專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼包帶的沖剪模具及其沖剪方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖剪方法，且特別涉及一種沖剪鋼包帶的方法。
背景技術(shù)：
非晶帶材是利用快速凝固技術(shù)制造的新材料，具有優(yōu)異的軟磁性能，是硅鋼片、坡莫合金以及鐵氧體的換代產(chǎn)品，多用于配電變壓器中作為變壓器導(dǎo)磁磁路。非晶帶材同硅鋼相比更有利于被磁化和去磁，從而具有很好的勵(lì)磁特性和鐵損特性，用于加工變壓器鐵芯時(shí)，由于其磁化相當(dāng)容易，可大幅度降低變壓器的空載損耗。鑒于非晶帶材的特性，在對(duì)非晶帶材制成的非晶鐵芯進(jìn)行套裝成型時(shí)，一般都在其外部包裹一層鋼包帶用于固定非晶疊片層，鋼包帶一般是厚度為0. 3mm的硅鋼片，如圖1 所示，鋼包帶1包括主體2、狹槽4、插片5。狹槽4和插片5分別位于鋼包帶1的兩側(cè)。使用該鋼包帶時(shí)，將插片5插入合適的狹槽4，反折勒緊后即可將非晶鐵芯疊片層固定。圖1所示的鋼包帶1的插片5自主體2中凸出，且插片5與主體2之間有凹槽6 作為間隔。目前制備鋼包帶一般包括三個(gè)步驟首先利用剪切機(jī)將硅鋼片剪切到要求的長(zhǎng)度；再將剪切下的矩形硅鋼片放在沖床上沖剪兩次，在硅鋼片一端形成兩個(gè)狹槽4 ；再利用手動(dòng)剪刀將硅鋼片的另一端剪切成如圖1的插片5的形狀。這種沖剪方法由于自動(dòng)化程度低，操作復(fù)雜，剪切精度低，硅鋼片斷面光潔度差并時(shí)有毛刺產(chǎn)生，生產(chǎn)效率低同時(shí)也不利于操作的安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼包帶的沖剪模具及其沖剪方法，提高生產(chǎn)效率，使用靈活。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種鋼包帶的沖剪模具，用于將硅鋼片沖剪為鋼包帶，鋼包帶包括分別位于其兩側(cè)的狹槽和插片，包括下模具，具有第一沖剪槽和第二沖剪槽，第一沖剪槽的一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于插片，另一側(cè)的形狀為剪切壁，用以剪斷硅鋼片，第二沖剪槽的形狀對(duì)應(yīng)于所述狹槽；以及上模具，具有沖剪頭，沖剪頭的形狀和位置對(duì)應(yīng)于第一沖剪槽和第二沖剪槽，上模具和下模具沖剪硅鋼片以形成鋼包帶及插片。進(jìn)一步說(shuō)，第一沖剪槽的寬度大于硅鋼片的寬度。本發(fā)明還提出一種鋼包帶的沖剪方法，用于將硅鋼片沖剪為鋼包帶，鋼包帶包括分別位于其兩側(cè)的狹槽和插片，包括以下步驟傳送硅鋼片至沖剪模具的下模具和上模具處，其中下模具具有沖剪槽，沖剪槽的一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于插片，另一側(cè)的形狀為剪切壁，用以剪斷硅鋼片，上模具具有沖剪頭，沖剪頭的形狀和位置對(duì)應(yīng)于第一沖剪槽和第二沖剪槽；以及上模具和下模具沖壓硅鋼片以形成鋼包帶。進(jìn)一步說(shuō)，所述沖剪方法利用送料機(jī)傳送硅鋼片，根據(jù)鋼包帶的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)送料機(jī)的送料長(zhǎng)度。本發(fā)明提供的沖剪方法中，由于采用了模具沖剪的方法，而并非是人工手動(dòng)剪切， 將形成插片和狹槽的模具集于一體，大大提高了生產(chǎn)效率，沖剪出的鋼包帶無(wú)毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提高，且可以通過(guò)設(shè)置送料機(jī)的送料長(zhǎng)度、設(shè)定送料機(jī)的送料速度、 沖剪模具的沖剪速度等參數(shù)，使得對(duì)鋼包帶的沖剪方法能夠靈活適用于各種型號(hào)的鋼包
市ο


圖1所示為鋼包帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為沖剪鋼的沖剪模具的下視圖。圖3所示為圖2中沖剪模具A-A，的截面圖。
具體實(shí)施例方式為了更了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉具體實(shí)施例并配合所附圖式說(shuō)明如下。圖2所示為沖剪鋼的沖剪模具的下視圖。圖3所示為圖2中沖剪模具A-A’的截面圖。請(qǐng)結(jié)合參看圖2和圖3。沖剪模具包括送料機(jī)(圖未示)、下模具7和上模具8。送料機(jī)用于傳送硅鋼片9至下模具7和上模具8處，以進(jìn)行沖剪。下模具7中具有第一沖剪槽71和第二沖剪槽72。第一沖剪槽71 —側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于圖1所示鋼包帶1的插片5及凹槽6的形狀和位置，用于沖剪硅鋼片9以形成插片5及凹槽6。第一沖剪槽71的另一側(cè)則為直線狀的剪切壁73，用以剪斷硅鋼片9，沖剪硅鋼片9 至鋼包帶1所需要的長(zhǎng)度。沖剪槽71的寬度W大于硅鋼片9的寬度。第二沖剪槽72的形狀對(duì)應(yīng)于圖1所示的鋼包帶1的狹槽4的形狀和位置。當(dāng)上下模具7、8沖壓時(shí)，第一沖剪槽71的剪切壁73將硅鋼片沖剪為兩部分，且形成插片5，并且在下一段硅鋼片上形成狹槽4。圖2中下模具7左側(cè)為鋼包帶的狹槽一側(cè)， 右側(cè)為另一個(gè)鋼包帶的插片一側(cè)。送料機(jī)每移動(dòng)一次，就可以剪切硅鋼片9以形成適合長(zhǎng)度的鋼包帶1，同時(shí)在下一個(gè)鋼包帶1上形成狹槽4。上模具8的沖剪頭81的形狀對(duì)應(yīng)于下模具7的第一沖剪槽71和第二沖剪槽72 的形狀，且在沖剪模具中，沖剪頭8的位置對(duì)應(yīng)于下模具7的第一沖剪槽71和第二沖剪槽 1。鋼包帶1的沖剪方法為傳送硅鋼片9至下模具7和上模具8處；上模具8的沖剪頭8與下模具7的第一沖剪槽71、第二沖剪槽72沖壓，在鋼包帶 1上形成狹槽4、插片5和凹槽6，同時(shí)將硅鋼片9沖剪至合適的長(zhǎng)度。上述的沖剪方法中，根據(jù)鋼包帶1的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)送料機(jī)的送料長(zhǎng)度。在上述沖剪方法中，由于采用了模具沖剪的方法，而并非是人工手動(dòng)剪切，將形成插片和狹槽的模具集于一體，大大提高了生產(chǎn)效率，沖剪出的鋼包帶無(wú)毛刺，表面光滑平整，剪切精度得到提 高，且可以通過(guò)設(shè)置送料機(jī)的送料長(zhǎng)度、設(shè)定送料機(jī)的送料速度、沖剪模具的沖剪速度等參數(shù)，使得對(duì)鋼包帶的沖剪方法能夠靈活適用于各種型號(hào)的鋼包帶。
雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書(shū)所界定者為準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種鋼包帶的沖剪模具，用于將硅鋼片沖剪為鋼包帶，所述鋼包帶包括分別位于其兩側(cè)的狹槽和插片，其特征在于，包括下模具，具有第一沖剪槽和第二沖剪槽，所述第一沖剪槽的一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于所述插片，另一側(cè)的形狀為剪切壁，用以剪斷所述硅鋼片，所述第二沖剪槽的形狀對(duì)應(yīng)于所述狹槽；以及上模具，具有沖剪頭，所述沖剪頭的形狀和位置對(duì)應(yīng)于所述第一沖剪槽和第二沖剪槽，所述上模具和下模具沖剪所述硅鋼片以形成所述鋼包帶及所述插片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包帶的沖剪模具，其特征在于，所述第一沖剪槽的寬度大于所述硅鋼片的寬度。
3.—種鋼包帶的沖剪方法，用于將硅鋼片沖剪為鋼包帶，所述鋼包帶包括分別位于其兩側(cè)的狹槽和插片，其特征在于，包括以下步驟傳送所述硅鋼片至沖剪模具的下模具和上模具處，其中下模具具有第一沖剪槽和第二沖剪槽，所述第一沖剪槽的一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于所述插片，另一側(cè)的形狀為剪切壁，用以剪斷所述硅鋼片，上模具具有沖剪頭，所述沖剪頭的形狀和位置對(duì)應(yīng)于所述第一沖剪槽和第二沖剪槽，所述第二沖剪槽的形狀對(duì)應(yīng)于所述狹槽；以及所述上模具和下模具沖壓所述硅鋼片以形成鋼包帶。
4.一種鋼包帶的沖剪方法，其特征在于，利用送料機(jī)傳送硅鋼片，根據(jù)所述鋼包帶的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)送料機(jī)的送料長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明提出一種鋼包帶的沖剪模具及其沖剪方法，用于將硅鋼片沖剪為鋼包帶。鋼包帶包括分別位于其兩側(cè)的狹槽和插片。沖剪模具包括下模具和上模具，下模具具有第一沖剪槽和第二沖剪槽，第一沖剪槽的一側(cè)的形狀對(duì)應(yīng)于插片，另一側(cè)的形狀為剪切壁，用以剪斷硅鋼片。第二沖剪槽的形狀對(duì)應(yīng)于狹槽。上模具具有沖剪頭，沖剪頭的形狀和位置對(duì)應(yīng)于第一沖剪槽和第二沖剪槽。上模具和下模具沖剪硅鋼片以形成鋼包帶及插片。本發(fā)明提供的鋼包帶的沖剪模具及其沖剪方法將形成插片和狹槽的模具集于一體，提高生產(chǎn)效率，使用靈活，剪切精度高，鋼包帶表面光滑無(wú)毛刺。
文檔編號(hào)B21D28/14GK102430637SQ20101029722
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者周慶豐, 張士巖, 徐華, 王晶 申請(qǐng)人:上海日港置信非晶體金屬有限公司