專利名稱：一種沖壓模具的防跳屑處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子行業(yè)的精密沖壓模具的沖壓生產(chǎn)方法，特別是一種沖壓模具的防 跳屑處理方法。
背景技術(shù)：
目前電子產(chǎn)品金屬件的模具上都有諸如圓孔、長方形等很規(guī)則形狀的沖切廢料。 模具在高速?zèng)_壓生產(chǎn)時(shí)，廢料剪切完成后，本應(yīng)留在下模刀口里面卡住或落下。但因沖切廢 料形狀規(guī)則簡單時(shí)，往往有留在刀口模仁里面的廢屑會(huì)向上跳出而落到模面上的現(xiàn)象，稱 之為跳屑。跳屑會(huì)造成模內(nèi)廢屑與產(chǎn)品重跌擠壓而損壞產(chǎn)品和模具，不利于大量生產(chǎn)時(shí)的 產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)成本的控制?，F(xiàn)階段常用的沖壓模具防跳屑的方法主要有以下幾個(gè)方式。第一種方式是將下料刀口由整體式改為分體式(2片或2片以上)，在刀口落料直 線段部位可以用點(diǎn)焊機(jī)披覆些銅焊，讓此區(qū)域面表面粗糙些，落料時(shí)使廢屑卡在刀口模仁 里而不上跳。生產(chǎn)中驗(yàn)證效果①初期使用時(shí)效果良好，但大量生產(chǎn)時(shí)不超過48小時(shí)，披覆 上的銅焊就被磨光，恢復(fù)到以前狀況。②披覆銅焊的多少不好掌控，靠技師的經(jīng)驗(yàn)去作業(yè)。 ③披覆的銅焊易撞到?jīng)_子刃口，影響到?jīng)_子刃口的鋒利度，降低了模具零件壽命。第二種方式是將沖子刀口底部平面做成異型面。以減少?zèng)_子與料片接觸面積，并 在接觸料片時(shí)讓料片廢料區(qū)域有輕微變形，下料后廢料應(yīng)力釋放變平，就可以很好的卡在 刀口模仁里而不上跳。生產(chǎn)中驗(yàn)證效果跳屑可以得到一定的改善，但同時(shí)又會(huì)產(chǎn)生一些新 的問題①將沖子刀口底部平面加工成異型，尺寸參數(shù)不好確定，要因現(xiàn)況而定。尺寸偏大易 使廢屑卡在刀口模仁內(nèi)堵住，使模仁漲裂或使沖子折斷。②沖子刀口底部加工成異型后日 常保養(yǎng)不便。第三種方式是安裝吸塵器，采用從下吸附的方式讓廢屑直接落下而不上跳。生產(chǎn) 中驗(yàn)證效果①仍有一定程度的跳屑現(xiàn)象。如果廢屑有一次未被吸走，后面沖下來的廢屑就 不能被吸附而會(huì)跳屑。②會(huì)增加生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)成本。第四種方式是在外形比較大的沖頭上加頂出銷或留吹氣槽來吹氣，讓廢屑受到 向下的作用力向下落而不會(huì)上跳。生產(chǎn)中驗(yàn)證效果①只適用于面積較大的下料沖頭，面積 小的沖子不能運(yùn)用。②增加了零件加工成本。通過以上現(xiàn)狀分析可以看出，目前解決沖模跳屑的方式使用時(shí)都具有局限性，且 不能標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，只能因人因事而異，采取的一些臨時(shí)的措施，而不能真正做到不增加 (或少量增加成本)的基礎(chǔ)上來達(dá)到防跳屑的目的，且有理論的設(shè)計(jì)參數(shù)去做加工的依據(jù)， 做到標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓模具的防跳屑處理方法，主要解決上述現(xiàn)有技術(shù) 所存在的缺陷，它能直接的提高產(chǎn)品的的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低沖壓產(chǎn)品的制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。
一種沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于它是通過在刀口模仁內(nèi)壁加工斜 槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。所述的許可范圍是根據(jù)中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16743-1997中的沖裁間隙分成I、II、III 三種類型I類為小間隙，用于尺寸精度和斷面質(zhì)量都要求較高的沖裁件。對(duì)于精密模具的 加工，都是按I類沖裁間隙設(shè)計(jì)。如洋白銅的I類沖裁間隙為(3. 5^6. 0)%Τ，不銹鋼的I 類沖裁間隙為(3. 5 8.0)%Τ。所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀為圓形或橢圓 形的刀口模仁需做分體式，在模仁內(nèi)壁上加工S形槽，需要二次加工完成。所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀為多邊形時(shí)，在 直線邊刀口模仁的內(nèi)壁上加工斜槽。所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的直線邊刀口模仁的內(nèi)壁 上加工斜槽與刀口形狀一起加工到位，不需二次加工。本發(fā)明技術(shù)使用時(shí)，因?yàn)榻饘俨牧系臎_裁間隙有一個(gè)適度的范圍值。如不銹鋼材 料精密沖裁的間隙在(3. 59Γ890Τ，斜槽段的刀口沖裁間隙肯定比刀口上其余地方的沖裁間 隙要大。但在許可范圍內(nèi)且槽寬W值設(shè)定在盡量小的范圍內(nèi)(如W《0.5mm)，就不會(huì)對(duì)板材 正常沖裁產(chǎn)生影響。通過觀察對(duì)比斜槽部位刀口沖裁與周邊其他部位部位刀口沖裁后的板 材的剪切面，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的區(qū)別。板材的剪切面上端沒有產(chǎn)生更大的蹋角和剪切面下端 的毛刺沒有加長。在實(shí)際生產(chǎn)中符合沖壓產(chǎn)品品質(zhì)的要求。本發(fā)明中所使用的斜槽卡料原理是通過板材在刀口模仁有斜槽部位的剪切料 會(huì)擠在斜槽內(nèi)，通過不斷的沖壓，廢屑在刀口模仁內(nèi)會(huì)不斷的疊加，在沖子向下力的作用下 推動(dòng)廢屑向下移動(dòng)，廢屑在垂直方向每移動(dòng)一個(gè)板材厚度的距離，在水平方向上斜槽內(nèi)的 廢屑會(huì)相對(duì)斜槽移動(dòng)而部分卡在刀口模仁內(nèi)壁上，會(huì)產(chǎn)生更強(qiáng)的卡緊力而不會(huì)上跳到模面 上。從而達(dá)到防跳屑的目的。為防止廢屑在刀口模仁內(nèi)的卡料力過大而導(dǎo)致廢屑在刀口模仁堵住不移動(dòng)而漲 裂模仁或折斷沖子。需對(duì)斜槽的寬度W，深度H，傾斜角度α值根據(jù)不同的材料實(shí)驗(yàn)出合理 的數(shù)據(jù)(如材料厚T<0. 3mm,經(jīng)驗(yàn)證W=0. 5mm, Η=8%Τ，α =5° )，后續(xù)就可針對(duì)相同的材料 不同的產(chǎn)品模具零件卡料槽做標(biāo)準(zhǔn)化加工。本發(fā)明技術(shù)經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，以前經(jīng)常跳屑的模具經(jīng)更改后生產(chǎn)一個(gè)月的時(shí)間里 沒發(fā)生跳屑的現(xiàn)象。刀口模仁需保養(yǎng)時(shí)，也只需按正常作業(yè)，刀口保養(yǎng)降面后斜槽的卡料效 果不受影響。這樣模具加工和生產(chǎn)時(shí)就可以按設(shè)計(jì)參數(shù)值來作業(yè)，可以做到標(biāo)準(zhǔn)化，不需依 靠現(xiàn)場(chǎng)技師的經(jīng)驗(yàn)因人因事而異來解決問題。很大程度上提高了生產(chǎn)效率。降低了模具加 工成本和產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本。本發(fā)明在沖壓模具上采用防跳屑處理技術(shù)來加工沖裁刀口，在模具加工上可用現(xiàn) 有的普通加工設(shè)備，加工難度、精度常規(guī)化。對(duì)精密沖壓模具而言，不需增加模具成本和影 響開發(fā)周期。不受輔助加工設(shè)備和模具維修技師技能水平的限制。適用范圍較廣，可以普 遍在有跳屑的沖壓模具上使用。增強(qiáng)了規(guī)模化生產(chǎn)的穩(wěn)定性，提升了市場(chǎng)競(jìng)爭力。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中模具沖子和模仁的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1中模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例2中模具模仁組合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中模仁A的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例2中模仁B的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖3中斜槽部位的放大圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1、2，它是本發(fā)明沖壓模具的防跳屑處理方法的實(shí)施例1中所使用的模 具模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示所述的沖子1刀口形狀為圓形或橢圓形的刀口模仁需做 分體式，在模仁2內(nèi)壁上加工S形槽21，需要二次加工完成。上述實(shí)施例1中材料厚T<0. 3mm,槽的寬度W=O. 5mm,深度H=8%T，傾斜角度 α =5°。再請(qǐng)參閱圖3-6，它是本發(fā)明沖壓模具的防跳屑處理方法的實(shí)施例2中所使用的 模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示所述的刀口形狀為多邊形時(shí)，在直線邊刀口模仁Α、Β的內(nèi)壁 上加工斜槽Α1、Β1。所述的直線邊刀口模仁的內(nèi)壁上加工斜槽與刀口形狀可以是一起加工 到位，不需二次加工。上述實(shí)施例2中材料厚T<0. 3mm，斜槽的寬度W=O. 5mm，深度H=8%T，傾斜角度 α =5°。綜上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡 依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
一種沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于它是通過在刀口模仁內(nèi)壁加工斜槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀 為圓形或橢圓形的刀口模仁需做分體式，在模仁內(nèi)壁上加工S形槽，需要二次加工完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的刀口形狀 為多邊形時(shí)，在直線邊刀口模仁的內(nèi)壁上加工斜槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具的防跳屑處理方法，其特征在于所述的直線邊刀 口模仁的內(nèi)壁上加工斜槽與刀口形狀一起加工到位，不需二次加工。
全文摘要
本發(fā)明涉及電子行業(yè)的精密沖壓模具的沖壓生產(chǎn)方法，特別是一種沖壓模具的防跳屑處理方法。它是通過在刀口模仁內(nèi)壁加工斜槽，利用沖裁間隙之許可范圍，解決跳屑問題。本發(fā)明能直接的提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低沖壓產(chǎn)品的制造成本。
文檔編號(hào)B21D28/14GK101905265SQ201010257768
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者丁秀兵, 朱新愛 申請(qǐng)人:上海徠木電子股份有限公司