一種輸送管道涂塑工藝的制作方法
【專利摘要】一種輸送管道涂塑工藝，涉及一種涂塑工藝，步驟如下：（1）判斷該鍍鋅管是否經過鈍化；（2）對未經鈍化的鍍鋅管進行表面處理，將經過表面處理的鍍鋅管進行預熱，預熱溫度為250℃-300℃，預熱25-35min后直接涂塑，涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化30-50min；（3）對已經鈍化的鍍鋅管經過表面處理，并經過250℃以上溫度預熱25-35min涂塑，涂塑后的管件置于160-200℃的烘箱中固化30-50min。該工藝能夠提高雙面鍍鋅后鍍鋅管內壁與粉末涂層之間的附著力，且對已經鈍化和未經鈍化的鍍鋅管進行區(qū)別處理，可以有效節(jié)約能源。
【專利說明】一種輸送管道涂塑工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂塑工藝，特別是一種輸送管道涂塑工藝。

【背景技術】
[0002]采用鋼管或鍍鋅鋼管的輸水管道，在運行過程中，鋼管的銹蝕、漏水現(xiàn)象普遍。鍍鋅管在短期內由于鋅的溶出而生銹，污染水質，危害人們身體健康。鋼管外表面鍍鋅，內表面以黑鐵管的狀態(tài)涂塑環(huán)氧粉末涂料后其附著力較好，但是國內許多熱浸鋅廠家只能做雙面鍍鋅，單面鍍鋅在國內尚未普及，因此要想做外鍍鋅內涂塑鋼管，就必須在內表面是鍍鋅的狀態(tài)下涂塑粉末涂料。但是現(xiàn)有技術中，鍍鋅管與粉末涂層的附著力指標不易達到要求，且涂塑不穩(wěn)定，這成了外鍍鋅內涂塑鋼管的一大難題。技術人員不斷改進生產工藝，但效果仍不理想。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種輸送管道涂塑工藝，提高雙面鍍鋅后鍍鋅管內壁與粉末涂層之間的附著力。
[0004]本發(fā)明包括以下步驟:
(1)判斷該鍍鋅管是否經過鈍化；
(2)對未經鈍化的鍍鋅管進行表面處理，將經過表面處理的鍍鋅管進行預熱，預熱溫度為250°C -300°C，預熱25-35min后直接涂塑，涂塑后的管件置于160-200°C的烘箱中固化30_50min ；
(3)對已經鈍化的鍍鋅管經過表面處理，并經過250°C以上溫度預熱25-35min涂塑，涂塑后的管件置于160-200°C的烘箱中固化30-50min。
[0005]本發(fā)明有益效果是:能夠提高雙面鍍鋅后鍍鋅管內壁與粉末涂層之間的附著力，且對已經鈍化和未經鈍化的鍍鋅管進行區(qū)別處理，可以有效節(jié)約能源。

【具體實施方式】
[0006]下面是結合實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0007]實施例1
將雙面都鈍化的鍍鋅管經過表面處理，并經過250°C溫度預熱25min，涂塑，涂塑后的管件置于160°C的烘箱中固化30min，將固化后的管件拿出，涂層表面光滑、無鼓泡，置于950C ±3°C的熱水中煮24h后無鼓泡現(xiàn)象發(fā)生，附著力為I級，將管件壓扁至4/5無微裂紋，經過30(TC的高溫試驗Ih后，無鼓泡、無脫落、顏色變暗。
[0008]實施例2
將雙面都鈍化的鍍鋅管經過表面處理，并經過280°C溫度預熱30min涂塑，涂塑后的管件置于180°C的烘箱中固化40min，將固化后的管件拿出，涂層表面光滑、無鼓泡，置于95 0C ±3°C的熱水中煮24h后無鼓泡現(xiàn)象發(fā)生，附著力為I級，將管件壓扁至4/5無微裂紋，經過30(TC的高溫試驗Ih后，無鼓泡、無脫落、顏色變暗。
[0009]實施例3
將雙面都鈍化的鍍鋅管經過表面處理，并經過300°C溫度預熱35min涂塑，涂塑后的管件置于200°C的烘箱中固化50min，將固化后的管件拿出，涂層表面光滑、無鼓泡，置于95 0C ±3°C的熱水中煮24h后無鼓泡現(xiàn)象發(fā)生，附著力為I級，將管件壓扁至4/5無微裂紋，經過30(TC的高溫試驗Ih后，無鼓泡、無脫落、顏色變暗。
【權利要求】
1.一種輸送管道涂塑工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)判斷該鍍鋅管是否經過鈍化； (2)對未經鈍化的鍍鋅管進行表面處理，將經過表面處理的鍍鋅管進行預熱，預熱溫度為250°C -300°C，預熱25-35min后直接涂塑，涂塑后的管件置于160-200°C的烘箱中固化30_50min ； (3)對已經鈍化的鍍鋅管經過表面處理，并經過250°C以上溫度預熱25-35min涂塑，涂塑后的管件置于160-200°C的烘箱中固化30-50min。
【文檔編號】B05D1/00GK104174571SQ201410376331
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】仇翔 申請人:鹽城市嘉士德工貿有限公司