專利名稱：一種軋機(jī)軸承座的定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬加工設(shè)備，尤其是一種軋機(jī)軸承座的定位裝置。
背景技術(shù)：
軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的重點(diǎn)設(shè)備，由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝 置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。其中軋輥軸承用于支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中 的固定位置。軋輥軸承工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和 剛度，而且要便于更換軋輥。不同的軋機(jī)選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩 擦系數(shù)較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用于板帶軋機(jī)工作輥。根據(jù)現(xiàn)場的在線 檢測數(shù)據(jù)，軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的軸向力相當(dāng)大，實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軋輥軸承損壞， 更換頻繁，影響了軋機(jī)生產(chǎn)效率的發(fā)揮。傳統(tǒng)的軋機(jī)設(shè)備軋輥定位通常采用牌坊外側(cè)(操 作側(cè))做輥系定位，軋輥的軸向定位在操作側(cè)軸承座上，通常是采用雙向、雙列系列的軸承 用來做軸向定位零件。具體地，請參考圖1，傳統(tǒng)的軋輥軸向定位采用深溝球軸承，但深溝球 軸承主要用于承受純徑向載荷，其軸向載荷較小，將影響軋輥軸承的使用壽命。不但如此， 由于傳統(tǒng)的軋輥軸承座裝配有軸向定位卡簧、調(diào)整圈等配套零部件，其裝配較為煩瑣首先，要對軸承座進(jìn)行分拆，先拆端蓋_外卡簧_內(nèi)卡簧_外調(diào)整圈_內(nèi)調(diào)整 圈-平面軸承等；裝配時，要進(jìn)行清理、調(diào)整、逐步安裝；其次，一些軸向定位裝置要拆除，還要使用較多的工具；再次，軸向定位裝置(螺母或卡簧槽)在使用過程中會經(jīng)常磨損，影響裝配質(zhì)量。 同時還會應(yīng)軋輥的定位槽磨損后導(dǎo)致軋輥的報廢。由此可以看出，在軋制加工生產(chǎn)過程中，換輥、裝輥占用了相當(dāng)多的時間。因此，有 必要設(shè)計一種使裝配過程更為方便的軋輥軸承座的定位裝置，以從整體上提高軋制工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種易于裝配的軋機(jī)軸承 座的定位裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種軋機(jī)軸承座的定位裝置，包括軋輥、安裝于軋輥 兩端的軸承座、與軸承座配合的軸承座端蓋，其中軋輥包括至少兩個軋輥軸頸，分別為第一 軋輥軸頸和第二軋輥軸頸，且所述軋輥的兩側(cè)設(shè)置有兩列圓錐滾子軸承，中間為兩列滾針 軸承，各軸承內(nèi)圈及外圈端面之間緊靠，且所述軸承座之間通過軸向定位連桿連接。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述軸承座與所述軸向定位連桿通過螺絲、螺釘、螺 栓、銷子連接。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述軸向定位連桿為至少兩個，且均勻分布。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述軋輥軸頸為圓柱形部件。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述第一軋輥軸頸位于第二軋輥軸頸的內(nèi)側(cè)，且第一軋輥軸頸的直徑大于第二軋輥軸頸的直徑，第一軋輥軸頸和第二軋輥軸頸之間形成軸承 限位臺階。在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述滾針軸承裝配于第一軋輥軸頸，所述圓錐滾子 軸承裝配于第二軋輥軸頸。本發(fā)明所揭示的軋機(jī)軸承座的定位裝置，由于采用了軸向定位連桿將軸承座軸向 固定，裝配時無需對軸承座進(jìn)行分拆，只需將軸向定位連桿拆除，將軸承座直接拉出即可， 不但能方便快捷地完成軋機(jī)軸承座的裝配，大大減少了裝配環(huán)節(jié)中的裝配精度、潤滑、清潔 等環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的人力成本及物料成本；而且本發(fā)明采用了圓錐滾子軸承，其可以承受較 大的軸向負(fù)荷，從而可有效避免軋輥軸頸、軸承經(jīng)常出現(xiàn)燒損的問題。本發(fā)明所揭示的軋機(jī) 軸承座的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。


圖1是傳統(tǒng)軋機(jī)軸承座的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、軋輥；2、軸承座；3、軸承座端蓋；4、第一軋輥軸頸；5、第二軋輥軸頸；6、 圓錐滾子軸承；7、滾針軸承；8、軸向定位連桿；9、軸承限位臺階。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的 示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。請參考圖2，本發(fā)明揭示了一種軋機(jī)軸承座的定位裝置，包括軋輥1、安裝于軋輥1 兩端的軸承座2、與軸承座2配合的軸承座端蓋3，其中軋輥1包括至少兩個軋輥軸頸，分別 為第一軋輥軸頸4和第二軋輥軸頸5。進(jìn)一步地，軋輥軸頸為圓柱形部件，且第一軋輥軸頸 4位于第二軋輥軸頸5的內(nèi)側(cè)，第一軋輥軸頸4的直徑大于第二軋輥軸頸5的直徑，由此，第 一軋輥軸頸4和第二軋輥軸頸5之間形成軸承限位臺階9。在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，第一軋輥軸頸4裝配有滾針軸承7，第二軋輥軸頸2裝配 有圓錐滾子軸承6，且滾針軸承7與圓錐滾子軸承6的內(nèi)圈及外圈端面之間緊靠，并通過軸 承限位臺階9對其軸向位置進(jìn)行限定。使用圓錐滾子軸承來替代傳統(tǒng)的軋輥軸承所采用的 深溝球軸承，克服了深溝球軸承軸向承載小的缺點(diǎn)，為軋輥軸承提供了較大的軸向承載能 力，更耐磨，提高了軋輥軸承的使用壽命。更進(jìn)一步地，軋輥1兩端的兩個軸承座2通過軸向定位連桿8連接，這種新型的連 接方式，擺脫了傳統(tǒng)的軋輥軸承需要通過軸向定位卡簧、調(diào)整圈、平面軸承等眾多零部件的 組合裝配。為了保證兩個軸承座2之間的連接效果，軸向定位連桿8的數(shù)量為至少兩個，且 均勻分布。當(dāng)然，軸向定位連桿8的數(shù)量并不限于本優(yōu)選實(shí)施例中所揭示的兩個，也可以為 三個、四個，甚至更多。軸向定位連桿8的數(shù)量越多，但兩個軸承座2之間的連接越牢固，但 生產(chǎn)成本也隨之提高。軸承座2與軸向定位連桿8通過螺絲、螺釘、螺栓、銷子等傳統(tǒng)固定連接方式連接， 在此不再贅述。當(dāng)需要將軋輥軸承拆卸時，只需使用簡單拆卸工具將螺絲、螺釘、螺栓、銷子 等卸下，將軸向定位連桿8拆除，將軸承座2直接拉出即可，方便、快捷；同樣地，安裝時，只需將軸承座2套在軋輥軸頸4上，然后將軸向定位連桿8安裝并固定即可。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所揭示的軋機(jī)軸承座的定位裝置，由于采用了軸向 定位連桿將軸承座軸向固定，裝配時無需對軸承座進(jìn)行分拆，只需將軸向定位連桿拆除，將 軸承座直接拉出即可，不但能方便快捷地完成軋機(jī)軸承座的裝配，大大減少了裝配環(huán)節(jié)中 的裝配精度、潤滑、清潔等環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的人力成本及物料成本；而且，本發(fā)明采用了圓錐 滾子軸承，其可以承受較大的軸向負(fù)荷，從而可有效避免軋輥軸頸、軸承經(jīng)常出現(xiàn)燒損的問 題。本發(fā)明所揭示的軋機(jī)軸承座的定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完 全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù) 性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
一種軋機(jī)軸承座的定位裝置，包括軋輥、安裝于軋輥兩端的軸承座、與軸承座配合的軸承座端蓋，其中軋輥包括至少兩個軋輥軸頸，分別為第一軋輥軸頸和第二軋輥軸頸，其特征在于所述軋輥的兩側(cè)設(shè)置有兩列圓錐滾子軸承，中間為兩列滾針軸承，各軸承內(nèi)圈及外圈端面之間緊靠，且所述軸承座之間通過軸向定位連桿連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座的定位裝置，其特征在于所述軸承座與所述軸 向定位連桿通過螺絲、螺釘、螺栓、銷子連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)軸承座的定位裝置，其特征在于所述軸向定位連 桿為至少兩個，且均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座的定位裝置，其特征在于所述軋輥軸頸為圓柱 形部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座的定位裝置，其特征在于所述第一軋輥軸頸位 于第二軋輥軸頸的內(nèi)側(cè)，且第一軋輥軸頸的直徑大于第二軋輥軸頸的直徑，第一軋輥軸頸 和第二軋輥軸頸之間形成軸承限位臺階。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋機(jī)軸承座的定位裝置，其特征在于所述滾針軸承裝配于 第一軋輥軸頸，所述圓錐滾子軸承裝配于第二軋輥軸頸。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種軋機(jī)軸承座的定位裝置，包括軋輥、安裝于軋輥兩端的軸承座、與軸承座配合的軸承座端蓋，其中軋輥包括至少兩個軋輥軸頸，分別為第一軋輥軸頸和第二軋輥軸頸，且所述軋輥的兩側(cè)設(shè)置有兩列圓錐滾子軸承，中間為兩列滾針軸承，各軸承內(nèi)圈及外圈端面之間緊靠，且所述軸承座之間通過軸向定位連桿連接。本發(fā)明所揭示的軋機(jī)軸承座的定位裝置，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，不但能方便快捷地完成軋機(jī)軸承座的裝配，裝配時無需對軸承座進(jìn)行分拆，大大減少了裝配環(huán)節(jié)中的裝配精度、潤滑、清潔等環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的人力成本及物料成本；而且可有效避免軋輥軸頸、軸承經(jīng)常出現(xiàn)燒損的問題。
文檔編號B21B31/02GK101941023SQ201010229709
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月19日
發(fā)明者葉華, 周勝, 杜明榮 申請人:吳江市巨龍金屬帶箔有限責(zé)任公司