專利名稱：一種考登鋼管的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼管的生產(chǎn)工藝，特別是一種考登鋼管的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
考登鋼又名Corten鋼，分兩大類=Corten A、CortenB,是美國Cu-Ρ系列鋼的代表 鋼種，屬于低合金高強耐大氣腐蝕結(jié)構(gòu)鋼，國內(nèi)叫做耐候鋼?？嫉卿撌且环N新型耐腐蝕、耐 高溫的耐蝕類鋼材，其耐蝕性和韌性較不銹鋼要強的多。產(chǎn)品成性(外觀)光滑美觀，特別 是以其固熔的各種規(guī)格的管材在電力、冶金、化工等行業(yè)的諸多的設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。過去，全國各大小電廠水冷卻設(shè)備均采用普通的鋼管。在設(shè)備的使用運行過程中 經(jīng)常會出現(xiàn)介質(zhì)泄漏、管材嚴重腐蝕甚至穿孔等嚴重事故，從而造成整個水冷卻設(shè)備不得 不停機檢修，嚴重影響整個設(shè)備的使用情況，給各大小電廠帶來了嚴重的經(jīng)濟損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝合理、可操作 性強、具有更佳的傳熱效果、使用壽命長的考登鋼管的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種考登 鋼管的生產(chǎn)工藝，其特點是，其步驟如下(1)成型將原料鋼板按工藝要求分條，保證成型管直徑偏差小于士0. Imm ；分條 后形成的鋼帶進行防磨保護并吊至到焊管機放料架上，放料架為萬向型，其與鋼帶接觸的 部件均采用超高分子材料包裹；將鋼帶定位，并引入制管機限位夾具中，利用焊機前的6組 合金鋼磨具進行初步成型，磨具表面精度為0. 8，每組磨具間的弧度均勻，至第6組時已成 圓形狀態(tài)，其間隙為0. 2-0. 5mm，制管機轉(zhuǎn)速為100-300r/min，制得管坯；(2)焊接采用氬弧焊機進行高速對接焊，氬弧焊機電流為100-600A，電機轉(zhuǎn)速為 100-150r/min，使焊口熔點充分自融合；(3)成品焊機后采用磨具進行熱校圓、校直，所述的磨具表面精度為0. 8，每組磨 具間的弧度均勻；打磨后進行切割、端銑和拋光，即得成品考登鋼管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用合理的加工工藝，改變流體經(jīng)過管壁的常規(guī)流動狀 態(tài)，來充分減小流體滯留區(qū)域，降低腐蝕及結(jié)垢程度，實現(xiàn)鋼管更佳的傳熱效果和使用壽命 的延長。而且，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的考登鋼管具有冷卻速度快、冷卻效果好、成本低廉、承載力 強等特點，在環(huán)境保護和節(jié)能降耗方面可實現(xiàn)新的跨越。
具體實施例方式以下進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解 本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實施例1。一種考登鋼管的生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)成型將原料鋼板按工藝要求分條，保證成型管直徑偏差小于士0. Imm ；分條后形成的鋼帶進行防磨保護并吊至到焊管機放料架上，放料架為萬向型，其與鋼帶接觸的 部件均采用超高分子材料包裹；將鋼帶定位，并引入制管機限位夾具中，利用焊機前的6組 合金鋼磨具進行初步成型，磨具表面精度為0. 8，每組磨具間的弧度均勻，至第6組時已成 圓形狀態(tài)，其間隙為0. 2mm，制管機轉(zhuǎn)速為lOOr/min，制得管坯；(2)焊接采用氬弧焊機進行高速對接焊，氬弧焊機電流為100A，電機轉(zhuǎn)速為 100r/min,使焊口熔點充分自融合；(3)成品焊機后采用磨具進行熱校圓、校直，所述的磨具表面精度為0. 8，每組磨 具間的弧度均勻；打磨后進行切割、端銑和拋光，即得成品考登鋼管。實施例2。一種考登鋼管的生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)成型將原料鋼板按工藝要求分條，保證成型管直徑偏差小于士0. Imm ；分條 后形成的鋼帶進行防磨保護并吊至到焊管機放料架上，放料架為萬向型，其與鋼帶接觸的 部件均采用超高分子材料包裹；將鋼帶定位，并引入制管機限位夾具中，利用焊機前的6組 合金鋼磨具進行初步成型，磨具表面精度為0. 8，每組磨具間的弧度均勻，至第6組時已成 圓形狀態(tài)，其間隙為0. 5mm，制管機轉(zhuǎn)速為300r/min，制得管坯；(2)焊接采用氬弧焊機進行高速對接焊，氬弧焊機電流為600A，電機轉(zhuǎn)速為 150r/min，使焊口熔點充分自融合；(3)成品焊機后采用磨具進行熱校圓、校直，所述的磨具表面精度為0. 8，每組磨 具間的弧度均勻；打磨后進行切割、端銑和拋光，即得成品考登鋼管。
權(quán)利要求
一種考登鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下(1)成型將原料鋼板按工藝要求分條，保證成型管直徑偏差小于±0.1mm；分條后形成的鋼帶進行防磨保護并吊至到焊管機放料架上，放料架為萬向型，其與鋼帶接觸的部件均采用超高分子材料包裹；將鋼帶定位，并引入制管機限位夾具中，利用焊機前的6組合金鋼磨具進行初步成型，磨具表面精度為0.8，每組磨具間的弧度均勻，至第6組時已成圓形狀態(tài)，其間隙為0.2 0.5mm，制管機轉(zhuǎn)速為100 300r/min，制得管坯；(2)焊接采用氬弧焊機進行高速對接焊，氬弧焊機電流為100 600A，電機轉(zhuǎn)速為100 150r/min，使焊口熔點充分自融合；(3)成品焊機后采用磨具進行熱校圓、校直，所述的磨具表面精度為0.8，每組磨具間的弧度均勻；打磨后進行切割、端銑和拋光，即得成品考登鋼管。
全文摘要
本發(fā)明是一種考登鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于，它包括成型、焊接工藝，焊機后采用磨具進行熱校圓、校直，所述的磨具表面精度為0.8，每組磨具間的弧度均勻；打磨后進行切割、端銑和拋光，即得成品考登鋼管。本發(fā)明采用合理的加工工藝，改變流體經(jīng)過管壁的常規(guī)流動狀態(tài)，來充分減小流體滯留區(qū)域，降低腐蝕及結(jié)垢程度，實現(xiàn)鋼管更佳的傳熱效果和使用壽命的延長。而且，本發(fā)明工藝生產(chǎn)的考登鋼管具有冷卻速度快、冷卻效果好、成本低廉、承載力強等特點，在環(huán)境保護和節(jié)能降耗方面可實現(xiàn)新的跨越。
文檔編號B23P15/00GK101947719SQ201010284199
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者李 杰, 穆道江 申請人:李 杰