專利名稱：焊接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及焊接系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
焊接可用于結(jié)合兩個(gè)或更多金屬基底。通常而言，焊接可包括在兩個(gè)電極之間用一力夾持工件(例如，要結(jié)合的兩個(gè)或更多金屬基底)；以及在一定持續(xù)時(shí)間內(nèi)使電流從一個(gè)電極經(jīng)過工件到達(dá)第二電極，從而完成電路。電流使得由電阻引起的足夠的熱積聚在金屬基底之間的結(jié)合界面(faying interface)處，從而局部地和即時(shí)地熔化結(jié)合界面并形成焊接熔核，即焊接件。在焊接和冷卻循環(huán)期間，當(dāng)熱被驅(qū)散離開工件時(shí)，前述熱積聚還可引起每個(gè)電極的溫度的逐漸升高。由于每個(gè)電極在焊接期間經(jīng)受力和電流兩者，因而每個(gè)電極可能經(jīng)歷熱和機(jī)械偏移，在工件厚度減小時(shí)，其嚴(yán)重性增加。因而，在薄型金屬基底的多個(gè)焊接循環(huán)之后，電極的形狀可能變化。這種形狀變化可降低電極的夾持能力和/或能通過電極傳輸?shù)碾娏髅芏取?繼而，這種降低可需要提前更換和/或修整(例如，研磨)電極。

發(fā)明內(nèi)容
一種焊接系統(tǒng)包括第一電極；具有第一熔點(diǎn)溫度的第一金屬基底；以及具有第二熔點(diǎn)溫度的第二金屬基底。所述第二金屬基底設(shè)置成鄰近所述第一金屬基底且與所述第一金屬基底接觸，以在第一金屬基底和第二金屬基底之間限定結(jié)合界面。所述焊接系統(tǒng)還包括第二電極，所述第二電極與所述第一電極隔開且以與所述第二金屬基底導(dǎo)電的關(guān)系設(shè)置。此外，所述焊接系統(tǒng)包括柔性帶，所述柔性帶設(shè)置在所述第一電極和所述第一金屬基底之間且與所述第一電極和所述第一金屬基底中的每個(gè)處于導(dǎo)電關(guān)系，其中，所述柔性帶由導(dǎo)電材料形成且具有的熔點(diǎn)溫度大于或等于所述第一熔點(diǎn)溫度和所述第二熔點(diǎn)溫度中的每個(gè)。所述焊接系統(tǒng)使得所述第一電極和第二電極中的每個(gè)的操作壽命最大化。即，柔性帶允許熱積聚在第一金屬基底和第二金屬基底之間的結(jié)合界面處，且防護(hù)第一電極和第二電極中的每個(gè)免受過多的熱，從而使得電極降級(jí)最小化。因而，焊接系統(tǒng)還使得電極更換和修整最小化。此外，焊接系統(tǒng)使得形成期望尺寸的焊接件所需的電流量最小化，且得到具有良好外觀和焊接強(qiáng)度的焊接件。因而，焊接系統(tǒng)使得由電極變形引起的工藝過程中的檢查和/或不合格焊接件的耗時(shí)修復(fù)最小化，且對(duì)于需要例如在薄型和厚型金屬基底之間形成焊接件的應(yīng)用而言延長(zhǎng)了電極操作壽命。本發(fā)明的上述特征和益處、以及其它特征和益處從用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式的以下詳細(xì)描述結(jié)合附圖顯而易見。


圖1是焊接系統(tǒng)的示意性截面圖，焊接系統(tǒng)包括在形成焊接件期間設(shè)置在兩個(gè)電極之間的兩個(gè)金屬基底，其中，柔性帶設(shè)置在第一電極和第一金屬基底之間且與第一電極和第一金屬基底中的每個(gè)處于導(dǎo)電關(guān)系；圖2是圖1的焊接系統(tǒng)的另一變型的示意性截面圖，且包括附加柔性帶，所述附加柔性帶設(shè)置在圖1的第一電極和柔性帶之間且與第一電極和柔性帶中的每個(gè)接觸；和圖3是圖1的焊接系統(tǒng)的另一變型的示意性截面圖，且包括附加柔性帶，所述附加柔性帶設(shè)置在第二電極和第二金屬基底之間且與第二電極和第二金屬基底中的每個(gè)接觸。
具體實(shí)施例方式參考附圖，其中，相同的附圖標(biāo)記指代相同的元件，焊接系統(tǒng)在圖1中總體上以10 示出。焊接系統(tǒng)10可用于形成焊接件(在圖1中總體上以12示出)，從而結(jié)合兩個(gè)或更多金屬基底14、16。例如，焊接系統(tǒng)10可用于經(jīng)由電阻點(diǎn)焊或者膠接焊接來結(jié)合兩個(gè)或更多金屬基底14、16，如下文更詳細(xì)所述。因而，焊接系統(tǒng)10可用于以下應(yīng)用，例如但不限于需要強(qiáng)焊接件12的機(jī)動(dòng)車應(yīng)用。參考圖1，焊接系統(tǒng)10包括具有第一熔點(diǎn)溫度18的第一金屬基底14。第一金屬基底14可以是任何合適的金屬。例如，第一金屬基底14可選自鋼和鋁的組(包括其合金)。 如本文使用的，術(shù)語“第一熔點(diǎn)溫度18”指的是第一金屬基底14從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度，即第一金屬基底14熔化的溫度。此外，第一金屬基底14可具有第一厚度20。例如，第一金屬基底14的第一厚度20可以是從約0. 2mm至約6mm。繼續(xù)參考圖1，焊接系統(tǒng)10還包括具有第二熔點(diǎn)溫度22的第二金屬基底16。第二金屬基底16也可以是任何合適的金屬。例如，第二金屬基底16可選自鋼和鋁的組(包括其合金)。此外，第二金屬基底16可以由與第一金屬基底14相同或不同的金屬形成。艮口， 焊接系統(tǒng)10可用于結(jié)合相同或不同金屬。因而，第二熔點(diǎn)溫度22可以與第一熔點(diǎn)溫度18 相同或不同。如本文使用的，術(shù)語“第二熔點(diǎn)溫度22”指的是第二金屬基底16從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度，即第二金屬基底16熔化的溫度。此外，第二金屬基底16可具有第二厚度24。 例如，第二金屬基底16的第二厚度M可以是從約0. 2mm至約6mm。第二金屬基底16的第二厚度M可以大于或等于第一厚度20。即，參考圖1，第一金屬基底14可以比第二金屬基底16更薄。此外，第一厚度20與第二厚度M的比率可大于或等于約1 2。例如，第一金屬基底14可具有約0.7mm的第一厚度20，第二金屬基底 16可具有約2mm的第二厚度24。因而，圖1的焊接系統(tǒng)10可用于將相對(duì)較薄的金屬基底與較厚的金屬基底結(jié)合，以形成例如薄-厚接頭。如圖1所示，第二金屬基底16設(shè)置成鄰近第一金屬基底14且與第一金屬基底14 接觸，以在它們之間限定結(jié)合界面26。即，第一金屬基底14和第二金屬基底16可夾層在一起以形成工件觀。如本文使用的，術(shù)語“結(jié)合界面26”指的是第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的接觸點(diǎn)，所述接觸點(diǎn)例如在高于第一熔點(diǎn)溫度18和第二熔點(diǎn)溫度22中的每個(gè)的溫度下即時(shí)地熔化，從而形成焊接件12，如下文更詳細(xì)所述。繼續(xù)參考圖1，焊接系統(tǒng)10還包括第一電極30。第一電極30可與第一金屬基底 14隔開且可相對(duì)于第一金屬基底14移動(dòng)。即，第一電極30可連接到配置用于將第一電極 30在第一金屬基底14附近定位的臂(未示出)或其它元件上。例如，第一電極30可以是伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)電極30。
4
此外，第一電極30可具有遠(yuǎn)端32，遠(yuǎn)端32配置用于傳輸由功率源(未示出)供應(yīng)的電流(即，焊接電流(在圖1中由附圖標(biāo)記34表示))且對(duì)工件觀施加夾持力(在圖 1中由箭頭36表示)。因而，第一電極30可由任何合適的導(dǎo)電材料(例如銅)形成且可具有任何合適的形狀。例如，第一電極30可分類為B鼻(B-nose)或A鼻(A-nose)電極。再次參考圖1，焊接系統(tǒng)10還包括第二電極38，第二電極38與第一電極30隔開且以與第二金屬基底16導(dǎo)電的關(guān)系設(shè)置。即，第二電極38可與第一電極30隔開，從而允許工件觀放置在第一電極30和第二電極38之間，以便第二電極38可將焊接電流34傳導(dǎo)給第二金屬基底16。例如，第二電極38可設(shè)置成鄰近第二金屬基底16且與第二金屬基底 16接觸。此外，第二電極38還可以相對(duì)于第二金屬基底16固定或移動(dòng)，且可以連接到配置用于將第二電極38在第二金屬基底16附近定位且與第二金屬基底16接觸的臂(未示出)或其它元件上。例如，第二電極38可以是伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)電極38。參考圖1，第二電極38可具有遠(yuǎn)端40，遠(yuǎn)端40配置用于傳輸電流(即，焊接電流 34)且對(duì)工件觀施加夾持力36。因而，第二電極38也可由任何合適的導(dǎo)電材料(例如銅) 形成。此外，第二電極38可以是任何合適的電極且可具有與第一電極30相同或不同的形狀。即，雖然在圖1中示出具有與第一電極30類似的形狀，但是第二電極38可具有與第一電極30不同的形狀，且可分類為B鼻或A鼻電極。再次參考圖1，焊接系統(tǒng)10還包括柔性帶42，柔性帶42設(shè)置在第一電極30和第一金屬基底14之間且與第一電極30和第一金屬基底14中的每個(gè)處于導(dǎo)電關(guān)系。即，柔性帶42能以與第一電極30和第一金屬基底14中的每個(gè)相關(guān)聯(lián)地設(shè)置，從而在第一電極30 和第一金屬基底14之間傳導(dǎo)焊接電流34。例如，柔性帶42可夾在第一電極30和第一金屬基底14之間且與第一電極30和第一金屬基底14中的每個(gè)接觸。柔性帶42由導(dǎo)電材料形成，且具有的熔點(diǎn)溫度44大于或等于第一熔點(diǎn)溫度18和第二熔點(diǎn)溫度22中的每個(gè)。即，柔性帶42可以由不妨礙(即，隔離)第一電極30和第一金屬基底14之間的焊接電流34的流動(dòng)的任何合適材料形成。通過非限制性示例的方式， 柔性帶42可以由選自包括銅、鋁、鋼、銀、金和鈦的組的材料形成，包括其合金及其組合。由于柔性帶42的熔點(diǎn)溫度44大于或等于第一金屬基底14的第一熔點(diǎn)溫度18和第二金屬基底16的第二熔點(diǎn)溫度22中的每個(gè)，因而，在第一金屬基底14和第二金屬基底16中的每個(gè)熔化之前，柔性帶42不會(huì)熔化。因而，柔性帶42可以在不熔化的情況下將焊接電流34從第一電極30傳導(dǎo)給第一金屬基底14，從而促進(jìn)第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈處的即時(shí)熔化。柔性帶42可以是柔順的，S卩非剛性的，從而可定位在第一電極30和第一金屬基底 14之間且與第一電極30和第一金屬基底14中的每個(gè)處于導(dǎo)電關(guān)系，例如與其接觸。即，柔性帶42可以設(shè)置成與上述的相對(duì)較薄的第一金屬基底14接觸。在一個(gè)變型中，柔性帶42 可以沿第一電極30線性移動(dòng)。S卩，如圖1中示意性地示出的，柔性帶42可以是圍繞多個(gè)卷軸46、48纏繞的帶狀物，例如線帶或箔。在操作中，柔性帶42可以從第一卷軸46解繞，沿第一電極30的遠(yuǎn)端32在圖1的箭頭50的方向上線性移動(dòng)，且然后再次纏繞到第二卷軸48 上。因而，柔性帶42可以根據(jù)需要移動(dòng)，以便與第一電極30和第一金屬基底14中的每個(gè)處于更新的接觸。如圖1所示，柔性帶42的厚度52可小于第一金屬基底14的第一厚度20。例如，柔性帶42的厚度52可以是從約0. Imm至約0. 4mm。在一個(gè)變型中，對(duì)于包括比第二金屬基底16更薄的第一金屬基底14的應(yīng)用，柔性帶42的厚度52可以是約0. 2mm。如圖1所示，焊接系統(tǒng)10還可包括設(shè)置在結(jié)合界面沈處的焊接件12，藉此結(jié)合第一金屬基底14和第二金屬基底16。即，焊接件12可以由于對(duì)第一金屬基底14和第二金屬基底16中的每個(gè)的焊接電流34的阻抗引起的熱積聚而形成。當(dāng)結(jié)合界面沈由于熱積聚即時(shí)地熔化時(shí)，焊接件12可形成，從而結(jié)合第一金屬基底14和第二金屬基底16。通過非限制性示例的方式，焊接件12可以是電阻點(diǎn)焊焊接件12或者膠接焊接件12。不意在受理論的限制且參考圖1所述，柔性帶42可以為焊接系統(tǒng)10提供兩個(gè)附加的結(jié)合界面M、56。更具體地，除了第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面 26之外，柔性帶42可在第一電極30和第一金屬基底14之間提供兩個(gè)附加的結(jié)合界面54、 56。由于在每個(gè)結(jié)合界面沈、54、56處的電阻高，因而，從第一電極30流向柔性帶42、經(jīng)過柔性帶42到達(dá)第一金屬基底14、經(jīng)過第一金屬基底14到達(dá)第二金屬基底16的焊接電流 34引起焊接系統(tǒng)10的每個(gè)結(jié)合界面沈、54、56處的溫度升高。當(dāng)溫度達(dá)到第一熔點(diǎn)溫度 18和第二熔點(diǎn)溫度22時(shí)，第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈即時(shí)地熔化，從而形成焊接件12。由于柔性帶42的熔點(diǎn)溫度44大于或等于第一熔點(diǎn)溫度18和第二熔點(diǎn)溫度22中的每個(gè)，因此第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈處的散熱通過柔性帶42屏蔽。因而，與由柔性帶42提供的第一電極30和第一金屬基底14 之間的附加結(jié)合界面M、56的溫度相比，第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈處的溫度可相對(duì)快速地升高。因而，對(duì)于給定焊接電流34，由包括柔性帶42的焊接系統(tǒng)10形成的焊接件12的尺寸可大于在不存在柔性帶42的情況下形成的焊接件(未示出)的尺寸。從而，在不影響焊接件12的期望尺寸和/或焊接強(qiáng)度的情況下，可減小焊接系統(tǒng)10的焊接電流34。此外， 焊接電流34的減小可降低第一電極30的溫度，從而使得第一電極30的工作壽命最大化。 即，第一電極30不會(huì)容易地被熱降級(jí)和/或機(jī)械降級(jí)。因而，第一電極30可不需要經(jīng)常修整(例如，研磨)以保持第一電極30的期望形狀和/或使得第一電極30的形狀扭曲(例如，蕈狀擴(kuò)展)最小化。因而，焊接系統(tǒng)10可特別用于結(jié)合相對(duì)薄的第一金屬基底14和相對(duì)厚的第二金屬基底16?，F(xiàn)在參考圖2，在另一個(gè)變型中，焊接系統(tǒng)10還可包括附加柔性帶58。附加柔性帶58可由與上文所述的柔性帶42相同或不同的材料形成。即，附加柔性帶58可由諸如鋼或鈦的材料(包括其合金)形成。另外，附加柔性帶58可具有與上文所述的柔性帶42的厚度52相同或不同的厚度60。例如，附加柔性帶58的厚度60可從約0. Imm至約0. 4mm。如圖2所示，附加柔性帶58可設(shè)置在第一電極30和柔性帶42之間且與第一電極 30和柔性帶42中的每個(gè)接觸。即，附加柔性帶58可夾在第一電極30和柔性帶42之間，從而在第一電極30和第一金屬基底14之間提供附加導(dǎo)電層和另一個(gè)結(jié)合界面62。附加柔性帶58也可以是柔順的，從而沿第一電極30線性移動(dòng)。即，附加柔性帶58還可以是圍繞多個(gè)卷軸46、48纏繞的帶狀物，例如線帶或箔。在操作中，附加柔性帶58可以從第一卷軸46 解繞，沿第一電極30的遠(yuǎn)端32在圖2的箭頭50的方向上線性移動(dòng)，且然后再次纏繞到第二卷軸48上。因而，附加柔性帶58可以根據(jù)需要移動(dòng)，以便與第一電極30和柔性帶42中的每個(gè)處于更新的接觸。
在參考圖3所述的另一個(gè)變型中，附加柔性帶58可設(shè)置在第二電極38和第二金屬基底16之間且與第二電極38和第二金屬基底16中的每個(gè)接觸。即，附加柔性帶58可夾在第二電極38和第二金屬基底16之間，從而在第二電極38和第二金屬基底16之間提供附加導(dǎo)電層和兩個(gè)另外的結(jié)合界面64、66。雖然附加柔性帶58可以經(jīng)由任何合適的方式接觸第二電極38，但是在一個(gè)示例中，附加柔性帶58可纏繞另外的多個(gè)卷軸68、70。更具體地，附加柔性帶58可以從第三卷軸68解繞，沿第二電極38的遠(yuǎn)端40在圖3的箭頭50 的方向上線性移動(dòng)，且然后再次纏繞到第四卷軸70上。因而，附加柔性帶58可以根據(jù)需要移動(dòng)，以便與第二電極38和第二金屬基底16中的每個(gè)處于更新的接觸。此外，雖然未示出，但是焊接系統(tǒng)10可包括任何數(shù)量的附加柔性帶58。例如，雖然未示出，但是一個(gè)附加柔性帶58可設(shè)置在第一電極30和柔性帶42之間，同時(shí)一個(gè)附加柔性帶58可設(shè)置在第二電極38和第二金屬基底16之間。替代地，雖然未示出，但是一個(gè)附加柔性帶58可設(shè)置在第一電極30和柔性帶42之間，同時(shí)兩個(gè)附加柔性帶58可分層設(shè)置在第二電極38和第二金屬基底16之間。不意在受理論的限制且參考圖2和3所述，附加柔性帶58也可以增加焊接系統(tǒng)10 的結(jié)合界面26、54、56、62(圖2)、64、66(圖3)的數(shù)量。即，除了第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈之外，附加柔性帶58可在第一電極30和柔性帶42之間提供另一個(gè)結(jié)合界面62(圖幻以及/或在第二電極38和第二金屬基底16之間提供例如圖3 中的結(jié)合界面64、66。例如，參考圖2，由于在每個(gè)結(jié)合界面M、62、56處的電阻高，因而，從第一電極30 流向附加柔性帶58、經(jīng)過附加柔性帶58到達(dá)柔性帶42、經(jīng)過柔性帶42到達(dá)第一金屬基底 14、經(jīng)過第一金屬基底14到達(dá)第二金屬基底16的焊接電流34引起焊接系統(tǒng)10的每個(gè)結(jié)合界面M、62、56J6處的溫度升高。類似地，參考圖3所述，由于在每個(gè)結(jié)合界面M、56、 26,64,66處的電阻高，因而，從第一電極30流向柔性帶42、經(jīng)過柔性帶42到達(dá)第一金屬基底14、經(jīng)過第一金屬基底14到達(dá)第二金屬基底16、經(jīng)過第二金屬基底16到達(dá)附加柔性帶 58、經(jīng)過附加柔性帶58到達(dá)第二電極38的焊接電流34引起焊接系統(tǒng)10的每個(gè)結(jié)合界面 54,56,26,64,66處的溫度升高。當(dāng)溫度達(dá)到第一熔點(diǎn)溫度18和第二熔點(diǎn)溫度22時(shí)，第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈即時(shí)地熔化，從而形成焊接件12。由于柔性帶42以及一個(gè)或多個(gè)附加柔性帶58中的每個(gè)的熔點(diǎn)溫度44(圖1)大于或等于第一金屬基底14的第一熔點(diǎn)溫度18(圖1)和第二金屬基底16第二熔點(diǎn)溫度22(圖1)中的每個(gè)，因此第一金屬基底 14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈處的散熱通過柔性帶42以及所述一個(gè)或多個(gè)附加柔性帶58屏蔽。因而，與由柔性帶42提供的第一電極30和第一金屬基底14之間的附加結(jié)合界面M、62、56(圖2、以及由所述一個(gè)或多個(gè)附加柔性帶58提供的第二電極38和第二金屬基底16之間的附加結(jié)合界面64、66(圖幻的溫度相比，第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈處的溫度可相對(duì)快速地升高。因而，對(duì)于給定焊接電流34，由包括柔性帶42和附加柔性帶58的焊接系統(tǒng)10形成的焊接件12的尺寸可大于在不存在柔性帶42和附加柔性帶58的情況下形成的焊接件 (未示出)的尺寸。從而，在不影響焊接件12的期望尺寸和/或焊接強(qiáng)度的情況下，可減小焊接電流34。此外，焊接電流34的減小可降低第一電極30和第二電極38中的每個(gè)的
7溫度，從而使得第一電極30和第二電極38的工作壽命最大化。即，第一電極30和第二電極38中的每個(gè)不會(huì)容易地被熱降級(jí)和/或機(jī)械降級(jí)。因而，第一電極30和第二電極38中的每個(gè)可不需要經(jīng)常修整(例如，研磨)以保持第一電極30和第二電極38的期望形狀和 /或使得第一電極30和第二電極38的形狀扭曲(例如，蕈狀擴(kuò)展)最小化。因而，繼續(xù)參考圖1-3，一種形成焊接件12的方法包括將第一金屬基底14定位成鄰近第二金屬基底16且與第二金屬基底16接觸，以在它們之間限定結(jié)合界面沈且形成工件觀。如上所述，第一金屬基底14具有第一熔點(diǎn)溫度18，第二金屬基底16具有第二熔點(diǎn)溫度22。在一個(gè)變型中，第一金屬基底14的第一厚度20可小于第二金屬基底16的第二厚度24。所述方法還包括將工件觀定位在第一電極30和第二電極38中的每個(gè)之間，使得工件觀以與第一電極30和第二電極38中的每個(gè)導(dǎo)電的關(guān)系設(shè)置。例如，第一金屬基底14 可設(shè)置成鄰近第一電極30，第二金屬基底16可設(shè)置成鄰近第二電極38且與第二電極38接觸。所述方法還包括將第一金屬基底14和第一電極30中的每個(gè)以與柔性帶42導(dǎo)電的關(guān)系設(shè)置，柔性帶42的熔點(diǎn)溫度44大于或等于第一熔點(diǎn)溫度18和第二熔點(diǎn)溫度22中的每個(gè)。例如，設(shè)置還可限定為使得第一金屬基底14和第一電極30中的每個(gè)與柔性帶42 接觸，如上所述。在設(shè)置之后，所述方法包括施加電流(即，焊接電流34)通過第一電極30，以熔化結(jié)合界面沈從而形成焊接件12。S卩，由于柔性帶42的熔點(diǎn)44大于或等于第一熔點(diǎn)溫度 18和第二熔點(diǎn)溫度22中的每個(gè)，因而施加電流(即，焊接電流34)通過第一電極30可以在不熔化柔性帶42的情況下熔化結(jié)合界面26。此外，如上所述且參考圖2所述，所述方法還可包括使得第一電極30和柔性帶42 中的每個(gè)與附加柔性帶58接觸。類似地，參考圖3，所述方法還可包括使得第二電極38和第二金屬基底16中的每個(gè)與附加柔性帶58接觸。焊接系統(tǒng)10使得第一電極30和第二電極38中的每個(gè)的操作壽命最大化。即，柔性帶42允許熱積聚在第一金屬基底14和第二金屬基底16之間的結(jié)合界面沈處，且防護(hù)第一電極30和第二電極38中的每個(gè)免受過多的熱，從而使得電極降級(jí)最小化。因而，焊接系統(tǒng)10還使得電極更換和修整最小化。此外，焊接系統(tǒng)10使得形成期望尺寸的焊接件12 所需的焊接電流；34的量最小化，且得到具有良好外觀和焊接強(qiáng)度的焊接件12。因而，焊接系統(tǒng)10使得由電極變形引起的工藝過程中的檢查和/或不合格焊接件的耗時(shí)修復(fù)最小化， 且對(duì)于需要例如在薄型和厚型金屬基底14、16之間形成焊接件12的應(yīng)用而言延長(zhǎng)了電極操作壽命。雖然已經(jīng)詳細(xì)描述了用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式，但是本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到在所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的用于實(shí)施本發(fā)明的各種可替換設(shè)計(jì)和實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種焊接系統(tǒng)，包括 第一電極；具有第一熔點(diǎn)溫度的第一金屬基底；具有第二熔點(diǎn)溫度的第二金屬基底，所述第二金屬基底設(shè)置成鄰近所述第一金屬基底且與所述第一金屬基底接觸，以在第一金屬基底和第二金屬基底之間限定結(jié)合界面；第二電極，所述第二電極與所述第一電極隔開且以與所述第二金屬基底導(dǎo)電的關(guān)系設(shè)置；以及柔性帶，所述柔性帶設(shè)置在所述第一電極和所述第一金屬基底之間且與所述第一電極和所述第一金屬基底中的每個(gè)處于導(dǎo)電關(guān)系，其中，所述柔性帶由導(dǎo)電材料形成且具有的熔點(diǎn)溫度大于或等于所述第一熔點(diǎn)溫度和所述第二熔點(diǎn)溫度中的每個(gè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中，所述柔性帶具有從約0.Imm至約0.4mm的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中，所述第一金屬基底具有第一厚度，所述第二金屬基底具有第二厚度，所述第二厚度大于或等于所述第一厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輝接系統(tǒng)，其中，所述柔性帶具有約0.2mm的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接系統(tǒng)，其中，所述第一厚度與所述第二厚度的比率大于或等于約1 2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，其中，所述柔性帶能沿所述第一電極線性移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，還包括附加柔性帶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其中，所述附加柔性帶設(shè)置在所述第二電極和所述第二金屬基底之間且與所述第二電極和所述第二金屬基底中的每個(gè)接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的焊接系統(tǒng)，其中，所述附加柔性帶設(shè)置在所述第一電極和所述柔性帶之間且與所述第一電極和所述柔性帶中的每個(gè)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接系統(tǒng)，還包括設(shè)置在所述結(jié)合界面處的焊接件，藉此結(jié)合所述第一金屬基底和所述第二金屬基底。
全文摘要
本發(fā)明涉及焊接系統(tǒng)。一種焊接系統(tǒng)包括第一電極；具有第一熔點(diǎn)溫度的第一金屬基底；以及具有第二熔點(diǎn)溫度的第二金屬基底。所述第二金屬基底設(shè)置成鄰近所述第一金屬基底且與所述第一金屬基底接觸，以在第一金屬基底和第二金屬基底之間限定結(jié)合界面。所述焊接系統(tǒng)還包括第二電極，所述第二電極與所述第一電極隔開且以與所述第二金屬基底導(dǎo)電的關(guān)系設(shè)置。此外，所述焊接系統(tǒng)包括柔性帶，所述柔性帶設(shè)置在所述第一電極和所述第一金屬基底之間且與所述第一電極和所述第一金屬基底中的每個(gè)處于導(dǎo)電關(guān)系。所述柔性帶由導(dǎo)電材料形成且具有的熔點(diǎn)溫度大于或等于所述第一熔點(diǎn)溫度和所述第二熔點(diǎn)溫度中的每個(gè)。
文檔編號(hào)B23K11/36GK102248270SQ20101018201
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者P-C·王, X·賴, Y·張, Z·林 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作公司