專利名稱：一種金屬斜貫流風(fēng)葉,其制造設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及暖通設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及的是一種金屬斜貫流風(fēng)葉葉，其制造設(shè)備及 方法。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展和人民群眾生活水平的日益提高，空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕等冷暖風(fēng)設(shè) 備逐步走入人們的家庭及辦公和公共場所，貫流葉輪是在空調(diào)、暖風(fēng)機(jī)、風(fēng)幕等暖風(fēng)設(shè)備中 的一個(gè)重要部件，起到了將有溫差的空氣流通起來的作用，傳統(tǒng)的冷暖風(fēng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)會(huì)發(fā) 出很大的噪音，其中葉輪是重要的噪音源，因此降低葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)噪音是降低這類暖通設(shè)備的 關(guān)鍵途徑，而且傳統(tǒng)的塑料葉輪比較容易發(fā)生磨損，抗形變能力也較差，設(shè)備使用一段時(shí)間 后容易發(fā)生損壞，

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的冷暖風(fēng)設(shè)備中葉輪發(fā)出的噪音較大，比較容易發(fā)生磨損，抗形變 能力也較差的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種噪音較小，不易發(fā)生磨損，抗形變能力較 強(qiáng)的金屬斜貫流風(fēng)葉，并且提供它的加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種金屬斜貫流風(fēng)葉，安裝在現(xiàn) 有技術(shù)中的暖通類金屬貫流風(fēng)機(jī)的內(nèi)部，包括固定盤、葉片、基準(zhǔn)孔、葉片固定槽孔；所述固 定盤為圓形盤狀體，等距離排列，基準(zhǔn)孔位于固定盤中央，葉片固定槽孔為沿固定盤邊緣圓 周方向斜向切入的弧形槽孔，優(yōu)選月牙形槽孔；葉片為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝 在葉片固定槽孔內(nèi)，將所有固定盤連接在一起；所述固定盤帶有基準(zhǔn)孔，固定盤數(shù)量為3-8 個(gè)，所述基準(zhǔn)孔帶有六個(gè)按等分圓周排列的分鍵槽，葉片數(shù)量和葉片固定槽孔數(shù)量相對(duì)應(yīng) 為16-48個(gè)，葉片與固定盤軸心方向呈15-45°傾斜。所述固定盤數(shù)量為4個(gè)，所述葉片固定槽孔數(shù)量為25個(gè)。所述葉片與固定盤軸心方向呈24°傾斜。金屬斜貫流風(fēng)葉的制作是在金屬斜貫流風(fēng)葉滾鉚機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，金屬斜貫流風(fēng)葉滾 鉚機(jī)包括滾鉚芯軸、滾壓輪、滾壓輪固定滑板、導(dǎo)軌，所述滾鉚芯軸主體部分為軸桿，還包括 螺旋扁鋼，螺旋扁鋼的截面為長方形，螺旋扁鋼包括上部和下部，螺旋扁鋼上部為軸桿側(cè)邊 的三條等分斜鍵，該等分斜鍵由滾鉚芯軸軸桿頂部呈螺旋狀延伸至底部，滾壓輪固定滑板 為兩條平行放置的長方形板狀體，導(dǎo)軌為兩條平行的條狀體，分別在兩條滾壓輪固定滑板 前端和后端將兩條滾壓輪固定滑板連接在一起，在兩條滾壓輪固定滑板內(nèi)側(cè)邊上，分別有 與需要制作的金屬斜貫流風(fēng)葉的固定盤數(shù)量相等的滾壓輪。所述滾鉚芯軸的直徑與固定盤中央基準(zhǔn)孔的直徑相匹配，所述滾鉚芯軸的斜鍵與 固定盤六等分鍵槽的形狀相匹配，滾鉚芯軸的斜鍵與固定盤六等分鍵槽為插接連接。所述滾鉚芯軸還包括螺旋鍵槽，螺旋扁鋼下部在螺旋鍵槽內(nèi)，與螺旋鍵槽為緊配
I=I O
制作金屬斜貫流風(fēng)葉的方法，具體制作步驟如下(1)把4個(gè)固定盤疊放，將25個(gè)葉片順次插入葉片固定盤槽孔然后，將固定盤沿中 心孔母線等距分開，形成滾鉚坯件；(2)將制好的滾鉚芯軸插入固定盤中心的通孔；(3)滾鉚芯軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整固定盤至滾壓輪中心，兩個(gè)相對(duì)的滾壓輪同步在滾 壓輪固定滑板帶動(dòng)下作相對(duì)運(yùn)動(dòng)使固定盤受壓均勻變形并將葉片鉚牢。所述制作滾鉚芯軸的方法如下(1)芯軸材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)粗車；調(diào)質(zhì)；精車；外圓磨制成。(2)將芯軸一端夾在萬用銑床分度頭上；另一端用頂尖頂牢；選用設(shè)計(jì)指定的螺 旋導(dǎo)程掛輪銑螺旋鍵槽，其深度應(yīng)大于3mm ；旋轉(zhuǎn)分度頭，依次銑另兩條螺旋鍵槽。(3)選用與芯軸鍵槽緊配合的扁鋼，經(jīng)平磨加工，將其壓入芯軸螺旋鍵槽中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1.金屬貫流葉輪選用傾斜葉片，由于改變空氣切入葉片的角度和時(shí)機(jī)，與風(fēng)輪的 作用，在軸向上產(chǎn)生不完全一致的壓力脈動(dòng)，抑制與風(fēng)輪產(chǎn)生大的高次諧波成分，從而能夠 達(dá)到降低噪音1-2分貝。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)葉片在沿圓周方向傾斜24°效果最佳。2.本技術(shù)使用了金屬固定盤代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備的塑料固定盤，不易發(fā)生磨損。3.本技術(shù)使用葉片將所有固定盤串聯(lián)在一起，并有基準(zhǔn)孔保證固定盤的位置，使 整個(gè)葉輪更加固定，不易發(fā)生形變。4.金屬斜貫流葉輪是該技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)創(chuàng)新，它的制作方法也是一項(xiàng)空白，本發(fā) 明將金屬斜貫流葉輪的加工方法提供出來。5葉輪由葉片和固定盤組成，斜貫流葉輪仍選用直貫流葉輪零件，這樣減去了重新 制作專用零件的麻煩；由于滾鉚芯軸上設(shè)計(jì)了三個(gè)等分斜鍵，葉輪插入滾鉚芯軸后葉片在 固定盤帶動(dòng)下沿斜鍵自然形成了 一個(gè)與滾鉚芯軸中心母線的斜度，其斜度在滾壓輪滾鉚過 程中被固定，形成斜葉輪。制作金屬斜葉輪裝置的關(guān)鍵零部件是滾鉚芯軸，它的設(shè)計(jì)與制作 精度直接影響制作斜葉輪的品質(zhì)，滾鉚芯軸外圓設(shè)計(jì)為與固定盤基準(zhǔn)孔滑配，配合等級(jí)為 H7/S6。在滾鉚芯軸外圓上制作三條與固定盤槽孔滑配的等分螺旋方鍵，它起帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn) 和形成斜葉片的作用。通過本發(fā)明的方法制備的金屬斜貫流葉輪精確度高，性能好。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的固定盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的滾鉚部分示意圖；圖4是本發(fā)明的滾鉚芯軸示意圖；圖5是本發(fā)明的滾鉚芯軸剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1如圖1-5所示，一種金屬斜貫流風(fēng)葉，安裝在現(xiàn)有技術(shù)中的暖通類金屬貫流風(fēng)機(jī)的內(nèi)部，包括固定盤1、葉片2、基準(zhǔn)孔3、葉片固定槽孔4 ；固定盤1為圓形盤狀體，數(shù)量為4 個(gè)，等距離排列，基準(zhǔn)孔3位于固定盤中央，葉片固定槽孔4為沿固定盤邊緣圓周方向斜向 切入的月牙形槽孔，數(shù)量為25個(gè)，葉片2為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝在葉片固定 槽孔4內(nèi)，將所有固定盤1連接在一起，所述固定盤1為帶六等分鍵槽的通孔，葉片2與固 定盤1軸心方向呈24°傾斜。金屬斜貫流風(fēng)葉的制作方法，金屬斜貫流風(fēng)葉的制作是在金屬斜貫流風(fēng)葉滾鉚機(jī) 上實(shí)現(xiàn)的，金屬斜貫流風(fēng)葉滾鉚機(jī)是自制設(shè)備，它包括滾鉚芯軸5、滾壓輪6、滾壓輪固定滑 板7、導(dǎo)軌8，所述滾鉚芯軸5主體部分為軸桿，還包括螺旋扁鋼51，螺旋扁鋼51的截面為長 方形，螺旋扁鋼51包括上部和下部，螺旋扁鋼51上部為軸桿側(cè)邊的三條等分斜鍵，該等分 斜鍵由滾鉚芯軸5頂部呈螺旋狀延伸至底部，滾壓輪固定滑板7為兩條平行放置的長方形 板狀體，導(dǎo)軌8為兩條平行的條狀體，分別在兩條滾壓輪固定滑板7前端和后端將兩條滾壓 輪固定滑板7連接在一起，在兩條滾壓輪固定滑板7內(nèi)側(cè)邊上，分別有與需要制作的金屬斜 貫流風(fēng)葉的固定盤1數(shù)量相等的滾壓輪6。具體制作步驟為
(1)把4個(gè)固定盤疊放將25個(gè)葉片順次插入固定盤槽孔4然后將固定盤1沿中心 孔母線等距分開，形成滾鉚坯件；(2)將滾鉚芯軸5插入固定盤1中心的通孔，此時(shí)，葉片產(chǎn)生擰轉(zhuǎn)，葉片2與固定盤 1軸心方向呈24°傾斜；(3)滾鉚芯軸5做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整固定盤1至滾壓輪6中心，兩個(gè)相對(duì)的滾壓輪6 同步在滾壓輪固定滑板7帶動(dòng)下作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使固定盤1受壓均勻變形并將葉片2鉚牢。所述滾鉚芯軸5還包括螺旋鍵槽9，螺旋扁鋼51下部在螺旋鍵槽9內(nèi)，與螺旋鍵槽 9為緊配合。所述滾鉚芯軸5的直徑與固定盤1中央基準(zhǔn)孔的直徑相匹配，所述滾鉚芯軸5的 斜鍵與固定盤1六等分鍵槽的形狀相匹配，滾鉚芯軸5的斜鍵與固定盤1六等分鍵槽為插 接連接。所述制作滾鉚芯軸5的方法是(1)芯軸材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)粗車；調(diào)質(zhì)；精車；外圓磨制成；(2)將芯軸一端夾在萬用銑床分度頭上；另一端用頂尖頂牢；選用設(shè)計(jì)指定的螺 旋導(dǎo)程掛輪銑螺旋鍵槽，其深度應(yīng)大于3mm ；旋轉(zhuǎn)分度頭，依次銑另兩條螺旋鍵槽；(3)選用與芯軸鍵槽緊配合的扁鋼，經(jīng)平磨加工，將其壓入芯軸螺旋鍵槽中。滾鉚芯軸鍵槽斜度計(jì)算方法(1)芯軸斜角=KX24。=1.5X24° =36°K 修正系數(shù)由于葉輪在芯軸上滾鉚成型時(shí)受壓應(yīng)力，當(dāng)壓應(yīng)力取消葉輪從芯軸上取下時(shí)，壓 應(yīng)力釋放葉輪產(chǎn)生回彈葉片傾角會(huì)減小，因此芯軸傾角需修正?？紤]此例葉輪直徑較大，K 取 1. 5。金屬貫流葉輪選用傾斜葉片由于改變空氣切入葉片的角度和時(shí)機(jī)，可以達(dá)到降低 噪音的效果。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，外徑為ΦΙΙΟπιπι葉輪，長度在700mm時(shí)葉片在沿圓周方向傾斜 24% d時(shí)效果最佳，噪音最小，且性能最好。
(2)滾鉚芯軸螺旋導(dǎo)程的計(jì)算700 + 36° = T + 360。T = 700X360° +36° = 7000T 導(dǎo)程以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人 員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種金屬斜貫流風(fēng)葉，安裝在現(xiàn)有技術(shù)中的暖通類金屬貫流風(fēng)機(jī)的內(nèi)部，包括固定盤、葉片、基準(zhǔn)孔、葉片固定槽孔；所述固定盤為圓形盤狀體，等距離排列，基準(zhǔn)孔位于固定盤中央，葉片固定槽孔為沿固定盤邊緣圓周方向斜向切入的弧形槽孔，葉片為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝在葉片固定槽孔內(nèi)，將所有固定盤連接在一起，其特征在于所述固定盤帶有基準(zhǔn)孔，固定盤數(shù)量為3-8個(gè)，所述基準(zhǔn)孔帶有六個(gè)按等分圓周排列的分鍵槽，葉片數(shù)量和葉片固定槽孔數(shù)量相對(duì)應(yīng)為16-48個(gè)，葉片與固定盤軸心方向呈15-45°傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風(fēng)葉，其特征在于所述固定盤數(shù)量為4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風(fēng)葉，其特征在于所述葉片固定槽孔數(shù)量為25 個(gè)，形狀為月牙形弧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風(fēng)葉，其特征在于所述葉片與固定盤軸心方向 呈24°傾斜。
5.制作如權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風(fēng)葉的設(shè)備，其特征在于金屬斜貫流風(fēng)葉的 制作是在金屬斜貫流風(fēng)葉滾鉚機(jī)上實(shí)現(xiàn)的，金屬斜貫流風(fēng)葉滾鉚機(jī)包括滾鉚芯軸、滾壓輪、 滾壓輪固定滑板、導(dǎo)軌，所述滾鉚芯軸主體部分為軸桿，還包括螺旋扁鋼，螺旋扁鋼的截面 為長方形，螺旋扁鋼包括上部和下部，螺旋扁鋼上部為在軸桿側(cè)邊的三條等分斜鍵，該等分 斜鍵由滾鉚芯軸軸桿頂部呈螺旋狀延伸至底部，滾壓輪固定滑板為兩條平行放置的長方形 板狀體，導(dǎo)軌為兩條平行的條狀體，分別在兩條滾壓輪固定滑板前端和后端將兩條滾壓輪 固定滑板連接在一起，在兩條滾壓輪固定滑板內(nèi)側(cè)邊上，分別有與需要制作的金屬斜貫流 風(fēng)葉的固定盤數(shù)量相等的滾壓輪。
6.權(quán)利要求5所述的制作金屬斜貫流風(fēng)葉的設(shè)備，其特征在于所述滾鉚芯軸的直徑 與固定盤中央基準(zhǔn)孔的直徑相匹配，所述滾鉚芯軸的斜鍵與固定盤六等分鍵槽的形狀相匹 配，滾鉚芯軸的斜鍵與固定盤六等分鍵槽為插接連接。
7.如權(quán)利要求5所述的制作金屬斜貫流風(fēng)葉的設(shè)備，其特征在于所述滾鉚芯軸還包 括螺旋鍵槽，螺旋扁鋼下部在螺旋鍵槽內(nèi)，與螺旋鍵槽為緊配合。
8.制作如權(quán)利要求1所述的金屬斜貫流風(fēng)葉的方法，其特征在于具體制作步驟如下(1)把4個(gè)固定盤疊放，將25個(gè)葉片順次插入葉片固定盤槽孔然后，將固定盤沿中心孔 母線等距分開，形成滾鉚坯件；(2)將制好的滾鉚芯軸插入固定盤中心的通孔；(3)滾鉚芯軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，調(diào)整固定盤至滾壓輪中心，兩個(gè)相對(duì)的滾壓輪同步在滾壓輪 固定滑板帶動(dòng)下作相對(duì)運(yùn)動(dòng)使固定盤受壓均勻變形并將葉片鉚牢。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬斜貫流風(fēng)葉的制作方法，其特征在于，所述制作滾鉚芯軸 的方法如下(1)芯軸材質(zhì)選用40Cr，經(jīng)粗車；調(diào)質(zhì)；精車；外圓磨制成；(2)將芯軸一端夾在萬用銑床分度頭上；另一端用頂尖頂牢；選用設(shè)計(jì)指定的螺旋導(dǎo) 程掛輪銑螺旋鍵槽，其深度應(yīng)大于3mm ；旋轉(zhuǎn)分度頭，依次銑另兩條螺旋鍵槽；(3)選用與芯軸鍵槽緊配合的扁鋼，經(jīng)平磨加工，將其壓入芯軸螺旋鍵槽中。
全文摘要
一種金屬斜貫流風(fēng)葉，其制作設(shè)備及方法，涉及暖通設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的冷暖風(fēng)設(shè)備中葉輪發(fā)出的噪音較大，比較容易發(fā)生磨損，抗形變能力也較差的不足，提供了一種噪音較小，不易發(fā)生磨損，抗形變能力較強(qiáng)的金屬斜貫流風(fēng)葉，它包括固定盤、葉片、基準(zhǔn)孔、葉片固定槽孔；固定盤為圓形盤狀體，數(shù)量為4個(gè)，等距離排列，基準(zhǔn)孔位于固定盤中央，為帶六等分鍵槽的通孔，葉片固定槽孔為沿固定盤邊緣圓周方向斜向切入的弧形槽孔，數(shù)量為25個(gè)，葉片為截面帶有弧度的長方形條狀體，安裝在葉片固定槽孔內(nèi)，將所有固定盤連接在一起，葉片與固定盤軸心方向呈24°傾斜，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，適合推廣使用。
文檔編號(hào)B21D39/00GK101832294SQ20101018855
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者吳建清, 李福義 申請(qǐng)人:余姚天超通風(fēng)設(shè)備有限公司