專利名稱：內(nèi)拉削工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分以及權(quán)利要求2的前序部分的用于內(nèi)拉削內(nèi)嚙合部(Innenverzahnung)的內(nèi)拉削工具。
背景技術(shù)：
從文件DIN 1415 (1973版)第1篇(Blatt)第2頁中已知用于輪廓(Profile)的內(nèi)拉削的內(nèi)拉削工具。該內(nèi)拉削工具具有柄部、齒形加工部分(Zahrumgsteil)以及端部(EndstUck)。為了內(nèi)拉削，內(nèi)拉削工具的柄部夾緊在拉床(Raummaschine)的柄部保持部中。通過拉動(dòng)如所描述的那樣夾緊的拉削工具穿過同樣布置在拉床中的工件，拉削出待產(chǎn)生的輪廓。在拉削過程結(jié)束以及取出被拉削的工件后，拉削工具的端部由拉床的端部保持部抓住(erfassen)并且再次被輸送返回其初始位置中。拉削工具的齒形加工部分具有與拉削方向相反地相繼地布置在多行中的拉削齒 (Raumzahn)0該拉削齒一方面配備有輪廓基底刃(ftOfilgrundschneide)以用于切削輪廓基底，并且此外，另一方面配備有輪廓側(cè)面刃(ftOfilflankenschneiden)以用于切削輪廓側(cè)面(Profilflanke)0由于輪廓基底刃產(chǎn)生主切削能力，因此輪廓基底刃也稱為主刃，并且輪廓側(cè)面刃稱為副刃。彼此相關(guān)聯(lián)的拉削齒的輪廓基底刃相繼地布置并且與拉削方向相反地具有深階梯形部(Tiefenstaffelung)，S卩，具有直徑增加(Durchmessersteigerung)。這引起，所有用于切削輪廓的拉削齒分別連續(xù)切削在輪廓基底處的切屑(Span)。用于切削輪廓的側(cè)面(Flanke)的輪廓側(cè)面刃與拉削方向相反具有輪廓落差 (Profilgefalle)，其中，后面的拉削齒的輪廓側(cè)面刃相對于之前的拉削齒的輪廓側(cè)面刃側(cè)向地為自由的，也就是說構(gòu)造成“更窄”，從而后面的拉削齒利用其輪廓側(cè)面刃始終僅僅在通過深階梯形部(直徑增加)設(shè)置的區(qū)域中切削。由此，在拉削過程期間可防止拉削齒在輪廓側(cè)面的區(qū)域中卡住。由于拉削工具的高的負(fù)載，在拉削過程期間可導(dǎo)致工具的軸線的移位，由此，相繼磨蝕(abtragen)的拉削齒相對于待拉削的工件具有不同的中心位置。由于在螺旋槽拉削(Drallraumen)時(shí)出現(xiàn)的附加的高的旋轉(zhuǎn)的力，現(xiàn)在螺旋槽拉削時(shí)扭矩誤差可重疊(Uberlagern)于該中心偏差，由此既損害輪廓側(cè)面的輪廓精度又損
害其表面質(zhì)量。然而，由于在帶有斜齒嚙合的內(nèi)嚙合的齒輪中為了保證無磨損的、精確的且安靜的運(yùn)轉(zhuǎn)需要高的輪廓形狀和側(cè)面精度，因此在現(xiàn)有技術(shù)中，通常將校正區(qū)域 (Kalibrierbereich)與拉削方向相反地布置在已描述的配備有拉削齒的齒形加工部分之后。
在拉削工具處的校正區(qū)域由多個(gè)相繼地布置的高度相同的拉削齒組成，該拉削齒與拉削方向相反地具有變大的齒厚度。該校正拉削齒(Kalibrierraumzahn)在輪廓側(cè)面的整個(gè)高度上分別切削切屑，
切屑的切屑厚度基本上為每齒10至20μπι。該校正拉削齒在其輪廓側(cè)面刃處設(shè)有后角 (Freiwinkel)。借助于校正拉削(Kalibrierraumen)，實(shí)現(xiàn)良好的輪廓精度和高的表面質(zhì)量。借助于在現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用的帶有校正部分(Kalibrierteil)的內(nèi)拉削工具，在從成深階梯形的拉削變化到全形狀校正(Vollformkalibrieren)時(shí)，與系統(tǒng)相關(guān)地出現(xiàn)拉削力中斷，該拉削力中斷尤其地在螺旋槽拉削時(shí)導(dǎo)致與拉削方向相反地作用的主切削力的卸載并且由此導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的減小，由此，在工件和拉削工具之間的相對旋轉(zhuǎn)改變?，F(xiàn)在這一回彈(RUckfederung)可引起，全形狀校正區(qū)域(Vollform-kalibrierbereicti)不正確地引入已在深階梯形部下拉削出的輪廓中，從而在校正齒(其在兩個(gè)齒側(cè)面(Zahnflanke)處具有鋒利的刃)錯(cuò)誤地“引入”時(shí)單側(cè)地切割輪廓側(cè)面，那么從而并沒有如本來那樣有意地在兩個(gè)輪廓側(cè)面處校正輪廓?，F(xiàn)必須在設(shè)計(jì)拉削工具時(shí)、即在布置校正區(qū)域的拉削齒時(shí)考慮該部分的“回彈”。校正拉削齒相對于成深階梯形的拉削齒的錯(cuò)誤的“錯(cuò)位的”布置具有的后果是，整個(gè)的拉削工具不可使用。因此，借助于在文件EP 0739674 Al中已描述的解決方案嘗試通過以下方式克服在內(nèi)拉削工具中的以上提及的缺點(diǎn)，即，相繼布置且彼此相關(guān)聯(lián)的拉削齒在其全輪廓高度上具有輪廓側(cè)面刃，該輪廓側(cè)面刃具有輪廓坡度O^rof ilsteigimg)，該輪廓坡度相對于輪廓基底刃的直徑坡度(Durchmessersteigimg)較小，從而在該解決方案中拉削齒更“厚”。在該解決方案中，嘗試如此影響切削力，S卩，在整個(gè)拉削過程期間保持恒定的扭轉(zhuǎn)力。在整個(gè)拉削過程結(jié)束后，才進(jìn)行扭轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)(Torsionsverdrehimg)的卸載以及“回彈”， 并可導(dǎo)致輪廓缺陷。為了借助于該解決方案實(shí)現(xiàn)期望的拉削結(jié)果需要大量的嘗試。但是，工件材料強(qiáng)度參數(shù)的每個(gè)變化都影響拉削結(jié)果，并且之后也可導(dǎo)致不期望的輪廓缺陷。在這種解決方案中不利的是，一方面為復(fù)雜且困難的制造，因?yàn)槊魁X1至3μπι的輪廓坡度在機(jī)械中僅僅可在總和中(例如超過20齒)測量出來。另一方面，在文件EP 0739674 Al中提出的該解決方案中同樣沒有“修正” 一次性加工的拉削工具的可能性，也就是說，例如當(dāng)借助于應(yīng)用的拉削工具滿足不可在顧客方面需求的嚙合的參數(shù)時(shí)，如此做出改變，即，可以盡可能小的成本消耗滿足顧客期望，從而即使在這種解決方案中，也始終必須費(fèi)時(shí)地且高成本地制造新的內(nèi)拉削工具。借助于在文件EP 1 160 040 Al中公開的解決方案優(yōu)化在文件EP 0739674 Al中描述的該解決方案，其中，新的優(yōu)化的解決方案同樣再次具有已結(jié)合文件EP 0739674 Al解釋的缺點(diǎn)。此外，從文件EP 1 184 118 Bl中已知一種帶有多個(gè)帶有在軸向上分別至少三個(gè)且最多六個(gè)齒的刃區(qū)段的拉削工具，其應(yīng)避免軸向的移位，也就是說，在制造筆直的輪廓時(shí)避免拉削工具的“偏移(Verlaufen) ”。為此，通過回中心引導(dǎo)件(RUckzentrierfUhrung) 將單個(gè)刃區(qū)段彼此分離，該回中心引導(dǎo)件實(shí)施成圓柱形的，并且具有與進(jìn)入引導(dǎo)件(Eintrittsfuhrung)的直徑相同的直徑，其中，該回中心引導(dǎo)件一方面用作引導(dǎo)，并且此外同時(shí)作為在內(nèi)拉削工具的單個(gè)的刃序列(Schneidsequenze)之間的卸載部分 (Entspannungsteil)起作用。這種類型的回中心引導(dǎo)件的制造是非常復(fù)雜且高成本的并且還是具有這樣的缺點(diǎn)，即，在結(jié)合恒定的輪廓落差時(shí)拉削力中斷導(dǎo)致不允許的輪廓缺陷，從而在螺旋槽拉削時(shí)不可應(yīng)用前述的(vg.)解決方案。已經(jīng)從文件US 1，197，132中已知帶有多個(gè)布置在單個(gè)的刃序列之間的引導(dǎo)和卸載區(qū)域的分段的內(nèi)拉削工具。在文件US 1，197，132中描述的在分段的內(nèi)拉削工具的單個(gè)刃序列之間的多個(gè)引導(dǎo)和卸載區(qū)域的布置方案可明顯更容易地制造，然而同樣具有以上已經(jīng)解釋的缺點(diǎn)，即，在應(yīng)用這種解決方案時(shí)出現(xiàn)拉削力中斷，在結(jié)合恒定的輪廓落差時(shí)這導(dǎo)致不允許的輪廓缺陷，從而在螺旋槽拉削中不可應(yīng)用該解決方案。此外，在文件EP 1 317 982 Bl中公開了另一解決方案，其改進(jìn)了在文件EP 0739674 Al中已描述的解決方案，并且其既可應(yīng)用在牽拉拉床(Zieh-Raummaschine)上也可應(yīng)用在越來越多應(yīng)用的升降臺(tái)拉床上。在該內(nèi)拉削工具中，借助于粗加工部分在整個(gè)工件處如此程度地加工完成兩個(gè)輪廓側(cè)面中的一個(gè)，即，不必再由校正區(qū)域再加工該輪廓側(cè)面。在校正期間，該現(xiàn)已經(jīng)具有最終的形狀的側(cè)面作為引導(dǎo)側(cè)面。因此，在這種解決方案中，在校正區(qū)域中的刃僅僅單側(cè)地布置在校正齒處。在相同的方向上所有校正齒具有不帶后角的壓力側(cè)面。在校正期間，該壓力側(cè)面貼靠到工件的已經(jīng)(最終地)完成的引導(dǎo)側(cè)面處。校正齒的與引導(dǎo)側(cè)面相對的側(cè)面為設(shè)有后角的刃。這些刃引起預(yù)加工的與引導(dǎo)側(cè)面相對的輪廓側(cè)面的再校正。然而由此，除了與根據(jù)文件EP 0739674 Al的解決方案相似地出現(xiàn)的缺點(diǎn)外，還導(dǎo)致另一缺點(diǎn)，其存在于，借助于在文件EP 1 317 982 Bl中提出的解決方案，由于單側(cè)的精加工Gchlichtbearbeitung)，在拉削過程期間不可再進(jìn)行側(cè)面形狀修正(例如，齒形高度球面性(Hdhenballigkeit)的修正以用于改進(jìn)嚙合部的運(yùn)轉(zhuǎn)特性)，因?yàn)閭?cè)面形狀修正始終必須兩側(cè)地進(jìn)行。此外，從文件JP 61214914 A中已知一種這樣的拉削工具，S卩，在其中，端側(cè)地根據(jù)各個(gè)刃如此頂鍛(absetzen)帶有輪廓基底刃(用于預(yù)拉削/粗拉削)的僅僅布置在外徑處的刃的拉削齒，即，由此在每個(gè)拉削切齒中結(jié)合引導(dǎo)區(qū)域，其中，各個(gè)拉削切齒的“后部的，，部分形成該附加的引導(dǎo)區(qū)域。在文件JP 61214914 A中公開的該布置方案中，僅僅涉及帶有輪廓基底刃(這些刃，如已經(jīng)提及的那樣，始終(在齒頭部處)布置在外徑處)的拉削齒。該布置在外徑處的刃(根據(jù)文件JP 61214914 A)被鏟磨(hinterschleifen)(被頂鍛)，并且因此出現(xiàn)，帶有前部的刃部分的和后部的引導(dǎo)區(qū)域的“連續(xù)的齒”。在該解決方案中，僅僅上側(cè)面強(qiáng)制地(在后部的引導(dǎo)區(qū)域中)引導(dǎo)，從而在最好的情況中，在預(yù)拉削時(shí)可減小拉削工具的“偏移”。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，研制用于拉削輪廓的內(nèi)拉削工具，該內(nèi)拉削工具克服以上提及的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并且即使在工件的材料強(qiáng)度改變時(shí)，在已拉削的工件處在沒有余量(Vorhaltemaii)的情況下以大的輪廓形狀和側(cè)面精度使成本適宜的、穩(wěn)定的、機(jī)械技術(shù)上簡單的、保證功能的且可靠的拉削成為可能，以使得實(shí)際的已拉削的輪廓精確地符合理論輪廓。根據(jù)本發(fā)明，該目的通過根據(jù)本發(fā)明的獨(dú)立權(quán)利要求的特征的內(nèi)拉削工具實(shí)現(xiàn)。從從屬權(quán)利要求以及以下結(jié)合十個(gè)用于根據(jù)本發(fā)明的解決方案的圖紙對多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的描述中得到本發(fā)明的有利的實(shí)施方案、細(xì)節(jié)以及特征。


其中圖1以可能的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式顯示了帶有校正部分6的內(nèi)拉削工具；圖2以三維圖顯示了帶有校正拉削齒8的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式的來自圖1的校正部分6的細(xì)節(jié)“Z”；圖3顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖2構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖 4和5的C-C穿過工件四時(shí)的部分截面；圖4以側(cè)視圖顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明與圖2相似地構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖3的B-B穿過工件四時(shí)的截面；圖5以側(cè)視圖顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明與圖2相似地構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖3的A-A穿過工件四時(shí)的截面；圖6以三維圖示顯示了帶有校正拉削齒8的另一根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式的來自圖 1的校正部分6的細(xì)節(jié)“Z”;圖7顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖6構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖 8和9的F-F穿過工件四時(shí)的部分截面；圖8以側(cè)視圖顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明與圖6相似地構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖7的D-D穿過工件四時(shí)的截面；圖9以側(cè)視圖顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明與圖6相似地構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖7的E-E穿過工件四時(shí)的截面；圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的帶有以相對于齒形加工部分4 “可調(diào)節(jié)的 (justierbar) ”校正襯套(Kalibrierbuchse) 20形式的校正部分6的特殊的、有利的實(shí)施形式的內(nèi)拉削工具。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)拉削工具1，其用于內(nèi)拉削帶有輪廓基底和輪廓側(cè)面的內(nèi)嚙合部，該內(nèi)拉削工具1包括柄部2 ；與拉削方向3相反地鄰近柄部2布置的齒形加工部分4，其帶有多個(gè)相繼布置成排(Reihen)的帶有彼此相關(guān)聯(lián)的輪廓基底刃的拉削齒以用于預(yù)拉削(粗拉削)輪廓；與拉削方向3相反地接著布置的校正部分6，其帶有多個(gè)相繼布置成排7的校正拉削齒8 ；以及端部9，其中，根據(jù)本發(fā)明，在齒形加工部分4和校正部6之間布置有卸載部分5。卸載部分5的根據(jù)本發(fā)明的這種布置方案在校正加工前使工件卸載，從而不是在拉削過程結(jié)束之后才消除由在拉削時(shí)出現(xiàn)的切削力引起的工件的變形，由此，借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案在不考慮(Berilcksichtimg)材料公差的情況下可明顯更簡單且更可靠地加工最終尺寸(Endma^ e)。圖2以三維圖顯示了帶有校正拉削齒8的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式中的一個(gè)的來自圖1的校正部分6的細(xì)節(jié)“Z”。根據(jù)本發(fā)明，在圖2中示出的根據(jù)本發(fā)明的解決方案的這種實(shí)施形式通過以下方式而出眾，即，在校正部分6處如此構(gòu)造在鄰近的排7中的校正拉削齒8，即，這些校正拉削齒8分別設(shè)有引導(dǎo)側(cè)面10 (不帶后角，或小于/等于0. Γ的負(fù)的后角)和切削側(cè)面11(帶有正的后角)，并且在鄰近的排7中，引導(dǎo)側(cè)面10和切削側(cè)面11分別交替地彼此錯(cuò)位地布置在與拉削方向相反地相繼布置的校正拉削齒8處，其中，每個(gè)與拉削方向3相反地在下游的引導(dǎo)側(cè)面10分別與在“之前的”排7中的相關(guān)聯(lián)的切削側(cè)面11 (或拉削齒的側(cè)面)在其位置、其形狀以及其尺寸方面相關(guān)聯(lián)。如在圖3中、在根據(jù)圖4和5的C-C穿過在校正拉削期間的工件四時(shí)的部分截面中示出的那樣，在圖2中以三維圖示出的根據(jù)本發(fā)明的校正拉削齒8在校正部分6處的根據(jù)本發(fā)明的布置方案引起，即使在螺旋槽拉削時(shí)，在拉削期間通過引導(dǎo)側(cè)面10始終精確地引導(dǎo)切削側(cè)面11的情況下，交替地加工工件四的側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明的布置方案引起，不可發(fā)生拉削工具中軸線的扭曲和移位，由此，根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)拉削工具非常良好地適合用于拉削輪廓并且即使在薄壁的(不穩(wěn)定)的工件時(shí)也最優(yōu)地適用于螺旋槽拉削。在此，根據(jù)本發(fā)明的解決方案在機(jī)械技術(shù)方面可簡單地且成本適宜地制造，穩(wěn)定的且在被拉削的工件處以高的輪廓形狀精度和側(cè)面精度始終確保保證功能且可靠的拉削， 從而利用根據(jù)本發(fā)明的解決方案實(shí)際上拉削出的輪廓始終精確地符合理論輪廓。現(xiàn)在圖4中以側(cè)視圖示出在利用根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖2構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間在根據(jù)圖3的B-B穿過工件四時(shí)在排中的截面。圖5以側(cè)視圖顯示了在利用根據(jù)本發(fā)明根據(jù)圖2構(gòu)造的校正部分6校正拉削期間穿過在圖4中示出的排7的直接鄰近的排7的截面，也就是說，在根據(jù)圖3的A-A穿過工件 29時(shí)的截面。通過在圖2至5中示出的根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式，該實(shí)施形式由此而出眾，S卩，在校正部分6處如此構(gòu)造在排7中的一個(gè)中并排布置的校正拉削齒8，即，沿著校正拉削齒8 的排7的周緣，切削側(cè)面11 (帶有正的后角)始終布置成鄰近引導(dǎo)側(cè)面10 (不帶后角，或小于/等于0.1°的負(fù)的后角)。根據(jù)本發(fā)明的解決方案的另一在此未以圖形示出的實(shí)施形式的特征在于，在校正部分6處如此構(gòu)造在排7中的一個(gè)中并排布置的校正拉削齒8，即，沿著校正拉削齒8的排 7的周緣，對于每個(gè)拉削齒根交替地在兩側(cè)鄰近地或者布置兩個(gè)引導(dǎo)側(cè)面10(不帶后角，或小于/等于0. Γ的負(fù)的后角)，或者布置兩個(gè)切削側(cè)面11 (帶有正的后角)。在圖6中以三維圖以另一根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施形式示出了圖1的校正部分6的細(xì)節(jié) “Ζ”。根據(jù)本發(fā)明的在圖6中以三維圖示出的根據(jù)本發(fā)明的解決方案的這種實(shí)施形式由此而出眾，即，在校正部分6處作為拉削齒8如此一方面布置拉削切齒12 (其兩個(gè)側(cè)面具有正的后角)并且另一方面布置拉削引導(dǎo)齒13 (其兩個(gè)側(cè)面不具有或具有小于/等于0.1°的負(fù)的后角)，即，在一個(gè)排7中始終在拉削切齒12的旁邊布置拉削引導(dǎo)齒13，其中，每個(gè)與拉削方向⑶相反的在下游的拉削引導(dǎo)齒13分別與在“之前的”排7中的相關(guān)聯(lián)的拉削切齒12 (或者布置在之前的鄰近的齒形加工部分處的拉削齒的拉削切齒1 在其位置、其形狀以及其尺寸方面相關(guān)聯(lián)。如在圖7中、在校正拉削期間在根據(jù)圖8和9的F-F穿過工件四時(shí)的部分截面中顯示的那樣，特殊的根據(jù)本發(fā)明的校正拉削齒8在校正部分6處的根據(jù)本發(fā)明的布置方案引起，即使在螺旋槽拉削時(shí)，在拉削期間通過布置在拉削切齒12之間的拉削引導(dǎo)齒13始終精確地引導(dǎo)拉削切齒12的情況下，借助于拉削切齒12雙側(cè)地加工工件四的側(cè)面。因此，當(dāng)在拉削時(shí)小于3個(gè)齒排進(jìn)入接合時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的解決方案的該特殊的結(jié)構(gòu)形式尤其適合?，F(xiàn)在圖8中以側(cè)視圖以在根據(jù)圖7的D-D穿過在校正期間的工件四時(shí)的截面示出了在圖6中示出的校正部分6。圖9顯示了在利用根據(jù)圖6構(gòu)造的根據(jù)本發(fā)明的校正部分6校正拉削期間穿過在圖7中示出的鄰近的排7的截面，也就是說，在根據(jù)圖7的E-E穿過工件四時(shí)的截面。在根據(jù)本發(fā)明的用于輪廓的拉削的解決方案的所有到目前為止所提出的實(shí)施形式中，設(shè)有根據(jù)本發(fā)明的嚙合部的校正部分剛性地布置在內(nèi)拉削工具處，并且同樣良好地適合于螺旋槽拉削。此外，根據(jù)本發(fā)明的所有解決方案的結(jié)構(gòu)形式可非常成本適宜地制造并且在被拉削的工件處保持高的輪廓形狀和側(cè)面精度?，F(xiàn)在圖10中示出內(nèi)拉削工具的根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的校正部分6的特殊的非常有利的實(shí)施形式。在該非常有利的實(shí)施形式中，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的校正部分構(gòu)造成相對于齒形加工部分4 “可調(diào)節(jié)的”校正襯套20。在圖10中示出的該實(shí)施形式中，內(nèi)拉削工具1包括拉削工具基體14，其帶有柄部 2、與拉削方向3相反地鄰近柄部2布置的齒形加工部分4、以及端部9組成，其中，在齒形加工部分4和端部9之間布置有襯套容納區(qū)域15帶有鄰近齒形加工部分4布置的襯套貼靠橋接部16、襯套帶動(dòng)區(qū)域(Buchsenmitnahmebereich) 17、與拉削方向3相反地鄰近襯套帶動(dòng)區(qū)域布置的襯套引導(dǎo)區(qū)域18以及位于襯套引導(dǎo)區(qū)域18和端部9之間的襯套固定區(qū)域 19，其中，校正部分6現(xiàn)作為校正襯套20布置在襯套容納區(qū)域15上。根據(jù)本發(fā)明，在齒形加工部分4和校正區(qū)域6之間再次布置有卸載部分5。在此，特征在于，該校正襯套20設(shè)有鄰近齒形加工部分4布置的、與襯套帶動(dòng)區(qū)域17處于有效連接中的帶動(dòng)容納部21以及多個(gè)在帶動(dòng)容納部21的區(qū)域中可調(diào)整地布置在校正襯套20中的設(shè)定元件6tellelement)22、和軸向地布置在校正襯套20中的與襯套引導(dǎo)區(qū)域18處于有效連接中的引導(dǎo)孔23。此外特征在于，在校正襯套20端側(cè)處與帶動(dòng)容納部21相對地布置有貼靠凸緣M， 并且鄰近校正襯套20的該貼靠凸緣M布置有與拉削工具基體14的襯套固定區(qū)域19處于有效連接中的定位元件25。根據(jù)本發(fā)明的該布置方案使拉削缺陷的修正成為可能，因?yàn)槔缤ㄟ^主切削力的改變或扭轉(zhuǎn)力的改變(工具的磨鈍，工件的強(qiáng)度參數(shù)的改變，等)校正的另一過程(Verlauf)可為必須的?，F(xiàn)可借助于根據(jù)本發(fā)明的解決方案通過或者在正的旋轉(zhuǎn)方向上或者在負(fù)的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)校正襯套20滿足該需求，其中，作用在兩面(Zweiflach)上的設(shè)定元件22結(jié)合在拉削工具基體14處的襯套帶動(dòng)區(qū)域17和布置在校正襯套20處的帶動(dòng)容納部21之間的有效連接始終保證安全的且可靠的力傳遞。此外，在該特別的配備有校正襯套20的結(jié)構(gòu)形式中有利的是，在拉削工具基體14 處的襯套固定區(qū)域19中布置有外螺紋沈，在該外螺紋沈上與拉削方向3相反地并排布置有鎖緊螺母27和防松螺母觀作為定位元件25。根據(jù)本發(fā)明的鎖緊螺母27和防松螺母觀的這種布置方案使在拉削工具基體1處校正襯套20的簡單且可靠的定位成為可能。
0082]參考標(biāo)號列表0083]1內(nèi)拉削工具0084]2柄部0085]3拉削方向0086]4齒形加工部分0087]5卸載部分0088]6校正部分0089]7排0090]8校正拉削齒0091]9端部0092]10引導(dǎo)側(cè)面0093]11切削側(cè)面0094]12拉削切齒0095]13拉削引導(dǎo)齒0096]14拉削工具基體0097]15襯套容納區(qū)域0098]16襯套貼靠橋接部0099]17襯套帶動(dòng)區(qū)域0100]18襯套引導(dǎo)區(qū)域0101]19襯套固定區(qū)域0102]20校正襯套0103]21帶動(dòng)容納部0104]22設(shè)定元件0105]23引導(dǎo)孔0106]24貼靠凸緣0107]25定位元件0108]26外螺紋0109]27鎖緊螺母0110]28防松螺母0111]29工件
權(quán)利要求
1.一種用于內(nèi)拉削帶有輪廓基底和輪廓側(cè)面的內(nèi)嚙合部的內(nèi)拉削工具(1)，所述內(nèi)拉削工具(1)包括柄部O)；與拉削方向( 相反地鄰近所述柄部( 布置的齒形加工部分G)，其帶有多個(gè)相繼布置在排中的帶有彼此相關(guān)聯(lián)的輪廓基底刃的拉削齒以用于預(yù)拉削(粗拉削)輪廓；與拉削方向( 相反地接著布置的校正部分(6)，其帶有多個(gè)相繼布置在排(7)中的校正拉削齒(8)；以及端部(9)，所述內(nèi)拉削工具(1)帶有布置在內(nèi)拉削工具的單個(gè)刃序列之間的一個(gè)或多個(gè)卸載部分(5)，其特征在于，卸載部分( 布置在所述齒形加工部分(4)和所述校正部分(6)之間，并且在所述校正部分(6)處在鄰近的排(7)中如此構(gòu)造所述校正拉削齒(8)，S卩，所述校正拉削齒(8)分別設(shè)有引導(dǎo)側(cè)面(10)(不帶后角， 或小于/等于0. Γ的負(fù)的后角)和切削側(cè)面(11)(帶有正的后角)，并且在鄰近的排(7) 中，所述引導(dǎo)側(cè)面(10)和所述切削側(cè)面(11)在與拉削方向相反地相繼布置的校正拉削齒 ⑶處的相應(yīng)布置交替地彼此錯(cuò)位，其中，每個(gè)與所述拉削方向⑶相反地在下游的引導(dǎo)側(cè)面(10)分別與在“之前的”排(7)中的相關(guān)聯(lián)的切削側(cè)面(11)(或拉削齒的側(cè)面)在其位置、其形狀以及其尺寸方面相關(guān)聯(lián)。
2.一種用于內(nèi)拉削帶有輪廓基底和輪廓側(cè)面的內(nèi)嚙合部的內(nèi)拉削工具(1)，所述內(nèi)拉削工具(1)包括柄部O)；與拉削方向C3)相反地鄰近所述柄部( 布置的齒形加工部分 G)，其帶有多個(gè)相繼布置在排中的帶有彼此相關(guān)聯(lián)的輪廓基底刃的拉削齒以用于預(yù)拉削 (粗拉削)輪廓；與拉削方向( 相反地接著布置的校正部分(6)，其帶有多個(gè)相繼布置在排(7)中的校正拉削齒(8)；以及端部(9)，所述內(nèi)拉削工具(1)帶有布置在內(nèi)拉削工具的單個(gè)刃序列之間的一個(gè)或多個(gè)卸載部分(5)，其特征在于，卸載部分( 布置在所述齒形加工部分(4)和所述校正部分(6)之間，并且在所述校正部分(6)處作為拉削齒(8)如此一方面布置拉削切齒(12)(其兩個(gè)側(cè)面具有正的后角)并且另一方面布置拉削引導(dǎo)齒(13) (其兩個(gè)側(cè)面不具有或具有小于/等于0.1°的負(fù)的后角)，即，在一排(7)中始終在拉削切齒(12)的旁邊布置有拉削引導(dǎo)齒(13)，其中，每個(gè)與拉削方向(3)相反的在下游的拉削引導(dǎo)齒(13)分別與在“之前的”排(7)中的相關(guān)聯(lián)的拉削切齒(12)(或拉削齒的拉削切齒 (12))在其位置、其形狀以及其尺寸方面相關(guān)聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)拉削工具，其特征在于，在所述校正部分(6)處如此構(gòu)造在排(7)中的一個(gè)中并排布置的校正拉削齒(8)，S卩，沿著所述校正拉削齒(8)的排(7)的周緣，所述切削側(cè)面(11)(帶有正的后角)始終布置成鄰近所述引導(dǎo)側(cè)面(10)(不帶后角，或小于/等于0.1°的負(fù)的后角)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)拉削工具，其特征在于，在所述校正部分(6)處如此構(gòu)造在排 (7)中的一個(gè)中并排布置的校正拉削齒(8)，即，S卩，沿著所述校正拉削齒(8)的排(7)的周緣，對于每個(gè)拉削齒根交替地在兩側(cè)鄰近地或者布置兩個(gè)引導(dǎo)側(cè)面(10)(不帶后角，或小于/等于0. Γ的負(fù)的后角)，或者布置兩個(gè)切削側(cè)面(11)(帶有正的后角)。
5.據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)拉削工具，其特征在于，所述校正部分(6)構(gòu)造成相對于所述齒形加工部分“可調(diào)節(jié)的”校正襯套00)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于拉削輪廓的內(nèi)拉削工具，通過輪廓基底和輪廓側(cè)面限制該輪廓。本發(fā)明的目的在于，研制用于拉削輪廓的內(nèi)拉削工具，該內(nèi)拉削工具即使在工件的材料強(qiáng)度改變時(shí)，在已拉削的工件處在沒有余量的情況下以大的輪廓形狀和側(cè)面精度使成本適宜的、穩(wěn)定的、機(jī)械技術(shù)上簡單的、保證功能的且可靠的拉削成為可能，以使得實(shí)際的已拉削的輪廓精確地符合理論輪廓。根據(jù)本發(fā)明的內(nèi)拉削工具由此而出眾，即，在齒形加工部分(4)和校正部分(6)之間布置有卸載部分(5)，并且在校正部分(6)處在鄰近的排(7)中如此構(gòu)造校正拉削齒(8)，即，校正拉削齒(8)分別設(shè)有引導(dǎo)側(cè)面(10)(不帶后角，或小于/等于0.1°的負(fù)的后角)和切削側(cè)面(11)(帶有正的后角)，并且在鄰近的排(7)中，引導(dǎo)側(cè)面(10)和切削側(cè)面(11)分別交替地彼此錯(cuò)位地布置在與拉削方向相反地相繼布置的校正拉削齒(8)處，其中，每個(gè)與拉削方向(3)相反地在下游的引導(dǎo)側(cè)面(10)分別與在“之前的”排(7)中的相關(guān)聯(lián)的切削側(cè)面(11)(或拉削齒的側(cè)面)在其位置、其形狀以及其尺寸方面相關(guān)聯(lián)；或者，在齒形加工部分(4)和校正部分(6)之間布置有卸載部分(5)，并且在校正部分(6)處作為拉削齒(8)如此一方面布置拉削切齒(12)(其兩個(gè)側(cè)面具有正的后角)并且另一方面布置拉削引導(dǎo)齒(13)(其兩個(gè)側(cè)面不具有或具有小于/等于0.1°的負(fù)的后角)，即，在一排(7)中始終在拉削切齒(12)的旁邊布置有拉削引導(dǎo)齒(13)，其中，每個(gè)與拉削方向(3)相反的在下游的拉削引導(dǎo)齒(13)分別與在“之前的”排(7)中的相關(guān)聯(lián)的拉削切齒(12)(或拉削齒的拉削切齒(12))在其位置、其形狀以及其尺寸方面相關(guān)聯(lián)。
文檔編號B23D43/02GK102264497SQ200980143602
公開日2011年11月30日 申請日期2009年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者E·赫特曼, J·克納 申請人:德國采拉梅里斯特殊刀具有限公司