專利名稱：數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
中國(guó)發(fā)明公開號(hào)是CN 101244441A的發(fā)明專利申請(qǐng)公布說(shuō)明書公開了一種數(shù)控沖槽機(jī)的主機(jī)，其機(jī)身上設(shè)有機(jī)身工作臺(tái)，機(jī)身工作臺(tái)為固定式結(jié)構(gòu)。沖槽機(jī)的沖模包括上模(沖頭)和下模，上模安裝在肘桿機(jī)構(gòu)的滑塊上，下模安裝在機(jī)身工作臺(tái)上，下模高度的調(diào)整需要通過增減墊板厚度來(lái)實(shí)現(xiàn)，很不方便。尤其是沖模因長(zhǎng)期的高速?zèng)_制而磨損，經(jīng)重磨維修而變薄，此時(shí)靠墊片調(diào)整下模至合適的高度更為困難，往往由于下模高度調(diào)整不到位而影響沖片的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種能方便調(diào)整下模高度的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案本發(fā)明包括機(jī)身工作臺(tái)，機(jī)身工作臺(tái)上設(shè)有臺(tái)板，臺(tái)板底面的前部設(shè)有左右分布的兩楔形面，臺(tái)板下方對(duì)應(yīng)臺(tái)板的兩楔形面設(shè)置兩楔形座，兩楔形座的后部各設(shè)有由固定在機(jī)身工作臺(tái)上的前軸承座和后軸承座支承的螺桿，與螺桿配合的螺母與對(duì)應(yīng)楔形座固定連接，兩螺桿的后部各固定有蝸輪，分別與兩蝸輪嚙合的兩蝸桿軸向連接在一起；臺(tái)板的底部設(shè)有左、右定位槽，機(jī)身工作臺(tái)上固定有分別與臺(tái)板左、右定位槽間隙配合用于限制臺(tái)板前后向移動(dòng)的兩定位方柱；所述臺(tái)板左右兩側(cè)各設(shè)有兩油腔，油腔的開口上設(shè)有油腔蓋，油腔內(nèi)設(shè)有上下向的中空活塞， 一螺栓通過中空活塞連接到機(jī)身工作臺(tái)的螺紋孔中把中空活塞固定在機(jī)身工作臺(tái)上，油腔與外部的壓力油路連接，通過向油腔加壓使臺(tái)板緊壓在兩楔形座上。 臺(tái)板的油腔內(nèi)設(shè)有套在中空活塞上的彈簧和墊，彈簧的下端抵在墊上。
所述定位方柱是前軸承座的延伸部分。 所述兩楔形面后部的臺(tái)板底面呈階梯狀，形成階梯狀空間，階梯狀空間內(nèi)具有后
高、前低兩豎面，所述前軸承座靠在臺(tái)板底面的后階梯豎面上。 所述前軸承座內(nèi)設(shè)有推力軸承和滾針軸承，后軸承座內(nèi)設(shè)有滾針軸承。 在螺桿上且處于前軸承座與蝸輪之間固定有推力軸承，處于蝸輪與后軸承座之間
設(shè)有螺母。 所述楔形座的底面上設(shè)有導(dǎo)向槽，機(jī)身工作臺(tái)上固定有導(dǎo)向鍵，楔形座通過導(dǎo)向槽沿導(dǎo)向鍵滑行。 本發(fā)明具有如下積極效果本發(fā)明由螺旋螺母副通過楔形座帶動(dòng)臺(tái)板移動(dòng)，通過調(diào)整臺(tái)板的高度來(lái)調(diào)整下模高度，不但調(diào)整方便而且精確度較高；本發(fā)明采用油缸活塞結(jié)構(gòu)，將臺(tái)板作為油缸缸體，中空活塞固定在機(jī)身工作臺(tái)上，臺(tái)板相對(duì)中空活塞移動(dòng)，從而使臺(tái)板可靠、牢固地鎖定在兩楔形座上，能避免因沖模高速?zèng)_制而產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致臺(tái)板與楔形座松懈的現(xiàn)象發(fā)生，保證沖片的加工質(zhì)量。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示圖；圖2是圖1的A-A示圖；圖3是圖1的B-B示圖；圖4是應(yīng)用圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1見附圖，本實(shí)施例包括機(jī)身工作臺(tái)IO，機(jī)身工作臺(tái)上設(shè)有臺(tái)板1，臺(tái)板1底面的前部設(shè)有左右分布的兩楔形面c，所述兩楔形面后部的臺(tái)板底面呈階梯狀，形成階梯狀空間d，階梯狀空間具有后高、前低兩豎面。臺(tái)板1下方對(duì)應(yīng)臺(tái)板1的兩楔形面設(shè)置兩楔形座2，兩楔形座2各自后部的階梯狀空間內(nèi)均設(shè)有螺桿3-l，螺桿3-1各由固定在機(jī)身工作臺(tái)上的前軸承座5和后軸承座9支承，與螺桿3-1配合的螺母3-2與對(duì)應(yīng)楔形座2固定連接，兩螺桿3-1的后部各固定有蝸輪7-l，分別與兩蝸輪7-1嚙合的兩蝸桿7-2由聯(lián)軸節(jié)18軸向連接在一起。為安裝方便，所述蝸桿7-2是分體式的，中空蝸桿由銷固定在軸上。兩蝸桿7-2的其中一蝸桿7-2上固定有搖把19和蝸桿鎖緊裝置20。所述前軸承座5內(nèi)設(shè)置的是推力軸承4-1和滾針軸承4-2，后軸承座9內(nèi)設(shè)置的是滾針軸承9-1。在螺桿上且處于前軸承座5與蝸輪7-1之間固定有另一推力軸承6，處于蝸輪7-1與后軸承座9之間設(shè)有圓螺母8。推力軸承和滾針軸承分別用于螺桿的軸向和徑向定位。圓螺母8用于固定。所述楔形座2的底面上設(shè)有導(dǎo)向槽2-l，機(jī)身工作臺(tái)10上由螺釘和定位銷固定導(dǎo)向鍵10-1，楔形座2通過導(dǎo)向槽2-1沿導(dǎo)向鍵10-1滑行。 所述臺(tái)板1的底部左、右側(cè)對(duì)應(yīng)前軸承座5位置各設(shè)有定位槽，機(jī)身工作臺(tái)10上固定有分別與臺(tái)板左、右側(cè)定位槽間隙配合的兩定位方柱5-l，所述定位方柱5-1是前軸承座5的延伸部分。由于前軸承座5是固定在機(jī)身工作臺(tái)10上，定位方柱5-1相當(dāng)固定在機(jī)身工作臺(tái)10上。臺(tái)板1被兩定位方柱5-1限制前后向移動(dòng)，只能升降。所述前軸承座5靠在臺(tái)板底面的后階梯豎面上，使臺(tái)板的升降平穩(wěn)。 所述臺(tái)板1左右兩側(cè)各設(shè)有兩油腔，油腔的開口上設(shè)有與臺(tái)板1上表面持平的油腔蓋13，油腔內(nèi)設(shè)有上下向的中空活塞ll，一螺栓12通過中空活塞11連接到機(jī)身工作臺(tái)10的螺紋孔中把中空活塞11固定在機(jī)身工作臺(tái)10上，中空活塞11的頭部設(shè)有環(huán)形槽，內(nèi)設(shè)有上密封圈14，相對(duì)中空活塞ll桿部的油腔壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有下密封圈17。油腔內(nèi)在中空活塞11的桿部上套有彈簧15和墊圈16，彈簧15的下端抵在墊圈16上。中空活塞11與臺(tái)板1油腔與外部的壓力油路連接，當(dāng)向油腔加壓，由于中空活塞11是固定的，使臺(tái)板1向下微移緊壓在兩楔形座2上完成鎖緊。 卸除油腔中的油壓，彈簧15復(fù)位，臺(tái)板1與兩楔形座2分離，松開蝸桿鎖緊裝置20，通過搖把19轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿7-2，帶動(dòng)蝸輪7-1和螺桿3-1轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿3-1的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺母3_2移動(dòng)，從而帶動(dòng)楔形座2前后移動(dòng)，由于前軸承座5限制了臺(tái)板1的前后移動(dòng)，臺(tái)板1在斜面力的作用下，只能升降，由此完成要求的高度調(diào)整。高度調(diào)整合適后，蝸桿鎖緊裝置20將蝸桿鎖住，油腔通入壓力油，調(diào)整過程完成。
權(quán)利要求
一種數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，包括機(jī)身工作臺(tái)(10)，其特征在于機(jī)身工作臺(tái)上設(shè)有臺(tái)板(1)，臺(tái)板(1)底面的前部設(shè)有左右分布的兩楔形面，臺(tái)板(1)下方對(duì)應(yīng)臺(tái)板(1)的兩楔形面設(shè)置兩楔形座(2)，兩楔形座(2)的后部各設(shè)有由固定在機(jī)身工作臺(tái)上的前軸承座(5)和后軸承座(9)支承的螺桿(3-1)，與螺桿(3-1)配合的螺母(3-2)與對(duì)應(yīng)楔形座(2)固定連接，兩螺桿(3-1)的后部各固定有蝸輪(7-1)，分別與兩蝸輪(7-1)嚙合的兩蝸桿(7-2)軸向連接在一起；臺(tái)板(1)的底部設(shè)有左、右定位槽，機(jī)身工作臺(tái)(10)上固定有分別與臺(tái)板左、右定位槽間隙配合用于限制臺(tái)板(1)前后向移動(dòng)的兩定位方柱(5-1)；所述臺(tái)板(1)左右兩側(cè)各設(shè)有兩油腔，油腔的開口上設(shè)有油腔蓋(13)，油腔內(nèi)設(shè)有上下向的中空活塞(11)，一螺栓(12)通過中空活塞(11)連接到機(jī)身工作臺(tái)(10)的螺紋孔中把中空活塞(11)固定在機(jī)身工作臺(tái)(10)上，油腔與外部的壓力油路連接，通過向油腔加壓使臺(tái)板(1)緊壓在兩楔形座(2)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，其特征在于油腔內(nèi)設(shè)有套在中空活塞(11)上的彈簧(15)和墊(16)，彈簧(15)的下端抵在墊(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，其特征在于所述定位方柱(5-1)是前軸承座(5)的延伸部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，其特征在于所述兩楔形面后部的臺(tái)板底面呈階梯狀，形成階梯狀空間，階梯狀空間內(nèi)具有后高、前低兩豎面，所述前軸承座(5)靠在臺(tái)板底面的后階梯豎面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，其特征在于所述前軸承座(5)內(nèi)設(shè)有推力軸承(4-1)和滾針軸承(4-2)，后軸承座(9)內(nèi)設(shè)有滾針軸承(9-1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，其特征在于在螺桿上且處于前軸承座(5)與蝸輪(7-1)之間固定有推力軸承(6)，處于蝸輪(7-1)與后軸承座(9)之間設(shè)有螺母(8)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，其特征在于所述楔形座(2)的底面上設(shè)有導(dǎo)向槽(2-l)，機(jī)身工作臺(tái)(10)上固定有導(dǎo)向鍵(10-1)，楔形座(2)通過導(dǎo)向槽(2-1)沿導(dǎo)向鍵(10-1)滑行。
全文摘要
一種數(shù)控沖槽機(jī)升降工作臺(tái)，機(jī)身工作臺(tái)上設(shè)有臺(tái)板，臺(tái)板底面的前部設(shè)有左右分布的兩楔形面，臺(tái)板下方對(duì)應(yīng)臺(tái)板的兩楔形面設(shè)置兩楔形座，兩楔形座的后部各設(shè)有螺桿，與螺桿配合的螺母與對(duì)應(yīng)楔形座固定連接，兩螺桿的后部各固定有蝸輪，分別與兩蝸輪嚙合的兩蝸桿軸向連接在一起；臺(tái)板的底部設(shè)有左、右定位槽，機(jī)身工作臺(tái)上固定有分別與臺(tái)板左、右定位槽間隙配合的兩定位方柱；所述臺(tái)板左右兩側(cè)各設(shè)有兩油腔，油腔的開口上設(shè)有油腔蓋，油腔內(nèi)設(shè)有中空活塞，一螺栓通過中空活塞連接到機(jī)身工作臺(tái)的螺紋孔中，油腔內(nèi)設(shè)有套在中空活塞上的彈簧。本發(fā)明調(diào)整方便而且精確度較高，能避免因沖模高速?zèng)_制而產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致臺(tái)板與楔形座松懈的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號(hào)B21D28/02GK101767141SQ20101013446
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者高曉鋒 申請(qǐng)人:常州市耀華電機(jī)設(shè)備有限公司