專利名稱：板材試樣多功能成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板材試樣加工機(jī)械，主要涉及一種板材性能檢測(cè)試樣成形專用機(jī)。
背景技術(shù)：
我國(guó)現(xiàn)在執(zhí)行的板材試樣的取樣、制樣工藝及設(shè)備存在材料浪費(fèi)多和加工效率低的問(wèn)題?，F(xiàn)行的取樣是在成品板材上，取N個(gè)寬幅樣進(jìn)行板材的物理性能檢驗(yàn)，在一個(gè)寬幅 樣上取2個(gè)拉伸試樣、1個(gè)冷彎試樣、1個(gè)橫向沖擊試樣和1個(gè)縱向沖擊試樣。試樣加工單 位基于要消除影響區(qū)域、單件加工的限制，只能截取超大的寬幅試樣用于加工。一般的寬幅 試樣都在200mm-400mm之間，而實(shí)際只要120mm-200mm就可以滿足。由于物理測(cè)試試樣加 工標(biāo)準(zhǔn)的限制，采用氧割、剪板機(jī)等設(shè)備進(jìn)行的加工，還需要對(duì)這樣的加工設(shè)備所產(chǎn)生的對(duì) 鋼鐵材料造成的影響進(jìn)行消除。例如需要的試樣寬度為30mm，使用剪板機(jī)就不能直接取 30mm，而要取70mm。因?yàn)榧舭鍣C(jī)在剪切過(guò)程中對(duì)所剪切的材料造成了力學(xué)的影響，必須要 通過(guò)鋸床或銑床對(duì)其進(jìn)行二次加工，雙倍于去掉影響區(qū)域，最終取得30mm的實(shí)驗(yàn)寬度。而 采用普通帶鋸床或圓盤(pán)鋸床進(jìn)行直接加工，又存在不能批量加工、加工的試樣精度不符合 要求等諸多的問(wèn)題。由于在制取板材時(shí)要多品種的制取，涉及到拉伸試樣、冷彎試樣、沖擊 試樣等等，采用通用的機(jī)床設(shè)備，根本就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)、批量、高效的目的。而試樣的加工批量 在年產(chǎn)100萬(wàn)噸的鋼鐵企業(yè)，年檢驗(yàn)的批次達(dá)到13萬(wàn)次之多，所造成的浪費(fèi)達(dá)到4000多萬(wàn) 元。我國(guó)因?yàn)樵嚇蛹庸っ磕晁斐傻睦速M(fèi)達(dá)6億多元，浪費(fèi)鋼材30多萬(wàn)噸。所以，迫切需 要專業(yè)化的試樣加工設(shè)備解決該問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種適應(yīng)批量板材試樣加工的板材試樣多功能成形 機(jī)，達(dá)到高效、快速、準(zhǔn)確、多壞料全夾持、全加工、無(wú)加持部分浪費(fèi)、精度高、不需二次精加 工、自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、能自動(dòng)定位切削的目的，該專用設(shè)備可大幅節(jié)省檢驗(yàn)材料，降低勞 動(dòng)強(qiáng)度和操作難度，提高加工精度和效率，降低取樣費(fèi)用，節(jié)省工時(shí)和能源。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是分別帶有直線導(dǎo)軌的兩根立柱相互平行地配裝在床 身上，立向滾珠絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在立柱上，在立柱上端部的橫梁上固裝第一伺服電機(jī)，該 第一伺服電機(jī)與立向滾珠絲杠連接，帶鋸切削裝置可上下移動(dòng)地配裝在立柱上，且與直線 導(dǎo)軌接觸配合；在床身上位于兩根立柱中間部位處配裝可前后水平移動(dòng)地工作臺(tái)，臥向滾 珠絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)地配置在工作臺(tái)下方，且與工作臺(tái)連接，在床身后端部上安裝第二伺服電機(jī)， 通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二伺服電機(jī)與臥向滾珠絲杠連接；在工作臺(tái)上端部上配裝批量板材液壓 夾緊裝置，上料裝置和推料裝置分別配置安裝在床身的前端部和左側(cè)部位上，分別位于批 量板材液壓夾緊裝置的前端外部和左側(cè)端外部，相互配合，至此構(gòu)成板材試樣多功能成形 機(jī)。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)批量板材的全夾持、轉(zhuǎn)向、 定位和全切削，可大批量板材試樣連續(xù)成形，成形速度快，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作方便，性能可靠，避免了壞料夾持部分的浪費(fèi)，一次裝夾可成形多種檢驗(yàn)試樣，加工精度高，不 需二次精加工，完全改變了傳統(tǒng)板材試樣成形的工藝及流程，以目前的全國(guó)板材產(chǎn)量，本發(fā) 明的使用和推廣，每年可為板材生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省材料30萬(wàn)噸，節(jié)約增收6億元，適合各鋼材生 產(chǎn)企業(yè)和板材加工企業(yè)應(yīng)用。


圖1是板材試樣多功能成形機(jī)總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左向視圖；圖3是批量板材液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的左向旋轉(zhuǎn)視圖；圖5是上料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的左向視圖；圖7是推拉頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中件號(hào)說(shuō)明1、帶鋸切削裝置、2、第一伺服電機(jī)、3、立向滾珠絲杠、4、臥向滾珠絲杠、5、床身、6、 立柱、7、工作臺(tái)、8、批量板材液壓夾緊裝置、9、上料裝置、10、推料裝置、11、第二伺服電機(jī)、 12、直線導(dǎo)軌、13、夾緊底座、14、翻轉(zhuǎn)軸、15、定鉗口、16、動(dòng)鉗口、17、浮動(dòng)壓頭、18、夾緊油 缸、19、翻轉(zhuǎn)油缸、20、拉料板、21、支板、22、平臺(tái)、23、上料油缸、24、推拉頭、25、料位器、26、 上料底座、27、料位油缸、28、推頭體、29、推塊、30、擋口、31、彈簧、32、支架、33、推料油缸、 34、連桿機(jī)構(gòu)、35、推料板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。板材試樣多功能成形機(jī)，分 別帶有直線導(dǎo)軌12的兩根立柱6相互平行地配裝在床身5上，立向滾珠絲杠3可轉(zhuǎn)動(dòng)地安 裝在立柱6上，在立柱6上端部的橫梁上固裝第一伺服電機(jī)2，該第一伺服電機(jī)2與立向滾 珠絲杠3連接，帶鋸切削裝置1可上下移動(dòng)地配裝在立柱6上，且與直線導(dǎo)軌12接觸配合； 在床身5上位于兩根立柱6中間部位處配裝可前后水平移動(dòng)地工作臺(tái)7，臥向滾珠絲杠4可 轉(zhuǎn)動(dòng)地配置在工作臺(tái)7下方，且與工作臺(tái)7連接，在床身5后端部上安裝第二伺服電機(jī)11， 通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二伺服電機(jī)11與臥向滾珠絲杠4連接；在工作臺(tái)7上端部上配裝批量板 材液壓夾緊裝置8，上料裝置9和推料裝置10分別配置安裝在床身5的前端部和左側(cè)部位 上，分別位于批量板材液壓夾緊裝置8的前端外部和左側(cè)端外部，相互配合。批量板材液壓 夾緊裝置8由夾緊底座13、翻轉(zhuǎn)軸14、定鉗口 15、動(dòng)鉗口 16、浮動(dòng)壓頭17、夾緊油缸18和翻 轉(zhuǎn)油缸19構(gòu)成；翻轉(zhuǎn)軸14和翻轉(zhuǎn)油缸19配裝在夾緊底座13上，翻轉(zhuǎn)軸14與翻轉(zhuǎn)油缸19 連接，相對(duì)配置的兩個(gè)定鉗口 15安裝在翻轉(zhuǎn)軸14上且可實(shí)現(xiàn)90°翻轉(zhuǎn)，動(dòng)鉗口 16安裝在 一側(cè)的定鉗口 15上，夾緊油缸18配置在定鉗口 15上，位于動(dòng)鉗口 16下方，且與動(dòng)鉗口 16 連接，在定鉗口 15和動(dòng)鉗口 16上設(shè)有與帶鋸切削裝置1帶鋸相配合的縫隙，浮動(dòng)壓頭17 配裝在動(dòng)鉗口 16上。上料裝置9由支板21、平臺(tái)22、上料油缸23、推拉頭24、料位器25、上 料底座26、料位油缸27構(gòu)成；支板21安裝在床身5前端側(cè)部上，在支板21上端部上分別配裝平臺(tái)22和上料底座26，且上料底座26位于平臺(tái)22里側(cè)部，上料油缸23和料位油缸27分別安裝在平臺(tái)22和上料底座26上，帶有L形拉料板20的料位器25可橫向滑動(dòng)地配 裝在上料底座26上，料位器25與料位油缸27連接，推拉頭24 —端與料位器25接觸配合， 其另一端與上料油缸23連接。推料裝置10由支架32、推料油缸33、可伸縮的連桿機(jī)構(gòu)34 和推料板35組成支架32安裝在床身5前端左側(cè)，推料板35配置在工作臺(tái)7上端面上方， 可伸縮的連桿機(jī)構(gòu)34兩端分別與推料板35和支架32鉸連接，推料油缸33鉸裝在支架32 上，其油缸桿端部與連桿機(jī)構(gòu)34鉸接。推拉頭24由推頭體28、推塊29、擋口 30和彈簧31 組成在推頭體28上部左、右側(cè)同軸心孔內(nèi)分別對(duì)稱配裝擋30，在推頭體28立向孔內(nèi)可軸 向移動(dòng)地安裝推塊29和軸向定位安裝彈簧31，彈簧31上端面與推塊29下端面接觸配合， 推塊29的錐形上端部與左、右側(cè)擋30接觸配合。
權(quán)利要求
一種板材試樣多功能成形機(jī)，其特征在于分別帶有直線導(dǎo)軌(12)的兩根立柱(6)相互平行地配裝在床身(5)上，立向滾珠絲杠(3)可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在立柱(6)上，在立柱(6)上端部的橫梁上固裝第一伺服電機(jī)(2)，該第一伺服電機(jī)(2)與立向滾珠絲杠(3)連接，帶鋸切削裝置(1)可上下移動(dòng)地配裝在立柱(6)上，且與直線導(dǎo)軌(12)接觸配合；在床身(5)上位于兩根立柱(6)中間部位處配裝可前后水平移動(dòng)地工作臺(tái)(7)，臥向滾珠絲杠(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)地配置在工作臺(tái)(7)下方，且與工作臺(tái)(7)連接，在床身(5)后端部上安裝第二伺服電機(jī)(11)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將第二伺服電機(jī)(11)與臥向滾珠絲杠(4)連接；在工作臺(tái)(7)上端部上配裝批量板材液壓夾緊裝置(8)，上料裝置(9)和推料裝置(10)分別配置安裝在床身(5)的前端部和左側(cè)部位上，分別位于批量板材液壓夾緊裝置(8)的前端外部和左側(cè)端外部，相互配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材試樣多功能成形機(jī)，其特征在于上料裝置(9)由支板 (21)、平臺(tái)(22)、上料油缸(23)、推拉頭(24)、料位器(25)、上料底座(26)、料位油缸(27) 構(gòu)成；支板(21)安裝在床身(5)前端側(cè)部上，在支板(21)上端部上分別配裝平臺(tái)(22)和 上料底座(26)，且上料底座(26)位于平臺(tái)(22)里側(cè)部，上料油缸(23)和料位油缸(27)分 別安裝在平臺(tái)(22)和上料底座(26)上，帶有L形拉料板(20)的料位器(25)可橫向滑動(dòng) 地配裝在上料底座(26)上，料位器(25)與料位油缸(27)連接，推拉頭(24) —端與料位器 (25)接觸配合，其另一端與上料油缸(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材試樣多功能成形機(jī)，其特征在于推料裝置(10)由支架 (32)、推料油缸(33)、可伸縮的連桿機(jī)構(gòu)(34)和推料板(35)組成支架(32)安裝在床身 (5)前端左側(cè)，推料板(35)配置在工作臺(tái)(7)上端面上方，可伸縮的連桿機(jī)構(gòu)(34)兩端分 別與推料板(35)和支架(32)鉸連接，推料油缸(33)鉸裝在支架(32)上，其油缸桿端部與 連桿機(jī)構(gòu)(34)鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板材試樣多功能成形機(jī)，其特征在于推拉頭(24)由推頭體 (28)、推塊(29)、擋口 (30)和彈簧(31)組成在推頭體(28)上部左、右側(cè)同軸心孔內(nèi)分別 對(duì)稱配裝擋口(30)，在推頭體(28)立向孔內(nèi)可軸向移動(dòng)地安裝推塊(29)和軸向定位安裝 彈簧(31)，彈簧(31)上端面與推塊(29)下端面接觸配合，推塊(29)的錐形上端部與左、右 側(cè)擋口(30)接觸配合。
全文摘要
板材試樣多功能成形機(jī)屬于板材試樣加工機(jī)械；分別帶有直線導(dǎo)軌的兩根立柱相互平行地配裝在床身上，立向滾珠絲杠安裝在立柱上，在立柱上端部的橫梁上固裝第一伺服電機(jī)，帶鋸切削裝置配裝在立柱上，在床身上位于兩根立柱中間部位處配裝工作臺(tái)，臥向滾珠絲杠配置在工作臺(tái)下方，且與工作臺(tái)連接，第二伺服電機(jī)安裝在床身后端部上，在工作臺(tái)上端部上配裝批量板材液壓夾緊裝置，上料裝置和推料裝置分別配裝在床身的前端部和左側(cè)部上；本機(jī)結(jié)構(gòu)合理，自動(dòng)化程度高，板材試樣成形速度快，工作效率和加工精度高，性能可靠，減少坯料板材材料損失和浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B23D55/00GK101806680SQ20101011501
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者周立富, 崔全法, 廖力, 王中開(kāi) 申請(qǐng)人:周立富