專利名稱：錨鏈肯特卸扣的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于船用錨鏈的生產(chǎn)、制造領(lǐng)域，具體涉及一種錨鏈肯特卸扣的加工工藝。
背景技術(shù)：
當前，現(xiàn)有技術(shù)中，錨鏈肯特卸扣的加工方法是，利用普通的加工設(shè)備萬能臥式銑 床、c630車床根據(jù)附件的加工特點分四個步驟來完成的。在加工過程中每臺設(shè)備只能加工 一道工序，一個附件必須裝夾四次，由于重復(fù)的裝夾操作工人的勞動強度大，加工輔助時間 多；另外重復(fù)的裝夾，加工過程中的累積誤差大，產(chǎn)品的加工質(zhì)量難以保證。隨著設(shè)備的逐 漸更新?lián)Q代，數(shù)控加工設(shè)備的普遍在機械加工行業(yè)的普及，這種工藝的缺點和不足在生產(chǎn) 中越來越明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種勞動強度小、質(zhì)量 高、生產(chǎn)效率高的錨鏈肯特卸扣的加工工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是錨鏈肯特卸扣的加工工藝，包括將 工裝與數(shù)控銑床的工作平臺連接，將成型刀具與數(shù)控銑床的主軸連接，所述工裝上設(shè)置有 一個以上的工件安裝位，其特征在于，包括如下步驟a)在所述工裝上裝夾好工件，開動數(shù)控銑床，使得所述主軸旋轉(zhuǎn)，移動所述工作平 臺，使所述成型刀具處于加工的初始位置；b)將所述主軸向下移動到所述工件，操作數(shù)控銑床，使得所述工作平臺橫向移動， 加工所述工件的A面和B面；c)將所述主軸移動到工件的中心，操作數(shù)控銑床，使得所述工作平臺縱向移動，加 工工件的C面和D面；d)操作數(shù)控銑床，工作平臺橫向移動，加工工件的E面和F面；e)操作數(shù)控銑床，工作平臺橫向、縱向同時移動，加工工件的G面和H面。優(yōu)選的，所述工裝用方形螺栓與所述工作平臺活動連接。優(yōu)選的，所述工裝上設(shè)置有四個工件安裝位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是一次裝夾4個工件，4個工件一次加工完 成確保4個工件加工尺寸的統(tǒng)一，減少工件在裝夾過程中多次裝夾的累積誤差，保證了產(chǎn) 品的加工質(zhì)量；每件工件裝夾一次，完成A、B、C、D、E、F、G、H八個加工面的加工，減少了裝 夾次數(shù)和工人的搬運次數(shù)，大大降低了操作工人的勞動強度；由于工件A、B、C、D、E、F、G、 H八個加工面在同一臺設(shè)備上完成，一名操作人員就完成原來4人的工藝要求，減少了操 作人員，降低了工件的加工成本；由于裝夾次數(shù)和搬運次數(shù)的減少，用于工件加工的輔助時 間減少，有效加工時間大大增加了，提高了加工效率；工件的加工尺寸和加工質(zhì)量得到了保 證，減少了工件裝配過程中的修磨，改善了職工的作業(yè)環(huán)境，保障了職工的安全健康的合法 權(quán)益。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)中工件安裝于工裝上的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明加工工件時的初始位置示意圖；圖4是本發(fā)明加工工件的A、B面時的主視圖；圖5是圖4中工件在工裝上的側(cè)視圖；圖6是本發(fā)明加工工件的C、D面時的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明加工工件的E、F面時的側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明加工工件的G、H面時的側(cè)視圖。圖中標記為1、方形螺栓；2、工裝；3、工作平臺；4、成型刀具；5、主軸；6、工件。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖實施例，對本發(fā)明做進一步描述如圖1至8所示，錨鏈肯特卸扣的加工工藝，包括將工裝2用方形螺栓1與數(shù)控銑 床的工作平臺3連接，將成型刀具4與數(shù)控銑床的主軸5連接，所述工裝2上設(shè)置有四個的 工件安裝位，(參看圖1、2。)包括如下步驟a)在所述工裝2上裝夾好工件6，開動數(shù)控銑床，使得所述主軸5旋轉(zhuǎn)，移動所述 工作平臺3，使所述成型刀具4處于加工的初始位置；(參看圖3。)b)將所述主軸5向下移動到所述工件6，操作數(shù)控銑床，使得所述工作平臺3橫向 移動，加工所述工件6的A面和B面；(參看圖4、5。)c)將所述主軸5移動到工件6的中心，操作數(shù)控銑床，使得所述工作平臺3縱向移 動，加工工件6的C面和D面；(參看圖6。)d)操作數(shù)控銑床，工作平臺3橫向移動，加工工件6的E面和F面；(參看圖7。)e)操作數(shù)控銑床，工作平臺3橫向、縱向同時移動，加工工件6的G面和H面。(參 看圖8。)這樣，一次裝夾四個工件6，每個工件6只裝夾一次，四個工件6就可以一次加工完 成。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等 效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。
權(quán)利要求
錨鏈肯特卸扣的加工工藝，包括將工裝(2)與數(shù)控銑床的工作平臺(3)連接，將成型刀具(4)與數(shù)控銑床的主軸(5)連接，所述工裝(2)上設(shè)置有一個以上的工件安裝位，其特征在于，包括如下步驟a)在所述工裝(2)上裝夾好工件(6)，開動數(shù)控銑床，使得所述主軸(5)旋轉(zhuǎn)，移動所述工作平臺(3)，使所述成型刀具(4)處于加工的初始位置；b)將所述主軸(5)向下移動到所述工件(6)，操作數(shù)控銑床，使得所述工作平臺(3)橫向移動，加工所述工件(6)的(A)面和(B)面；c)將所述主軸(5)移動到工件(6)的中心，操作數(shù)控銑床，使得所述工作平臺(3)縱向移動，加工工件(6)的(C)面和(D)面；d)操作數(shù)控銑床，工作平臺(3)橫向移動，加工工件(6)的(E)面和(F)面；e)操作數(shù)控銑床，工作平臺(3)橫向、縱向同時移動，加工工件(6)的(G)面和(H)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨鏈肯特卸扣的加工工藝，其特征在于所述工裝(2)用方 形螺栓(1)與所述工作平臺(3)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一所述的錨鏈肯特卸扣的加工工藝，其特征在于所述工裝 (2)上設(shè)置有四個工件安裝位。
全文摘要
錨鏈肯特卸扣的加工工藝，包括將工裝與數(shù)控銑床的工作平臺連接，將成型刀具與數(shù)控銑床的主軸連接，工裝上設(shè)置有四個工件安裝位。數(shù)控銑床，使得所述主軸旋轉(zhuǎn)，移動所述工作平臺，使所述的成型刀具按照如下步驟加工工件加工工件的A、B面；加工工件的C、D面；加工工件的E、F面；加工工件的G、H面。其優(yōu)點是四個工件一次裝夾、一次加工完成，確保工件加工尺寸的統(tǒng)一；減少了裝夾次數(shù)和工人的搬運次數(shù)，大大降低了勞動強度；工件八個加工面在同一臺設(shè)備上完成，降低了工件的加工成本、提高了加工效率；工件的加工尺寸和加工質(zhì)量得到了保證，減少了工件裝配過程中的修磨，改善了職工的作業(yè)環(huán)境，保障了職工的安全健康的合法權(quán)益。
文檔編號B23C9/00GK101927373SQ20101024179
公開日2010年12月29日 申請日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者張蓬勃, 王兆全, 王學(xué)寨, 蔡春剛, 袁保祥, 谷峰, 賈中曄 申請人:萊蕪鋼鐵集團淄博錨鏈有限公司