專利名稱：球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械修理檢驗(yàn)機(jī)具類，具體涉及一種球磨機(jī)主軸瓦發(fā)生故障后的球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)是廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力等相關(guān)行業(yè)各類物料碎磨處理的重要設(shè)備， 在選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐中，球磨機(jī)是整個(gè)選礦工藝的咽喉設(shè)備。在以往的生產(chǎn)中，其主要事故為主軸瓦燒壞，極易造成長時(shí)間的停產(chǎn)檢修達(dá)。由于檢修工作量較大，技術(shù)要求較高，且一次維修的成功率低，造成人力、物力以及生產(chǎn)上很大的損失。球磨機(jī)經(jīng)過一定的工作時(shí)間后，因多方面的原因會(huì)導(dǎo)致主軸瓦溫度過高、甚至燒瓦而停車，主要體現(xiàn)在夏季環(huán)境溫度過高、電氣保護(hù)系統(tǒng)失靈、潤滑油冷卻系統(tǒng)不起作用， 潤滑油突然中斷等因素。將直接或間接導(dǎo)致球磨機(jī)主軸瓦與中空軸之間的油膜破壞，兩者之間摩擦加劇而導(dǎo)致主軸瓦溫度升高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中是無法避免的。在實(shí)際檢修中，職工憑感覺、憑想象進(jìn)行處理，導(dǎo)致檢修效率低下，檢修時(shí)間長，成功率低，浪費(fèi)大量人力物力達(dá)不到檢修效果。本發(fā)明是結(jié)合專業(yè)知識(shí)，通過對檢修現(xiàn)場的實(shí)踐，總結(jié)、提煉，而得出的一套針對球磨機(jī)主軸瓦故障處理的刮研方法，方法簡單易學(xué)，按照本方法處理球磨機(jī)主軸瓦故障時(shí)，大幅度縮短了檢修時(shí)間，并能保證一次修刮成功，大幅度提高檢修效率，降低職工檢修強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，該方法精確界定主軸瓦刮研的參數(shù)和步驟，既大幅縮短檢修時(shí)間，又提高檢修效率。本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，涉及一種用于選礦的球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括有依次貼合設(shè)置的中空軸、主軸瓦及球面瓦座，其特征在于該方法包括如下步驟1、在所述主軸瓦上以中空軸與主軸瓦的接觸角為依托，界定出所述接觸角兩側(cè)邊緣的邊界線，所述接觸角為76° -84° ；2、將所述主軸瓦從所述邊界線外側(cè)至中分面的部分修刮為楔形間隙，且中分面外最大尺寸為所述中空軸頸直徑的5%。-7%。，將所述主軸瓦的兩端面瓦口部分刮成半徑位于 8-lOmm之間的圓柱形，之后將所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對研以使二者的接觸面積不小于85% ；3、修刮所述主軸瓦以使其與中空軸的接觸點(diǎn)的分布情況滿足接觸點(diǎn)不超過 3mmX 3mm、每平方厘米內(nèi)具有1-2個(gè)接觸點(diǎn)；4、打磨所述球面瓦座的上下接觸面，以使其與主軸瓦接觸面積不少于75%，且接觸面上每平方英寸內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，球面瓦座與主軸瓦的兩球面圓周具有楔形間隙， 高度為20-50mm，邊緣最大間隙達(dá)0. 8-1. 6mm ；
5、將主軸瓦著色并安裝于球面瓦座上，啟動(dòng)球磨機(jī)，之后取出并檢查所述主軸瓦以下狀態(tài)參數(shù)主軸瓦光滑無裂紋；中空軸與主軸瓦的接觸角在76-84。之間；主軸瓦與中空軸頸接觸均勻，且接觸面積大于85% ；主軸瓦與中空軸接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，接觸點(diǎn)大小在4mmX 4mm-6mmX 6m之間；主軸瓦口間隙在5%。-%。之間。若上述狀態(tài)參數(shù)不滿足要求，則根據(jù)不合格項(xiàng)目選擇用刮刀將接觸點(diǎn)分為若干點(diǎn)，或重復(fù)步驟1、2、3和/或4。所述步驟i)中所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對研的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上，對研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況若接觸面積小于85% 以上，則沿軸瓦軸線成45°交叉修刮部分接觸點(diǎn)的區(qū)域，之后對研直至接觸面積不小于 85%。所述步驟3)中所述修刮的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上對研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸點(diǎn)的分布情況，若不符合步驟幻中標(biāo)準(zhǔn)則用刀把接觸點(diǎn)沿軸瓦軸線成45°交叉修刮，后對研直至符合上述標(biāo)準(zhǔn)。所述方法還包括選用120-200目砂紙打磨中空軸至光潔度達(dá)V7之步驟，該步驟于步驟2)中主軸瓦與所述中空軸對研前完成。所述打磨中空軸中，光潔度的測定規(guī)則為手摸時(shí)觸覺與觸摸鏡面相似；目測時(shí)軸面上可反光照影出人像。所述步驟5)中啟動(dòng)球磨機(jī)的具體方式是啟動(dòng)球磨機(jī)正轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，后使球磨機(jī)反轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)確保一次性能研刮成功，防止重復(fù)性檢修。(2)每次可大幅減少檢修時(shí)間。(3)降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。


附圖1為主軸瓦邊界線確定示意圖I ；附圖2為主軸瓦邊界線確定示意圖II。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解附圖1-2中標(biāo)號(hào)分別表示主軸瓦1、中分面2、邊界線3、接觸角α。本刮研方法主要適用采用巴氏合金或者銅澆鑄的滑動(dòng)軸承，參見附圖1-2，球磨機(jī)主軸瓦刮研方法如下準(zhǔn)備工作用120-200目砂紙打磨中空軸，直到光潔度達(dá)V7以上。現(xiàn)場檢測若無條件進(jìn)行精確測量時(shí)，可用手摸和目測。測量標(biāo)準(zhǔn)為手摸時(shí)手的觸覺應(yīng)和鏡面相似；目測時(shí)軸面上能反光照影出人像。再把球面瓦底座清潔干凈，不得有淤礦、油污等。上述準(zhǔn)備工作不應(yīng)局限于首步進(jìn)行，該步驟于和主軸瓦1對研前完成即可。主軸瓦1刮研1、劃分邊邊界線在主軸上劃出80° 士4。接觸角α的邊界線3，球磨機(jī)中空軸與主軸瓦1應(yīng)在這個(gè)區(qū)域均勻接觸，參見圖1，接觸角α的范圍應(yīng)控制在76° -84°之間2、尋找基面(1)從邊界線3以外至中分面2修刮成楔形間隙，中分面2外最大尺寸為中空軸頸直徑的5%。 7%0。(2)主軸瓦1兩端面瓦口部分刮成圓柱形，其半徑應(yīng)為8-lOmm之間。(3)將主軸瓦1著色后反扣在中空軸上，對研后檢查中空軸與主軸瓦1的接觸情況，若接觸面積小于85%以上，則用力把接觸點(diǎn)的區(qū)域刮去，刀法應(yīng)沿主軸瓦1軸線成45° 交叉修刮，反復(fù)對研后直到接觸面積大于85%以上，以此為主軸瓦1的基準(zhǔn)面。3.均勻布點(diǎn)同樣將主軸瓦1著色后反扣在中空軸上對研后檢查中空軸與主軸瓦1的接觸點(diǎn)的分布情況，接觸點(diǎn)大小應(yīng)在3mmX 3mm以內(nèi)，且每平方厘米內(nèi)應(yīng)有1_2個(gè)接觸點(diǎn)，若達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，可用刀把接觸點(diǎn)沿主軸瓦1軸線成45°交叉修刮，反復(fù)對研后進(jìn)行修刮，直到達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)為止。4.重壓核準(zhǔn)(1)用手提砂輪或砂布打磨球面瓦座上下接觸面，保證接觸面積不少于75%，每平方英寸內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，在接觸面上涂滿黃油，加少許機(jī)油(2)主軸瓦1與球面瓦座應(yīng)嚴(yán)密均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，兩球面圓周應(yīng)有楔形間隙，高度為20 50mm，邊緣最大間隙達(dá)0. 8 1. 6mm。(3)將主軸瓦1著色后，安放在球面瓦座上，使球磨機(jī)正轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，后再使球磨機(jī)反轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)。此時(shí)，主軸瓦1上的接觸點(diǎn)為承受球磨機(jī)重壓(約140噸)后的真正接觸點(diǎn)。 把主軸瓦1吊出，檢查以下幾點(diǎn)主軸瓦光滑無裂紋；中空軸與主軸瓦的接觸角在76° -84°之間；主軸瓦與中空軸頸接觸均勻，且接觸面積大于85% ；主軸瓦與中空軸接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，接觸點(diǎn)大小在4mmX 4mm-6mmX 6m之間；主軸瓦口間隙在5%。-%。之間。若上述狀態(tài)參數(shù)不滿足要求，則根據(jù)不合格項(xiàng)目選擇用刮刀將接觸點(diǎn)分為若干點(diǎn)，或重復(fù)步驟1、2、3和/或4。正確安裝主軸瓦1的正確安裝是保障主軸瓦1研刮后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在，有時(shí)主軸瓦 1研刮做得非常好，但安裝后開車不正常，原因就是配合不好。因此，安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)1、球磨機(jī)簡體的水平高差應(yīng)滿足圖紙要求。
2、檢測傳動(dòng)部與主軸瓦1軸線的平行度，通過測量傳動(dòng)大小齒輪的頂間隙，調(diào)整球面瓦座的位置來達(dá)到。3、簡體就位后檢測和調(diào)整好軸向膨脹間隙和推力間隙。4、確保潤滑油路通暢。
權(quán)利要求
1.一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，涉及一種用于選礦的球磨機(jī)，所述球磨機(jī)包括有依次貼合設(shè)置的中空軸、主軸瓦及球面瓦座，其特征在于該方法包括如下步驟1)在所述主軸瓦上以中空軸與主軸瓦的接觸角為依托，界定出所述接觸角兩側(cè)邊緣的邊界線，所述接觸角為76° -84° ；2)將所述主軸瓦從所述邊界線外側(cè)至中分面的部分修刮為楔形間隙，且中分面外最大尺寸為所述中空軸頸直徑的5%。-7%。，將所述主軸瓦的兩端面瓦口部分刮成半徑位于 8-lOmm之間的圓柱形，之后將所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對研以使二者的接觸面積不小于85% ；3)修刮所述主軸瓦以使其與中空軸的接觸點(diǎn)的分布情況滿足接觸點(diǎn)不超過 3mm X 3mm、每平方厘米內(nèi)具有1-2個(gè)接觸點(diǎn)；4)打磨所述球面瓦座的上下接觸面，以使其與主軸瓦接觸面積不少于75%，且接觸面上每平方英寸內(nèi)至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，球面瓦座與主軸瓦的兩球面圓周具有楔形間隙，高度為20-50mm，邊緣最大間隙達(dá)0. 8-1. 6mm ；5)將主軸瓦著色并安裝于球面瓦座上，啟動(dòng)球磨機(jī)，之后取出并檢查所述主軸瓦以下狀態(tài)參數(shù)主軸瓦光滑無裂紋；中空軸與主軸瓦的接觸角在76-84°之間；主軸瓦與中空軸頸接觸均勻，且接觸面積大于85% ；主軸瓦與中空軸接觸點(diǎn)為1-2點(diǎn)/cm2，接觸點(diǎn)大小在4mmX4mm-6mmX6m之間；主軸瓦口間隙在5%。-%。之間；若上述狀態(tài)參數(shù)不滿足要求，則根據(jù)不合格項(xiàng)目選擇用刮刀將接觸點(diǎn)分為若干點(diǎn)，或重復(fù)步驟1、2、3和/或4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述步驟2)中所述主軸瓦修刮及與所述中空軸對研的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上， 對研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸情況若接觸面積小于85%以上，則沿軸瓦軸線成45° 交叉修刮部分接觸點(diǎn)的區(qū)域，之后對研直至接觸面積不小于85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述步驟3)中所述修刮的具體步驟是將所述主軸瓦著色后反扣在中空軸上對研后檢查中空軸與主軸瓦的接觸點(diǎn)的分布情況，若不符合步驟3)中標(biāo)準(zhǔn)則用刀把接觸點(diǎn)沿軸瓦軸線成45°交叉修刮， 后對研直至符合上述標(biāo)準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述方法還包括選用120-200目砂紙打磨中空軸至光潔度達(dá)V7之步驟，該步驟于步驟2)中主軸瓦與所述中空軸對研前完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述打磨中空軸中，光潔度的測定規(guī)則為手摸時(shí)觸覺與觸摸鏡面相似；目測時(shí)軸面上可反光照影出人像。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法，其特征在于所述步驟5)中啟動(dòng)球磨機(jī)的具體方式是啟動(dòng)球磨機(jī)正轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)，后使球磨機(jī)反轉(zhuǎn)2-3轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械修理檢驗(yàn)機(jī)具類，具體涉及一種球磨機(jī)主軸瓦發(fā)生故障后的球磨機(jī)主軸瓦的刮研方法。該刮研方法主要適用采用巴氏合金或者銅澆鑄的滑動(dòng)軸承，通過劃分邊邊界線、尋找基面、均勻布點(diǎn)、重壓核準(zhǔn)四大步驟，精確界定主軸瓦刮研的參數(shù)和步驟，既大幅縮短檢修時(shí)間，又提高檢修效率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是確保一次性能研刮成功，防止重復(fù)性檢修；每次可大幅減少檢修時(shí)間；降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B23D79/02GK102248224SQ20101017603
公開日2011年11月23日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者施興洲, 陳喜華 申請人:南京梅山冶金發(fā)展有限公司