專利名稱：扁平式散熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱技術(shù)，特別涉及一種扁平式散熱管及其制造方法。
背景技術(shù)：
當今電子產(chǎn)品不斷傾向于輕薄短小方向發(fā)展，電子產(chǎn)品在不斷縮小的空間內(nèi)散熱 問題越發(fā)變的重要，這就需要散熱產(chǎn)品在走向輕薄短小的同時，更需要有較高的傳熱、散熱 性能。散熱管因其具有較高傳熱量的優(yōu)點，已被廣泛應用于具有較大發(fā)熱量的電子組件 中。散熱管工作時，利用散熱管內(nèi)部填充的低沸點工作介質(zhì)在散熱管的蒸發(fā)段吸收發(fā)熱電 子組件產(chǎn)生的熱量后蒸發(fā)汽化，帶著熱量經(jīng)絕熱段運動至冷凝段，并在冷凝段液化凝結(jié)將 熱量釋放出去，對電子組件進行散熱。該汽化后的工作介質(zhì)在散熱管毛細結(jié)構(gòu)的作用下回 流至蒸發(fā)段，繼續(xù)蒸發(fā)汽化及液化凝結(jié)，使工作介質(zhì)在散熱管內(nèi)部循環(huán)運動，將電子組件產(chǎn) 生的熱量源源不斷的散發(fā)出去。散熱管中的毛細結(jié)構(gòu)通常設于散熱管的管壁上或與管壁緊密接觸，利用毛細結(jié) 構(gòu)的毛細力可使散熱管冷凝段的工作介質(zhì)及時回流至散熱管的蒸發(fā)段。毛細結(jié)構(gòu)一般 可分為燒結(jié)形、纖維形及絲網(wǎng)形等?，F(xiàn)有散熱管通常采用單一毛細結(jié)構(gòu)，例如，申請?zhí)枮?200720174988. 9的中國專利公開了一種散熱管。如圖1所示，該散熱管10包括管體11、形 成于管體11內(nèi)的毛細結(jié)構(gòu)21以及填充于管體11內(nèi)的工作介質(zhì)。管體11的兩端封閉；該 管體11沿軸向依次定義為蒸發(fā)段H、絕熱段A以及冷凝段C，毛細結(jié)構(gòu)21位于蒸發(fā)段H以 及絕熱段A。毛細結(jié)構(gòu)21設于管體11內(nèi)壁面且具有預定厚度。然而，當采用單一毛細結(jié)構(gòu)的散熱管被打扁尤其至很薄的時候，打扁形成的扁平 式散熱管的毛細結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，其輸送工作介質(zhì)的能力大幅下降，并且整 個散熱管的工作介質(zhì)輸送能力不能得到充分補充，從而導致散熱管最大傳熱量的大幅下降 及熱阻的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是散熱管采用單一毛細結(jié)構(gòu)，當散熱管打扁后，毛細結(jié)構(gòu)容易 出現(xiàn)變形、崩解等狀況，使其工作介質(zhì)輸送能力大幅下降，并且整個散熱管的工作介質(zhì)輸送 能力不能得到充分補充，從而導致散熱管最大傳熱量的大幅下降及熱阻的增加。為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種扁平式散熱管，包括兩端封閉的管腔和沿軸 向包圍所述管腔的管壁，所述管壁包括位于兩側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁， 所述管腔和管壁沿軸向依次定義為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，其特征在于，所述管腔內(nèi)設置 有主毛細結(jié)構(gòu)，與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述蒸發(fā)段和絕熱段的扁平壁 接觸；輔助毛細結(jié)構(gòu)，與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸，
所述主毛細結(jié)構(gòu)和輔助毛細結(jié)構(gòu)之間的管腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。可選的，所述兩側(cè)的弧形壁的弧形向管腔外側(cè)凸出?？蛇x的，所述扁平式散熱管的厚度小于1. 6mm?？蛇x的，所述主毛細結(jié)構(gòu)的厚度與所述管腔的厚度相等?？蛇x的，所述主毛細結(jié)構(gòu)為長方體?？蛇x的，所述主毛細結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)形，由粉末顆粒燒結(jié)而成?？蛇x的，所述粉末顆粒為陶瓷粉末顆?；蛘邽榻饘俜勰╊w粒。可選的，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)為絲網(wǎng)形，是由多層網(wǎng)目條疊加而成，層與層之間燒結(jié) 連接?？蛇x的，所述網(wǎng)目條的材料為銅?？蛇x的，所述管壁的材料為銅或鋁。為解決上述問題，本發(fā)明還提供一種扁平式散熱管的制造方法，包括下述步驟沿一圓柱形不銹鋼棒的軸向開一個主槽，在所述主槽的至少一側(cè)開輔助槽；將輔助毛細結(jié)構(gòu)材料置入所述輔助槽，再將所述置入輔助毛細結(jié)構(gòu)材料的圓形不 銹鋼棒置入一圓管中，所述圓管包括管腔和沿軸向包圍所述管腔的管壁，所述圓管的管腔 和管壁沿軸向依次定義為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段；填充主毛細結(jié)構(gòu)材料于所述置入圓管的圓柱形不銹鋼棒的主槽中，燒結(jié)填充于所 述主槽中的主毛細結(jié)構(gòu)材料和置入所述輔助槽的輔助毛細結(jié)構(gòu)材料，在所述圓管的管腔內(nèi) 分別形成主毛細結(jié)構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體；拔出所述圓柱形不銹鋼棒，封閉所述圓管的一端，填充工作介質(zhì)于所述主毛細結(jié) 構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體之間的圓管的管腔內(nèi)，抽真空并封閉所述圓管的另一端；打扁所述兩端封閉的圓管，形成扁平式散熱管，所述扁平式散熱管的管壁包括位 于兩側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁，所述扁平式散熱管的管腔內(nèi)設置有所述主 毛細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形成的主毛細結(jié)構(gòu)和由所述輔助毛細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形成的輔 助毛細結(jié)構(gòu)，所述主毛細結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述蒸發(fā)段和絕熱段的 扁平壁接觸，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸?？蛇x的，將所述置入輔助毛細結(jié)構(gòu)材料的圓形不銹鋼棒置入圓管前，將所述圓管 靠近蒸發(fā)段的一端進行氣縮工藝形成除氣端?？蛇x的，所述抽真空并封閉圓管的另一端包括在所述除氣端抽真空并封閉所述除氣端?？蛇x的，所述主槽的槽底為弧面，主槽的槽壁為平行于圓柱形不銹鋼棒軸的平面?？蛇x的，所述輔助槽為扇環(huán)結(jié)構(gòu)，所述輔助槽在垂直于圓柱形不銹鋼棒軸的截面 為扇環(huán)形?？蛇x的，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)的厚度為所述扇環(huán)結(jié)構(gòu)的厚度的兩倍，所述輔助毛細 結(jié)構(gòu)的寬度為所述扇環(huán)結(jié)構(gòu)的寬度的一半?？蛇x的，所述主毛細結(jié)構(gòu)材料為粉末顆粒?？蛇x的，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)材料為疊加的網(wǎng)目條。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點1.扁平式散熱管內(nèi)包括由主毛細結(jié)構(gòu)和輔助毛細結(jié)構(gòu)組成的復合毛細結(jié)構(gòu)，與單一毛細結(jié)構(gòu)相比，復合毛細結(jié)構(gòu)在打扁時不容易出現(xiàn)變形、崩解等狀況，因而復合毛細結(jié) 構(gòu)保證了對工作介質(zhì)的輸送能力，從而可以防止散熱管最大傳熱量的大幅下降及熱阻的增 加。2.扁平式散熱管內(nèi)包括由主毛細結(jié)構(gòu)和輔助毛細結(jié)構(gòu)組成的復合毛細結(jié)構(gòu)，散熱 管在打扁后，尤其在平整度要求很高的散熱管蒸發(fā)段，散熱管蒸發(fā)段的管腔中央因有主毛 細結(jié)構(gòu)支撐，不會產(chǎn)生明顯凹陷，保證打扁后超薄散熱管填充工作介質(zhì)的主氣體通道有足 夠的空間。3.本發(fā)明扁平式散熱管內(nèi)包括由主毛細結(jié)構(gòu)和輔助毛細結(jié)構(gòu)組成的復合毛細結(jié) 構(gòu)，輔助毛細結(jié)構(gòu)同樣起到支撐散熱管管腔的作用，在沒有占據(jù)氣體通道空間的情況下提 高了扁平式散熱管的毛細力，增大毛細結(jié)構(gòu)對工作介質(zhì)的輸送能力，從而增加了扁平式散 熱管的熱量傳輸效率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種散熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例扁平式散熱管在蒸發(fā)段垂直于軸向的截面示意圖；圖3是圖2所示的散熱管在AA方向的截面示意圖；圖4是本發(fā)明實施例的扁平式散熱管制造方法的流程示意圖；圖5至圖8是根據(jù)圖4所示流程進行制造的過程示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施方式提供一種扁平式散熱管，含有復合毛細結(jié)構(gòu)，即包括主毛細結(jié)構(gòu) 和輔助毛細結(jié)構(gòu)，提高了散熱管的毛細力，增大工作介質(zhì)的輸送能力，從而增加了散熱管的 熱量傳輸效率；尤其在平整度要求很高的扁平式散熱管蒸發(fā)段，不會產(chǎn)生明顯凹陷，保證了 打扁后超薄散熱管的氣體通道有足夠的空間，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做詳 細說明。圖2是本發(fā)明實施例扁平式散熱管在蒸發(fā)段垂直于軸向的截面示意圖，圖3是圖 2所示的散熱管在AA方向的截面示意圖。結(jié)合圖2和圖3，扁平式散熱管10包括管壁11和管腔(圖中未標示)，管腔的兩 端封閉，管壁11由銅、鋁等具良好導熱性的材料制成，沿軸向包圍管腔，所述軸向為沿扁平 式散熱管軸X的方向。所述管壁11和管腔沿軸向依次定義為蒸發(fā)段111、絕熱段112和冷 凝段113。如圖2所示，管壁11包括位于兩側(cè)的弧形壁16以及連接所述弧形壁16的兩扁平 壁15。上述兩扁平壁15相互平行，兩側(cè)的弧形壁16的弧形向管腔外側(cè)凸出且對稱位于兩 扁平壁15的相對兩側(cè)。結(jié)合圖2和圖3，所述扁平式散熱管10的管腔內(nèi)設置有復合毛細結(jié)構(gòu)，復合毛細結(jié) 構(gòu)與扁平式散熱管的管壁接觸，用于支撐扁平式散熱管，本實施例中，復合毛細結(jié)構(gòu)與扁平 式散熱管的管壁是貼合狀態(tài)，可以較好地支撐扁平式散熱管的管壁，并且可以提高毛細結(jié) 構(gòu)的毛細力。復合毛細結(jié)構(gòu)包括主毛細結(jié)構(gòu)12和輔助毛細結(jié)構(gòu)13。主毛細結(jié)構(gòu)12，與所 述蒸發(fā)段111的兩個扁平壁15貼合，或者，在其他實施例中，也可以與所述蒸發(fā)段111和絕熱段112的兩個扁平壁15貼合；輔助毛細結(jié)構(gòu)13，與所述至少一側(cè)的弧形壁16貼合，本實 施例中，輔助毛細結(jié)構(gòu)13與兩側(cè)的弧形壁16貼合，在其他實施例中，輔助毛細結(jié)構(gòu)13也可 以僅與一側(cè)的弧形壁16貼合，即輔助毛細結(jié)構(gòu)13僅位于管腔內(nèi)的一側(cè)。管腔內(nèi)除了主毛 細結(jié)構(gòu)12和輔助毛細結(jié)構(gòu)13都是主氣體通道14，即主氣體通道14包括主毛細結(jié)構(gòu)12和 輔助毛細結(jié)構(gòu)13之間的管腔的蒸發(fā)段111、絕熱段112和冷凝段113，主氣體通道14中充 滿工作介質(zhì)(圖中未示)。扁平式散熱管10的長度為L，在本實施例中可以為80mm至400mm，較佳為200mm， 扁平式散熱管10的厚度H小于1. 6mm，本實施例的厚度可以為1. 4mm。如圖3所示，扁平式 散熱管10沿軸向包括蒸發(fā)段111、絕熱段112和冷凝段113，其中蒸發(fā)段111位于扁平式散 熱管10的一端，蒸發(fā)段111的長度為扁平式散熱管10長度L的三分之一，本實施例的蒸發(fā) 段的長度可以為67mm ；冷凝段113位于扁平式散熱管10的另一端，冷凝段113的長度為扁 平式散熱管10長度L的三分之一至二分之一，本實施例的冷凝段的長度可以為IOOmm ；絕 熱段112連接扁平式散熱管10的蒸發(fā)段111和冷凝段113，因此絕熱段112的長度為整個 扁平式散熱管10的長度減去蒸發(fā)段111的長度和冷凝段113的長度，本實施例中絕熱段的 長度可以為33mm。扁平式散熱管10分為管壁11和管腔兩部分，發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱量可以由管壁11 傳遞至管腔。扁平式散熱管10的管壁11厚度為h，本實施例的h可以為0. 3mm,扁平式散 熱管10的管壁11分為扁平壁15和弧形壁16，如圖2所示，兩個扁平壁15相互平行，扁平 式散熱管10的兩個弧形壁16的弧形向管腔外側(cè)凸出且對稱位于兩扁平壁15的相對兩側(cè)， 其中一個扁平壁15與兩個弧形壁16連接，另一個扁平壁15也與兩個弧形壁16連接。扁平式散熱管10的管腔兩端為封閉狀，復合毛細結(jié)構(gòu)位于扁平式散熱管10的管 腔內(nèi)，復合毛細結(jié)構(gòu)包括主毛細結(jié)構(gòu)12和輔助毛細結(jié)構(gòu)13兩種，主毛細結(jié)構(gòu)12由粉末顆 粒燒結(jié)而成，為燒結(jié)形結(jié)構(gòu)，用于粉末燒結(jié)處理的粉末顆?？梢詾樘沾煞勰╊w粒或者為金 屬粉末顆粒如銅粉等。主毛細結(jié)構(gòu)12為位于扁平式散熱管10的蒸發(fā)段或者是蒸發(fā)段和絕 熱段的管腔中央的長方體，如圖3所示，主毛細結(jié)構(gòu)12在扁平式熱管10的蒸發(fā)段111也可 以延伸至絕熱段112，散熱管的冷凝段不具有所述主毛細結(jié)構(gòu)12，即主毛細結(jié)構(gòu)12可以在 扁平式熱管10的全部蒸發(fā)段111、主毛細結(jié)構(gòu)12可以在扁平式熱管10的全部蒸發(fā)段111和 部分絕熱段112、主毛細結(jié)構(gòu)還可以在扁平式熱管10的全部蒸發(fā)段111和全部絕熱段112， 主毛細結(jié)構(gòu)12的長度為La，在本實施例中La的長度可以為70mm，如圖3所示，主毛細結(jié)構(gòu) 12在中央，截面為矩形，具有四個頂點al、a2、a3、a4，從圖中可以看出主毛細結(jié)構(gòu)12的上 下表面與扁平式散熱管10的兩個扁平壁15緊貼合，因此，主毛細結(jié)構(gòu)12的厚度和扁平式 散熱管10管腔的厚度相同，等于扁平式散熱管10的厚度H減去扁平式散熱管10管壁11 的厚度h，本實施例中主毛細結(jié)構(gòu)12的厚度可以為0. 8mm，主毛細結(jié)構(gòu)12支撐著扁平式散 熱管10，防止扁平式散熱管10表面產(chǎn)生明顯的凹陷，防止扁平式散熱管10的鄰接部位內(nèi)的 毛細結(jié)構(gòu)容易有剝離、脫落等現(xiàn)象，造成扁平式散熱管10在實際使用中會產(chǎn)生工作介質(zhì)被 阻斷流動的情形，有效的保證了扁平式散熱管10的主氣體通道14的暢通。主毛細結(jié)構(gòu)12 的另一個作用是使扁平式散熱管10冷凝段113凝結(jié)形成的工作介質(zhì)在主毛細結(jié)構(gòu)毛細力 的作用下回流至扁平式散熱管10的蒸發(fā)段111，實現(xiàn)工作介質(zhì)在扁平式散熱管10內(nèi)的循環(huán) 運動，以完成對發(fā)熱組件的持續(xù)散熱。
輔助毛細結(jié)構(gòu)13由兩個相同的多層銅網(wǎng)燒結(jié)片組成，屬于絲網(wǎng)形結(jié)構(gòu)，每個多層 銅網(wǎng)燒結(jié)片為截面是拱形的柱狀體，每個多層銅網(wǎng)燒結(jié)片由多層網(wǎng)目條疊加燒結(jié)而成，如 圖3所示，輔助毛細結(jié)構(gòu)13的長度和扁平式散熱管10的管腔長度相等為L，輔助毛細結(jié)構(gòu) 13的兩個多層銅網(wǎng)燒結(jié)片對稱地位于扁平式散熱管10的兩側(cè)而且兩個多層銅網(wǎng)燒結(jié)片的 弧底相對，兩個多層銅網(wǎng)燒結(jié)片與扁平式散熱管10的弧形壁貼合。因此，輔助毛細結(jié)構(gòu)13 的厚度Hblb2和扁平式散熱管10管腔厚度相等，在此實施例中也為0. 8mm。如圖2所示，多 層銅網(wǎng)燒結(jié)片13弧底與弧形壁的最高點之間的直線距離為此多層銅網(wǎng)燒結(jié)片的寬度Wb，在 本實施例中，Wb可以為1.5mm至3mm，較佳為2mm。輔助毛細結(jié)構(gòu)13同樣起支撐扁平式散熱 管10的作用，輔助毛細結(jié)構(gòu)13也可以產(chǎn)生毛細力，因此輔助毛細結(jié)構(gòu)13等于扁平式散熱 管的管長，這樣該輔助毛細結(jié)構(gòu)13產(chǎn)生的足夠的毛細力有助于主毛細結(jié)構(gòu)12將扁平式散 熱管10冷凝段113末端的工作介質(zhì)運送至扁平式散熱管10的蒸發(fā)段111，相較于擁有單一 毛細結(jié)構(gòu)的散熱管，上述扁平式散熱管10的復合毛細管結(jié)構(gòu)12和13有效提高散熱管的傳 熱效率。扁平式散熱管10管腔內(nèi)除了輔助毛細結(jié)構(gòu)13和主毛細結(jié)構(gòu)12都是主氣體通道 14，因此，該主氣體通道14也呈扁平狀，主氣體通道14的長度為扁平式散熱管10的長度L， 該主氣體通道14中充滿工作介質(zhì)。上述工作介質(zhì)為汽化熱高、流動性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、沸點較低的液態(tài)工作液體， 如水、酒精、甲醇、丙酮等。扁平式散熱管10的腔體內(nèi)具有2 4X10_3!^的負壓。上述工 作介質(zhì)的作動原理為扁平式散熱管10為超薄形散熱管，當扁平式散熱管10的蒸發(fā)段111 受熱后傳導至扁平式散熱管10內(nèi)部工作介質(zhì)，工作介質(zhì)在扁平式散熱管的管腔內(nèi)由液態(tài) 轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的相變作用使得大量的熱被帶離扁平式散熱管10的蒸發(fā)段111，其經(jīng)由扁平式 散熱管10的絕熱段112而傳輸至扁平式散熱管10的冷凝段113，而工作介質(zhì)蒸汽在微小壓 差下流向該冷凝段113放熱后凝結(jié)成液態(tài)工作介質(zhì)，將熱量釋放出去，完成對發(fā)熱組件的 散熱。復合毛細結(jié)構(gòu)12和13有效的保證了扁平式散熱管10的主氣體通道14有足夠的空 間，即在不占據(jù)主氣體通道14體積的情況下，共同產(chǎn)生毛細力將冷凝后的液態(tài)工作介質(zhì)從 扁平式導管的冷凝段113輸送到扁平式散熱管的蒸發(fā)段111，可有效提升工作介質(zhì)的吸放 熱效應，進而提高扁平式散熱管的整體性能。上述扁平式散熱管10的實施例中，扁平式散熱管10包括管壁11(由扁平壁15和 弧形壁16組成)和管腔，上述管腔內(nèi)具有復合毛細結(jié)構(gòu)(由主毛細結(jié)構(gòu)12和輔助毛細結(jié) 構(gòu)13兩種毛細結(jié)構(gòu)組成)、主氣體通道14及工作介質(zhì)(圖未示)。扁平式散熱管10的輔 助毛細結(jié)構(gòu)13是由兩個截面為拱形的多層銅網(wǎng)燒結(jié)片組成，本發(fā)明的扁平式散熱管10的 另一個實施例為輔助毛細結(jié)構(gòu)13僅由一個截面為拱形的多層銅網(wǎng)燒結(jié)片組成，此多層銅 網(wǎng)燒結(jié)片也是柱狀體，該輔助毛細結(jié)構(gòu)13的長度等于扁平式散熱管10的長度為L，L在此 實施例的長度可以為200mm，此輔助毛細結(jié)構(gòu)13位于扁平式散熱管10的一側(cè)而且輔助毛 細結(jié)構(gòu)13的弧底與主毛細結(jié)構(gòu)12相對，該輔助毛細結(jié)構(gòu)13的弧形壁與扁平式散熱管10 的弧形壁16貼合，該輔助毛細結(jié)構(gòu)13的厚度等于主毛細結(jié)構(gòu)12的厚度，還和扁平式散熱 管10管腔的厚度相等，在此實施例中，可以為0. 8mm。扁平式散熱管10的管腔內(nèi)除了該輔 助毛細結(jié)構(gòu)13與主毛細結(jié)構(gòu)12之外都是主氣體通道14，即本實施例中的主氣體通道的體 積要比上一個實施例中的主氣體通道大，主氣體通道14的長度等于扁平式散熱管10的長度，主氣體通道14的厚度等于扁平式散熱管10管腔的厚度。該主氣體通道中充滿工作介 質(zhì)。上述復合毛細結(jié)構(gòu)產(chǎn)生毛細力將冷凝后的液態(tài)工作介質(zhì)從扁平式散熱管10的冷凝段 113輸送到扁平式散熱管10的蒸發(fā)段111，可有效提升工作介質(zhì)的吸放熱效應，進而提高扁 平式散熱管10性能。根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供一種上述扁平式散熱管的制造方法，所述扁平 式散熱管由一圓管加工而成，所述圓管包括管腔和沿軸向包圍所述管腔的管壁，將所述圓 管的管腔和管壁沿軸向依次定義為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，如圖4所示，所述制造方法包 括步驟S301，沿一圓柱形不銹鋼棒的軸向開一個主槽，在所述主槽的至少一側(cè)開輔助 槽；S302，將輔助毛細結(jié)構(gòu)材料置入所述輔助槽，再將所述置入輔助毛細結(jié)構(gòu)材料的 圓形不銹鋼棒置入所述圓管中；S303，填充主毛細結(jié)構(gòu)材料于所述置入圓管的圓柱形不銹鋼棒的主槽中，燒結(jié)填 充于所述主槽中的主毛細結(jié)構(gòu)材料和置入所述輔助槽的輔助毛細結(jié)構(gòu)材料，在所述圓管的 管腔內(nèi)分別形成主毛細結(jié)構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體；S304，拔出所述圓柱形不銹鋼棒，封閉所述圓管的一端，填充工作介質(zhì)于所述主毛 細結(jié)構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體之間的圓管的管腔內(nèi)，抽真空并封閉所述圓管的另一端；S305，打扁所述兩端封閉的圓管，形成扁平式散熱管，所述扁平式散熱管的管壁包 括位于兩側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁，所述扁平式散熱管的管腔內(nèi)設置有由 所述主毛細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形成的主毛細結(jié)構(gòu)和由所述輔助毛細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形 成的輔助毛細結(jié)構(gòu)，所述主毛細結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述蒸發(fā)段和絕 熱段的扁平壁接觸，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸。本實施例的扁平式散熱管是由一圓管加工而成的，所述圓管包括管腔和沿軸向包 圍所述管腔的管壁，所述圓管的管腔和管壁沿軸向依次定義為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段。在 制造扁平式散熱管之前，首先需要將所述圓管的內(nèi)部要清除干凈，去除毛刺，接著將圓管放 到稀硫酸中使用超聲波清洗。清洗干凈之后，就可以得到一根內(nèi)外壁皆十分光滑、無氧化物 的圓管。該圓管由銅、鋁等具良好導熱性的材料制成。圓管的長度為L，在本實施例中圓管 的長度范圍可以為80mm至400mm，以200mm為較佳。如圖7所示，圓管11’的內(nèi)半徑R，在 本實施例中可以為2. 7mm,圓管11’的外半徑在本實施例中可以為等于3mm，圓管包括管腔 和管壁，內(nèi)外半徑之差就是管壁的厚度，本實施例為0. 3mm。在本實施例中，將圓管靠近蒸發(fā)段的一端預縮形成除氣端，所述除氣端的管口直 徑通常和與其連接的抽真空設備的管徑匹配。所述除氣端有兩個作用，一個作用是使圓管 與抽真空設備更好的連結(jié)，為圓管抽真空做準備；當向圓管內(nèi)填充粉末時，除氣端的另一個 作用是有利于圓管的一端密封，防止粉末從圓管的一端漏出。其他的實施例中也可以對圓 管的一端不進行預縮備用，也不會影響本技術(shù)方案的實施，同樣能夠達到相應的技術(shù)效果。 氣縮工藝的具體工藝步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。本實施例中，對應參考圖3，自圓管11’的除氣端沿軸向依次為蒸發(fā)段111、絕熱段 112和冷凝段113。蒸發(fā)段111’的長度為該圓管11’長度L的三分之一，本實施例的蒸發(fā) 段111的長度可以為67mm，冷凝段113位于該圓管11’的另一端，冷凝段113的長度為該圓管11’長度L的三分之一至二分之一，本實施例的冷凝段113’的長度可以為100mm，絕熱段 112’連接蒸發(fā)段111和冷凝段113’，因此絕熱段112的長度為該圓管11’的長度減去蒸發(fā) 段111的長度和冷凝段113’的長度，本實施例中絕熱段112的長度可以為33mm。圖5至圖8為本發(fā)明制造方法的一個實施例中扁平式散熱管結(jié)構(gòu)制造過程的示意 圖，下面結(jié)合圖4至圖8對上述制造方法進行詳細說明。首先執(zhí)行步驟S301，沿一圓柱形不銹鋼棒的軸向開一個主槽，在所述主槽的至少 一側(cè)開輔助槽。沿上述圓柱形不銹鋼棒的軸向開一個主槽，主槽的槽底為弧面，主槽兩側(cè)的槽壁 為以圓柱形不銹鋼棒軸對稱并平行于上述軸的平面，在圓柱形不銹鋼棒的主槽的至少一側(cè) 開輔助槽，所述輔助槽為扇環(huán)結(jié)構(gòu)槽，所述輔助槽在垂直于圓柱形不銹鋼棒軸向的截面為 扇環(huán)形。圖5為圓柱形不銹鋼棒10”的垂直于軸向的截面示意圖，該圓柱形不銹鋼棒10” 在扁平式散熱管10的制作過程中起模具的作用，用于形成復合毛細結(jié)構(gòu)，圓柱形不銹鋼棒 10”的半徑等于圓管的內(nèi)半徑R，在本實施例中，可以為2. 7mm。圓柱形不銹鋼棒10”的長度 可以為L，即與圓管的長度相同，在本實施例中圓柱形不銹鋼棒10”的長度范圍為80mm至 400mm，較佳為 200mm。圖6為加工后的圓柱形不銹鋼棒10”的垂直于軸向的截面示意圖。如圖6所示，上 述沿圓柱形不繡鋼棒10”的軸向開一個主槽12”，該主槽12”長度為L，和圓柱形不銹鋼棒 10’的長度相等，在本實施例中可以為80mm至400mm，較佳為200mm。該主槽12”的槽底為 弧面，如圖6所示，主槽12”在垂直于軸向的截面有四個頂點分別為al’、a2’、a3’、a4’，該 主槽12”的槽底弧長度Wa3，a4，和槽口弧長度Wal，a2，相等，在本實施例中，可以為3mm至5mm。 主槽兩側(cè)的槽壁以圓柱形不銹鋼棒軸對稱并平行于上述軸，主槽的厚度Hal，a3，在本實施例 中可以為0. 9mm,用直線順次連接四個頂點al’、a2’、a3’、a4’的圖形為矩形。在圓柱形不銹鋼棒10”的主槽12”至少一側(cè)開輔助槽13”，輔助槽13”的長度等 于圓柱形不銹鋼棒10”的長度L，在本實施例中可以為80mm至400mm，較佳為200mm。輔助 槽13”為扇環(huán)結(jié)構(gòu)槽，輔助槽13”的槽口和槽底都為弧形面，槽口的弧形面積大于槽底的弧 形面積，如圖6所示，輔助槽13”在垂直于軸向的截面為扇環(huán)形，也有四個頂點分別為bl’、 152’』3’』4’，輔助槽13”槽口弧長度1，132，大于槽底弧長度13，134，，本實施例中，將輔助槽 13”槽底弧長度Wb3，b4，定義為輔助槽13”的寬度，輔助槽13”的寬度Wb3，b4，可以為3mm至 6mm，較佳寬度為4mm。輔助槽13”的厚度Hb2，b4，在本實施例中可以為0. 4mm。主槽12”用 來限定主毛細結(jié)構(gòu)12在扁平式散熱管的位置，輔助槽13”用來限定輔助毛細結(jié)構(gòu)13在扁 平式散熱管的位置。主槽12”寬度Wal, a2,與一個輔助槽13”寬度Wb3, b4,之和小于圓柱形不 繡鋼棒10”圓底周長的一半，這樣在扁平式散熱管10中，扁平式散熱管的管腔內(nèi)除了主毛 細結(jié)構(gòu)12與輔助毛細結(jié)構(gòu)13都是主氣體通道14。然后執(zhí)行步驟S302，將輔助毛細結(jié)構(gòu)材料置入所述輔助槽，再將所述置入輔助毛 細結(jié)構(gòu)材料的圓形不銹鋼棒置入所述圓管中。本實施例中，提供厚度為0.05mm至0.2mm (較佳為0. Imm)，長度為200mm的單片銅 網(wǎng)，將此單片銅網(wǎng)裁切成網(wǎng)目條，此網(wǎng)目條的長度可以為200mm，厚度可以為0. Imm,寬度可 以為4mm。將銅網(wǎng)裁切成網(wǎng)目條的具體工藝步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。將裁切后的網(wǎng)目條疊加后形成輔助毛細結(jié)構(gòu)材料，將該輔助毛細結(jié)構(gòu)材料置于圓 柱形不銹鋼棒10”的輔助槽13”內(nèi)。如果圓柱形不繡鋼棒10”只有一個輔助槽13”，裁切后 的網(wǎng)目條疊加厚度至0. 4mm后，置于圓柱形不繡鋼棒一側(cè)的輔助槽13”內(nèi)；如果圓柱形不繡 鋼棒10”的有兩個輔助槽13”，裁切后的網(wǎng)目條疊加厚度至0. 4mm后，置于圓柱形不繡鋼棒 兩側(cè)的輔助槽13”內(nèi)。將疊加后的網(wǎng)目條放置于輔助槽13”的過程中，使得網(wǎng)目條的長度 與輔助槽13”的長度對應放置，網(wǎng)目條疊加后的寬度也與輔助槽13”的寬度對應放置，確保 疊加后的網(wǎng)目條相對于圓柱形不銹鋼棒10”的輔助槽13”在圓柱形不銹鋼棒軸向方向未有 滑動，最終填滿輔助槽13”。將塞有上述輔助毛細結(jié)構(gòu)材料的圓柱形不銹鋼棒10”置入圓管 11，內(nèi)。然后執(zhí)行步驟S303，填充主毛細結(jié)構(gòu)材料于所述置入圓管的圓柱形不銹鋼棒的主 槽中，燒結(jié)填充于所述主槽中的主毛細結(jié)構(gòu)材料和置入所述輔助槽的輔助毛細結(jié)構(gòu)材料， 在所述圓管的管腔內(nèi)分別形成主毛細結(jié)構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體。圓管11’的除氣端在蒸發(fā)段一端，由于除氣端直徑小于圓柱形不銹鋼棒10”的直 徑，因此圓柱形不銹鋼棒10”被除氣端堵住，這樣當從圓管冷凝段的一端向圓管內(nèi)填充主毛 細結(jié)構(gòu)材料于主槽12”中，可以防止主毛細結(jié)構(gòu)材料在填充過程從圓管的蒸發(fā)段漏出。上 述的毛細結(jié)構(gòu)材料在本實施例中可以為粉末顆粒(如銅粉)，本實施例中，選取99. 5%純度 的銅粉，銅粉單體粒徑一定要控制在75 150微米，填充后的主毛細結(jié)構(gòu)材料如銅粉在主 槽12”中的長度自蒸發(fā)段開始為La，在本實施例長度可以為70mm。填粉后的圓管11’置入高溫燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，燒結(jié)填充于所述主槽中的粉末顆粒和 置入所述輔助槽的網(wǎng)目條，在燒結(jié)過程中，溫度的把控也很重要，一般燒結(jié)爐峰值溫度控制 在800 850度(根據(jù)散熱管產(chǎn)品要求的滲透率規(guī)定)。主槽12”中的銅粉末在燒結(jié)后形成 主毛細結(jié)構(gòu)前體12’，輔助槽13”內(nèi)疊加的銅網(wǎng)目條在燒結(jié)后形成輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’。 如圖8所示，主毛細結(jié)構(gòu)前體12’的形狀大小與主槽12”相同，在此不再贅述，主毛細結(jié)構(gòu) 前體12’貼合圓管11’內(nèi)壁的一側(cè)，在所述圓管的蒸發(fā)段或者在所述圓管的蒸發(fā)段和部分 絕熱段，還可以在所述圓管的蒸發(fā)段和全部絕熱段。輔助槽13”中疊加的銅網(wǎng)目條的層與 層之間也通過燒結(jié)連接，形成輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’，輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’的形狀大小與 輔助槽13”相同，同樣為扇環(huán)結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’在主毛細結(jié)構(gòu)前 體12’的兩側(cè)且對稱，也與圓管11’內(nèi)壁燒結(jié)連接。具體工藝步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所 熟知，在此不再贅述。然后執(zhí)行步驟S304，拔出圓柱形不銹鋼棒，封閉所述圓管的一端，填充工作介質(zhì)于 所述主毛細結(jié)構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體之間的圓管的管腔內(nèi)，抽真空，并封閉所述圓管 的另一端。具體來說，燒結(jié)完填粉后的圓管11’后，使用一個輔助工具把圓管11’夾緊，使用 工具把圓柱形不銹鋼棒10”抽出，將圓管的一端(本實施例為靠近冷凝段的一端)封口，向 圓管11’內(nèi)填充工作介質(zhì)。上述工作介質(zhì)為汽化熱高、流動性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、沸點較低 的液態(tài)工作液體，如水、酒精、甲醇、丙酮等。具體工藝步驟已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在 此不再贅述。通過圓管11，的除氣端，用抽真空設備將圓管11，內(nèi)抽成2 4X10-3Pa的負壓，有助于工作介質(zhì)在散熱過程中的循環(huán)。然后將圓管11’的除氣端進行封管工藝處理。抽真 空工藝和封管工藝的具體方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。然后執(zhí)行步驟S305，打扁所述兩端封閉的圓管，形成扁平式散熱管，所述扁平式散 熱管的管壁包括位于兩側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁，所述扁平式散熱管的管 腔內(nèi)設置有所述主毛細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形成的主毛細結(jié)構(gòu)和由所述輔助毛細結(jié)構(gòu)前體 被打扁后形成的輔助毛細結(jié)構(gòu)，所述主毛細結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述 蒸發(fā)段和絕熱段的扁平壁接觸，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸。打扁所述兩端封閉的圓管11’，形成扁平式散熱管10。結(jié)合參考圖2和圖8，圓管 11’的厚度為2R，本實施例的可以為6mm，扁平式散熱管10的厚度小于1. 6mm，在本實施例 中，可以為1.4mm。所述圓管11’的管腔被打扁后形成扁平式散熱管10的管腔。所述扁平 式散熱管10的管腔內(nèi)設置有由所述輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’被打扁后形成的輔助毛細結(jié)構(gòu) 13和所述主毛細結(jié)構(gòu)前體12’被打扁后形成的主毛細結(jié)構(gòu)12。如圖8所示，圓管11’的管腔內(nèi)的輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’，垂直于軸向的截面有四 個頂點分別為bl、b2、b3、b4，在打扁圓管11’的過程中，使得輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’的blb3 和l32b4兩端向該輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’扇環(huán)形中線方向匯聚，所述扇環(huán)形中線為通過線段 b3b4的中點并垂直于線段b3b4的直線，上述匯聚過程直到頂點bl、頂點b2、頂點b3、頂點 b4在一條直線上且頂點b3與頂點b4重合的情況下停止，此時，頂點bl、頂點1^2、頂點b3 (頂 點b4)的連線與上述扇環(huán)形中線垂直，即輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’從寬中間折疊后形成支撐 該散熱管內(nèi)壁兩側(cè)的結(jié)構(gòu)，當輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’在該垂直于軸向的截面中由扇環(huán)形成 為拱形，此時圓管11’就成為扁平式散熱管10 了，此時輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’形成為輔助 毛細結(jié)構(gòu)13，本實施例中，結(jié)合圖2和圖8，輔助毛細結(jié)構(gòu)13與扁平式散熱管10的管壁11 緊密貼合。輔助毛細結(jié)構(gòu)13的厚度Hblb2是輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’扇環(huán)結(jié)構(gòu)厚度Hb2b4的兩 倍，輔助毛細結(jié)構(gòu)13弧底到拱壁弧形最高點之間的距離為輔助毛細結(jié)構(gòu)13的寬度Wb，等于 輔助毛細結(jié)構(gòu)前體13’扇環(huán)結(jié)構(gòu)的寬度Wb3b4的一半(本實施例中，扇環(huán)結(jié)構(gòu)的寬度Wb3b4為 點b3和點b4間弧線b3b4的長度)。扁平式散熱管10的管腔還設置有所述主毛細結(jié)構(gòu)前 體12’被打扁后形成的主毛細結(jié)構(gòu)12，主毛細結(jié)構(gòu)12在垂直于軸向的截面為矩形，位于扁 平式散熱管軸截面的中央，主毛細結(jié)構(gòu)前體12’的厚度為0. 9mm,形成主毛細結(jié)構(gòu)12后變?yōu)?0. 8mmο圓管11’被打扁后，所述圓管11’的管壁被打扁后形成扁平式散熱管的管壁11，其 中，所述扁平式散熱管的管壁11包括位于兩側(cè)的弧形壁16以及連接所述弧形壁的扁平壁 15，所述主毛細結(jié)構(gòu)12與所述蒸發(fā)段111的扁平壁15貼合，或者與所述蒸發(fā)段111和絕熱 段112的扁平壁15貼合，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)13與所述至少一側(cè)的弧形壁16貼合。打扁上 述圓管10’的具體方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述。本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定權(quán)利要求，任何本領(lǐng)域 技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的 保護范圍應當以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準。
權(quán)利要求
1.一種扁平式散熱管，包括兩端封閉的管腔和沿軸向包圍所述管腔的管壁，所述管壁 包括位于兩側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁，所述管腔和管壁沿軸向依次定義為 蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，其特征在于，所述管腔內(nèi)設置有主毛細結(jié)構(gòu)，與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述蒸發(fā)段和絕熱段的扁平壁接觸；輔助毛細結(jié)構(gòu)，與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸，所述主毛細結(jié)構(gòu)和輔助毛細結(jié)構(gòu)之間的管腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述兩側(cè)的弧形壁的弧形向管腔 外側(cè)凸出。
3.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述扁平式散熱管的厚度小于 1. 6mm0
4.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述主毛細結(jié)構(gòu)的厚度與所述管 腔的厚度相等。
5.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述主毛細結(jié)構(gòu)為長方體。
6.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述主毛細結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)形，由 粉末顆粒燒結(jié)而成。
7.如權(quán)利要求6所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述粉末顆粒為陶瓷粉末顆粒或 者為金屬粉末顆粒。
8.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)為絲網(wǎng)形，是由 多層網(wǎng)目條疊加而成，層與層之間燒結(jié)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的扁平式散熱管，其特征在于，所述網(wǎng)目條的材料為銅。
10.如權(quán)利要求1所述的扁平式散熱管，所述管壁的材料為銅或鋁。
11.一種扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，包括下述步驟沿一圓柱形不銹鋼棒的軸向開一個主槽，在所述主槽的至少一側(cè)開輔助槽；將輔助毛細結(jié)構(gòu)材料置入所述輔助槽，再將所述置入輔助毛細結(jié)構(gòu)材料的圓形不銹鋼 棒置入一圓管中，所述圓管包括管腔和沿軸向包圍所述管腔的管壁，所述圓管的管腔和管 壁沿軸向依次定義為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段；填充主毛細結(jié)構(gòu)材料于所述置入圓管的圓柱形不銹鋼棒的主槽中，燒結(jié)填充于所述主 槽中的主毛細結(jié)構(gòu)材料和置入所述輔助槽的輔助毛細結(jié)構(gòu)材料，在所述圓管的管腔內(nèi)分別 形成主毛細結(jié)構(gòu)前體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體；拔出所述圓柱形不銹鋼棒，封閉所述圓管的一端，填充工作介質(zhì)于所述主毛細結(jié)構(gòu)前 體和輔助毛細結(jié)構(gòu)前體之間的圓管的管腔內(nèi)，抽真空并封閉所述圓管的另一端；打扁所述兩端封閉的圓管，形成扁平式散熱管，所述扁平式散熱管的管壁包括位于兩 側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁，所述扁平式散熱管的管腔內(nèi)設置有由所述主毛 細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形成的主毛細結(jié)構(gòu)和由所述輔助毛細結(jié)構(gòu)前體被打扁后形成的輔助 毛細結(jié)構(gòu)，所述主毛細結(jié)構(gòu)與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述蒸發(fā)段和絕熱段的扁 平壁接觸，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸。
12.如權(quán)利要求11所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，還包括將所述置入 輔助毛細結(jié)構(gòu)材料的圓形不銹鋼棒置入圓管前，將所述圓管靠近蒸發(fā)段的一端進行氣縮工藝形成除氣端。
13.如權(quán)利要求12所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，所述抽真空并封閉 圓管的另一端包括在所述除氣端抽真空并封閉所述除氣端。
14.如權(quán)利要求11所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，所述主槽的槽底為 弧面，主槽的槽壁為平行于圓柱形不銹鋼棒軸的平面。
15.如權(quán)利要求11所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，所述輔助槽為扇環(huán) 結(jié)構(gòu)，所述輔助槽在垂直于圓柱形不銹鋼棒軸的截面為扇環(huán)形。
16.如權(quán)利要求15所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，所述輔助毛細結(jié)構(gòu) 的厚度為所述扇環(huán)結(jié)構(gòu)的厚度的兩倍，所述輔助毛細結(jié)構(gòu)的寬度為所述扇環(huán)結(jié)構(gòu)的寬度的 一半。
17.如權(quán)利要求11所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，所述主毛細結(jié)構(gòu)材 料為粉末顆粒。
18.如權(quán)利要求11所述的扁平式散熱管的制造方法，其特征在于，所述輔助毛細結(jié)構(gòu) 材料為疊加的網(wǎng)目條。
全文摘要
一種扁平式散熱管，包括兩端封閉的管腔和沿軸向包圍所述管腔的管壁，所述管壁包括位于兩側(cè)的弧形壁以及連接所述弧形壁的扁平壁，所述管腔和管壁沿軸向依次定義為蒸發(fā)段、絕熱段和冷凝段，所述管腔內(nèi)設置有主毛細結(jié)構(gòu)，與所述蒸發(fā)段的扁平壁接觸，或者與所述蒸發(fā)段和絕熱段的扁平壁接觸；輔助毛細結(jié)構(gòu)，與所述至少一側(cè)的弧形壁接觸，所述主毛細結(jié)構(gòu)和輔助毛細結(jié)構(gòu)之間的管腔內(nèi)填充有工作介質(zhì)。所述散熱管的主氣體通道有足夠的空間，提高了扁平式散熱管的毛細力，增大工作介質(zhì)的輸送能力，從而增加了扁平式散熱管的熱量傳輸效率。本發(fā)明還提供了一種所述扁平式散熱管的制造方法。
文檔編號B23P15/26GK102147201SQ201010114498
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者朱勝利 申請人:昆山德泰新金屬粉末有限公司