面，如圖7所示，操作人員便可利用側(cè)輪44及底輪53的滾動將應用本發(fā)明的加工機具10移動至預定位置。綜合上述可知，本發(fā)明的基座總成能夠在側(cè)輪與底輪尚未下降時讓基座穩(wěn)固地支撐于地面，以便操作人員進行加工機具的使用，而在側(cè)輪與底輪下降至與地面碰觸之后，即可將基座局部或全部抬離地面，使操作人員可由側(cè)輪與底輪的滾動將加工機具移動到所需要的位置，以達到增加使用便利性與提升搬運安全性的目的。然而必須加以說明的是，本發(fā)明的基座總成20的結(jié)構(gòu)不限于使用側(cè)輪組40與底輪組50的搭配，亦可利用三個底輪組50的配合來達到將基座30局部或全部抬起與放下的目的，亦即在基座30前端的底面設(shè)置一個底輪組50，基座30后端的底面兩側(cè)分別再設(shè)置一個底輪組50，如圖10至圖12所示。由于底輪組50的結(jié)構(gòu)與動作過程在前述實施例已詳細揭示，在此容不再贅述。本發(fā)明于前揭實施例中所揭露的構(gòu)成組件，僅為舉例說明，并非用來限制本發(fā)明的范圍，其它等效組件的替代或變化，亦應為本發(fā)明申請的權(quán)利要求范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種用于加工機具的基座總成，包含有一基座；以及一側(cè)輪組，具有二側(cè)輪架、二側(cè)輪、一輪軸，以及一驅(qū)動件，各該側(cè)輪架樞轉(zhuǎn)地連接于該基座，各該側(cè)輪可轉(zhuǎn)動地連接于其中一該側(cè)輪架，該輪軸樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)于該基座，并偏心地連接于該二側(cè)輪架之間，該驅(qū)動件連接于該輪軸的一端，并可于一第一位置與一第二位置之間帶動該輪軸樞轉(zhuǎn)，當該驅(qū)動件位于該第一位置，該基座碰觸于地面，當該驅(qū)動件位于該第二位置，各該側(cè)輪架將會受該輪軸的帶動而產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使各該側(cè)輪碰觸于地面并將該基座抬離地面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機具的基座總成，其中，各該側(cè)輪架具有一前端與一后端，該前端樞轉(zhuǎn)地連接于該基座的側(cè)面，該后端連接于各該側(cè)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工機具的基座總成，其中，該輪軸的兩端分別具有一偏心端部，該側(cè)輪架具有一長形孔，位于該側(cè)輪架的前后端之間略靠近于前端，該偏心端部穿置于該長形孔內(nèi)，并與該驅(qū)動件連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工機具的基座總成，其中，包含有一底輪組，其具有一底輪座、一底輪架、一底輪、一轉(zhuǎn)軸，以及一驅(qū)轉(zhuǎn)件，該底輪座固定于該基座的底面，該底輪架以其中間處樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座，該底輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該底輪架的前端，該轉(zhuǎn)軸以其兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座與該底輪座，并偏心地與該底輪架的后端卡接，該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接于該轉(zhuǎn)軸的一端，并可于一第三位置與一第四位置之間帶動該轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第三位置，該基座碰觸于地面，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第四位置，該底輪架將會受該轉(zhuǎn)軸的帶動而產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使該底輪碰觸于地面并將該基座抬離地面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工機具的基座總成，其中，該底輪架的后端具有一卡槽，該轉(zhuǎn)軸具有一卡接于該卡槽內(nèi)的偏心塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工機具的基座總成，其中，該轉(zhuǎn)軸具有相互緊配套接的一第一軸桿與一第二軸桿，該第一軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該底輪座，并具有該偏心塊，該第二軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座，并與該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工機具的基座總成，其中，該底輪座具有二側(cè)壁，該底輪架可樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座的該二側(cè)壁之間。
8.一種用于加工機具的基座總成，包含有一基座；以及二底輪組，分別具有一底輪座、一底輪架、一底輪、一轉(zhuǎn)軸，以及一驅(qū)轉(zhuǎn)件，該底輪座固定于該基座的底面，該底輪架以其中間處樞轉(zhuǎn)地連接該底輪座，該底輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)于該底輪架的前端，該轉(zhuǎn)軸以其兩端分別可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座與該底輪座，并偏心地與該底輪架的后端卡接，該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接于該轉(zhuǎn)軸的一端，并可于一第三位置與一第四位置之間帶動該轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第三位置，該基座碰觸于地面，當該驅(qū)轉(zhuǎn)件位于該第四位置，該底輪架將會受該轉(zhuǎn)軸的帶動而產(chǎn)生樞轉(zhuǎn)，使該底輪碰觸于地面并將該基座抬離地面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于加工機具的基座總成，其中，該底輪架的后端具有一卡槽，該轉(zhuǎn)軸具有一卡接于該卡槽內(nèi)的偏心塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于加工機具的基座總成，其中，該轉(zhuǎn)軸具有相互緊配套接的一第一軸桿與一第二軸桿，該第一軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該底輪座，并具有該偏心塊，該第二軸桿可轉(zhuǎn)動地穿設(shè)于該基座，并與該驅(qū)轉(zhuǎn)件連接。
全文摘要
一種用于加工機具的基座總成，主要包含有一基座與一側(cè)輪組，側(cè)輪組于基座的兩側(cè)分別設(shè)有可樞轉(zhuǎn)的一側(cè)輪架，并具有一輪軸與一驅(qū)動件，輪軸樞轉(zhuǎn)地穿設(shè)于基座，并偏心地連接于該二側(cè)輪架之間，驅(qū)動件連接于輪軸的一端，以帶動各側(cè)輪架產(chǎn)生相對基座的下降，讓設(shè)于各側(cè)輪架的一側(cè)輪與地面碰觸，使得基座可被局部或全部抬起并利用各側(cè)輪的滾動而讓整臺加工機具能夠很方便地被移動到預定位置。
文檔編號B23Q1/01GK102441794SQ201010505840
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者邱成宏 申請人:力山工業(yè)股份有限公司