專利名稱：一種采用石材基座的機床及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機床，特別是一種采用石材基座的機床及其制造方法。
背景技術：
傳統的機床床身大都采用生鐵鑄造而成，鑄鐵床身存在溫差變形和震動較大的弊 端，鑄鐵工藝對環(huán)境污染十分嚴重，優(yōu)質生鐵的成本較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供了一種采用石材基座的機床及其制造方法。安裝在金屬機架 上的石材基座穩(wěn)定性高，變形量小，比重大，防震性能好。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是一種采用石材基座的機床，包括機架 和石材立方體，在所述機架上部設有集水盤，在集水盤中部設有與機架連接為一體的斜置 支承板，斜置支承板板面與水平面的夾角為30° -60°，優(yōu)選夾角為45°。在斜置支承板上 安裝石材基座，所述石材基座為石材長方體結構，石材基座包括花崗巖基座或大理石基座。 按機床的技術要求制備好主軸箱、兩個絲桿軸承座和兩根線軌，按配合要求加工好兩個主 軸箱墊鐵、兩個絲桿軸承座墊鐵和兩根線軌墊鐵。在石材基座頂面，按機床主軸箱、絲桿軸 承座和線軌位置的技術要求加工與主軸箱墊鐵配合的兩個第一凹槽、與絲桿軸承座墊鐵配 合的兩個第二凹槽和與線軌墊鐵配合的兩個第三凹槽；在兩個第一凹槽中分別安裝主軸箱 墊鐵，在兩個第二凹槽中分別安裝絲桿軸承座墊鐵，在兩個第三凹槽中分別安裝線軌墊鐵； 加工后的所述主軸箱墊鐵頂部與主軸箱的配合面、絲桿軸承座墊鐵頂部與絲桿軸承座的配 合面以及線軌墊鐵頂部與線軌的配合面都高出于石材基座的頂面。設置在石材基座上的石 材通孔，設置在斜置支承板上的支承板通孔分別與主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊鐵及線軌墊 鐵上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對應。主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊鐵及線軌墊鐵依靠穿 過對應的石材通孔及支承板通孔的長桿螺栓與石材基座及斜置支承板緊固連接成一體。主 軸箱通過螺桿緊定在兩個主軸箱墊鐵上，安裝在絲桿兩端的絲桿軸承座通過螺桿分別緊定 在兩個絲桿軸承座墊鐵上，兩根互相平行的線軌通過螺桿分別緊定在兩個線軌墊鐵上，與 絲桿裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌上。一種采用石材基座的機床的制造方法，包括[1]按機床的技術要求加工設有集水盤及斜置支承板的機架，斜置支承板的 板面上加工分別與主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊鐵及線軌墊鐵上的安裝孔的孔徑相等，位 置一一對應的支承板通孔，與機架連接為一體的斜置支承板的板面與水平面的夾角為 30° -60°，優(yōu)選夾角為45° ；[2]按機床的技術要求制備好主軸箱、兩個絲桿軸承座和兩根線軌，按配合要求加 工好兩個主軸箱墊鐵、兩個絲桿軸承座墊鐵和兩根線軌墊鐵；[3]在長方體結構的石材基座頂面，按機床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術 要求加工與主軸箱墊鐵配合的兩個第一凹槽、與絲桿軸承座墊鐵配合的兩個第二凹槽和與線軌墊鐵配合的兩個第三凹槽；加工分別與主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊鐵及線軌墊鐵上的 安裝孔的孔徑相等，位置一一對應的石材通孔；[4]將石材基座安裝在斜置支承板上，使石材基座的石材通孔與斜置支承板的支 承板通孔分別一一對應貫通；[5]在兩個第一凹槽中分別安裝兩個主軸箱墊鐵，在兩個第二凹槽中分別安裝兩 個絲桿軸承座墊鐵，在兩個第三凹槽中分別安裝兩根線軌墊鐵；主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊 鐵及線軌墊鐵依靠穿過對應的石材通孔及支承板通孔的長桿螺栓與石材基座及斜置支承 板緊固連接成一體；按機床的技術要求測量并調平校準兩個主軸箱墊鐵頂部與主軸箱的配 合面、兩個絲桿軸承座墊鐵頂部與絲桿軸承座的配合面以及兩根線軌墊鐵頂部與線軌墊鐵 的配合面；[6]通過螺桿將主軸箱緊定在兩個主軸箱墊鐵上，通過螺桿將安裝在絲桿兩端的 絲桿軸承座分別緊定在兩個絲桿軸承座墊鐵上，通過螺桿將兩根互相平行的線軌分別緊定 在兩個線軌墊鐵上，與絲桿裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌上；按機床的技術 要求測量并調平校準主軸箱、兩根互相平行的線軌、絲桿軸承座、絲桿和大拖板的安裝精度。本發(fā)明的有益效果是1.在金屬機架上安裝大理石或花崗巖的石材基座，石材長方體的溫差系數低、不 易變形，鋼性是普通鑄鐵的20倍，比重大，防震性能好，有利于提高機床的穩(wěn)定性及其加工 精度。2.在石材頂面先加工凹槽，再將墊鐵裝入與其配合的凹槽，墊鐵定位準確、穩(wěn)定不 動、牢固可靠；主軸箱、軸承座、線軌等部件安裝在對應的墊鐵上定位準確、便于裝配、調整、 校正和保證精度，克服了這些部件直接安裝在石材表面帶來的定位、調整和校正十分困難 以及受力易移動變形、影響精度的弊端。3.鑄鐵床身的重量一般占機床總重的80%，與天然石材相比鑄鐵成本高、污染 大、能耗高，采用天然石材基座的機床節(jié)能環(huán)保、精度高、鋼性好、成本低。


圖1是設有集水盤和斜置支承板的機架結構示意圖。圖2是石材基座安裝在斜置支承板上的示意圖。圖3是石材基座的結構示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是墊鐵在石材基座上的安裝示意圖。圖6是圖5的B-B剖視圖。圖7是機床部件在石材基座上的安裝示意圖。圖8是圖7的C-C剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。實施例1如圖1-8所示一種采用花崗巖石材基座的機床，在機架1上部設有集水盤2，在集水盤2中部設有與機架1連接為一體的斜置支承板3，斜置支承板3板面與水平面的夾角為45°。在斜置支承板3上安裝花崗巖石材基座5，所述花崗巖石材基座5為長 方體結構。按機床的技術要求制備好主軸箱14、兩個絲桿軸承座15和兩根線軌17，按配合要 求加工好兩個主軸箱墊鐵10、兩個絲桿軸承座墊鐵11和兩根線軌墊鐵12。在花崗巖石材 基座5頂面，按機床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術要求加工與主軸箱墊鐵10配合 的兩個第一凹槽7、與絲桿軸承座墊鐵11配合的兩個第二凹槽8和與線軌墊鐵12配合的兩 個第三凹槽9。在兩個第一凹槽7中分別安裝主軸箱墊鐵10，在兩個第二凹槽8中分別安 裝絲桿軸承座墊鐵11，在兩個第三凹槽9中分別安裝線軌墊鐵12。加工后的所述主軸箱墊 鐵10頂部與主軸箱14的配合面、絲桿軸承座墊鐵11頂部與絲桿軸承座15的配合面以及 線軌墊鐵12頂部與線軌17的配合面都高出于花崗巖石材基座5的頂面。設置在花崗巖石材基座5上的石材通孔6及設置在斜置支承板3上的支承板通孔 4分別與主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12上的安裝孔的孔徑相等，位置 一一對應。主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12依靠穿過對應的石材通孔6 及支承板通孔4的長桿螺栓13與花崗巖石材基座5及斜置支承板3緊固連接成一體。主 軸箱14通過螺桿緊定在兩個主軸箱墊鐵10上，安裝在絲桿16兩端的絲桿軸承座15通過 螺桿分別緊定在兩個絲桿軸承座墊鐵11上，兩根互相平行的線軌17通過螺桿分別緊定在 兩個線軌墊鐵12上，與絲桿16裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌17上。實施例2如圖1-8所示一種采用花崗巖石材基座的機床的制造方法，包括[1]按機床的技術要求加工設有集水盤2及斜置支承板3的機架1，斜置支承板3 的板面上加工分別與主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12上的安裝孔的孔徑 相等，位置一一對應的支承板通孔4，與機架1連接為一體的斜置支承板3的板面與水平面 的夾角為45° ；[2]按機床的技術要求制備好主軸箱14、兩個絲桿軸承座15和兩根線軌17，按配 合要求加工好兩個主軸箱墊鐵10、兩個絲桿軸承座墊鐵11和兩根線軌墊鐵12 ；[3]在長方體的花崗巖石材基座5頂面，按機床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的 技術要求加工與主軸箱墊鐵10配合的兩個第一凹槽7、與絲桿軸承座墊鐵11配合的兩個第 二凹槽8和與線軌墊鐵12配合的兩個第三凹槽9 ；加工分別與主軸箱墊鐵10、絲桿軸承座 墊鐵11及線軌墊鐵12上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對應的石材通孔6 ；[4]將石材基座5安裝在斜置支承板3上，使花崗巖石材基座5的石材通孔6與斜 置支承板3的支承板通孔4分別一一對應貫通；[5]在兩個第一凹槽7中分別安裝兩個主軸箱墊鐵10，在兩個第二凹槽8中分別 安裝兩個絲桿軸承座墊鐵11，在兩個第三凹槽9中分別安裝兩根線軌墊鐵12 ；主軸箱墊鐵 10、絲桿軸承座墊鐵11及線軌墊鐵12依靠穿過對應的石材通孔6及支承板通孔4的長桿 螺栓13與花崗巖石材基座5及斜置支承板3緊固連接成一體；按機床的技術要求測量并調 平校準兩個主軸箱墊鐵10頂部與主軸箱14的配合面、兩個絲桿軸承座墊鐵11頂部與絲桿 軸承座15的配合面以及兩根線軌墊鐵12頂部與線軌墊鐵12的配合面；[6]通過螺桿將主軸箱14緊定在兩個主軸箱墊鐵10上，通過螺桿將安裝在絲桿 16兩端的絲桿軸承座15分別緊定在兩個絲桿軸承座墊鐵11上，通過螺桿將兩根互相平行的線軌17分別緊定在兩個線軌墊鐵12上，與絲桿16裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌17上；按機床的技術要求測量并調平校準主軸箱14、兩根互相平行的線軌17、絲桿 軸承座15、絲桿16和大拖板的安裝精度。
權利要求
一種采用石材基座的機床，包括機架和石材立方體，其特征在于在所述機架(1)上部設有集水盤(2)，在集水盤(2)中部設有與機架(1)連接為一體的斜置支承板(3)，斜置支承板(3)板面與水平面的夾角為30°-60°，在斜置支承板(3)上安裝石材基座(5)；按機床的技術要求制備好主軸箱(14)、兩個絲桿軸承座(15)和兩根線軌(17)，按配合要求加工好兩個主軸箱墊鐵(10)、兩個絲桿軸承座墊鐵(11)和兩根線軌墊鐵(12)；在石材基座(5)頂面，按機床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術要求加工與主軸箱墊鐵(10)配合的兩個第一凹槽(7)、與絲桿軸承座墊鐵(11)配合的兩個第二凹槽(8)和與線軌墊鐵(12)配合的兩個第三凹槽(9)；在兩個第一凹槽(7)中分別安裝主軸箱墊鐵(10)，在兩個第二凹槽(8)中分別安裝絲桿軸承座墊鐵(11)，在兩個第三凹槽(9)中分別安裝線軌墊鐵(12)；設置在石材基座(5)上的石材通孔(6)及設置在斜置支承板(3)上的支承板通孔(4)分別與主軸箱墊鐵(10)、絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對應；主軸箱墊鐵(10)、絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)依靠穿過對應的石材通孔(6)及支承板通孔(4)的長桿螺栓(13)與石材基座(5)及斜置支承板(3)緊固連接成一體；主軸箱(14)通過螺桿緊定在兩個主軸箱墊鐵(10)上，安裝在絲桿(16)兩端的絲桿軸承座(15)通過螺桿分別緊定在兩個絲桿軸承座墊鐵(11)上，兩根互相平行的線軌(17)通過螺桿分別緊定在兩個線軌墊鐵(12)上，與絲桿(16)裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌(17)上。
2.根據權利要求1所述的一種采用石材基座的機床，其特征在于所述石材基座(5) 為石材長方體結構。
3.根據權利要求1或2所述的一種采用石材基座的機床，其特征在于所述石材基座(5)包括花崗巖基座或大理石基座。
4.根據權利要求1所述的一種采用石材基座的機床，其特征在于所述斜置支承板(3) 與機架(1)焊接為一體，斜置支承板(3)板面與水平面的夾角為45°。
5.根據權利要求1所述的一種采用石材基座的機床，其特征在于加工后的所述主軸 箱墊鐵(10)頂部與主軸箱(14)的配合面、絲桿軸承座墊鐵(11)頂部與絲桿軸承座(15) 的配合面以及線軌墊鐵(12)頂部與線軌(17)的配合面都高出于石材基座(5)的頂面。
6.一種采用石材基座的機床的制造方法，包括[1]按機床的技術要求加工設有集水盤(2)及斜置支承板(3)的機架(1)，斜置支承 板(3)的板面上加工分別與主軸箱墊鐵(10)、絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)上的 安裝孔的孔徑相等，位置一一對應的支承板通孔(4)，與機架(1)連接為一體的斜置支承板 (3)的板面與水平面的夾角為30° -60°，優(yōu)選夾角為45° ；[2]按機床的技術要求制備好主軸箱(14)、兩個絲桿軸承座(15)和兩根線軌(17)，按 配合要求加工好兩個主軸箱墊鐵(10)、兩個絲桿軸承座墊鐵(11)和兩根線軌墊鐵(12)；[3]在長方體結構的石材基座(5)頂面，按機床主軸箱、絲桿軸承座和線軌位置的技術 要求加工與主軸箱墊鐵(10)配合的兩個第一凹槽(7)、與絲桿軸承座墊鐵(11)配合的兩個 第二凹槽(8)和與線軌墊鐵(12)配合的兩個第三凹槽(9)；加工分別與主軸箱墊鐵(10)、 絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)上的安裝孔的孔徑相等，位置一一對應的石材通孔(6)；[4]將石材基座(5)安裝在斜置支承板(3)上，使石材基座(5)的石材通孔(6)與斜置支承板(3)的支承板通孔(4)分別一一對應貫通；[5]在兩個第一凹槽(7)中分別安裝兩個主軸箱墊鐵(10)，在兩個第二凹槽(8)中分 別安裝兩個絲桿軸承座墊鐵(11)，在兩個第三凹槽(9)中分別安裝兩根線軌墊鐵(12)；主 軸箱墊鐵(10)、絲桿軸承座墊鐵(11)及線軌墊鐵(12)依靠穿過對應的石材通孔(6)及支 承板通孔(4)的長桿螺栓(13)與石材基座(5)及斜置支承板(3)緊固連接成一體；按機床 的技術要求測量并調平校準兩個主軸箱墊鐵(10)頂部與主軸箱(14)的配合面、兩個絲桿 軸承座墊鐵(11)頂部與絲桿軸承座(15)的配合面以及兩根線軌墊鐵(12)頂部與線軌墊 鐵(12)的配合面；[6]通過螺桿將主軸箱(14)緊定在兩個主軸箱墊鐵(10)上，通過螺桿將安裝在絲桿 (16)兩端的絲桿軸承座(15)分別緊定在兩個絲桿軸承座墊鐵(11)上，通過螺桿將兩根互 相平行的線軌(17)分別緊定在兩個線軌墊鐵(12)上，與絲桿(16)裝配后的大拖板安裝在 兩根互相平行的線軌(17)上；按機床的技術要求測量并調平校準主軸箱(14)、兩根互相平 行的線軌(17)、絲桿軸承座(15)、絲桿(16)和大拖板的安裝精度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種采用石材基座的機床，機架上部設有集水盤和安裝石材基座的斜置支承板，石材基座為花崗巖或大理石的長方體。在石材基座頂面加工安裝主軸箱墊鐵的第一凹槽、安裝絲桿軸承座墊鐵的第二凹槽和安裝線軌墊鐵的第三凹槽，主軸箱墊鐵、絲桿軸承座墊鐵及線軌墊鐵依靠長桿螺栓與石材基座及斜置支承板緊固連接成一體。主軸箱通過螺桿緊定在兩個主軸箱墊鐵上，安裝在絲桿兩端的絲桿軸承座通過螺桿分別緊定在兩個絲桿軸承座墊鐵上，兩根互相平行的線軌通過螺桿分別緊定在兩個線軌墊鐵上，與絲桿裝配后的大拖板安裝在兩根互相平行的線軌上。安裝在金屬機架上的石材基座穩(wěn)定性高、變形量小、比重大、防震性能好、節(jié)能環(huán)保、鋼性好及成本低。
文檔編號B23Q1/00GK101829905SQ20101018617
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2010年5月28日
發(fā)明者鐘鳴 申請人:鐘鳴