專利名稱：滾壓成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾壓成型機，該滾壓成型機包括布置在活動頭部中的多個滾壓站并且允許生產(chǎn)帶有可變段的金屬型材。
背景技術(shù)：
滾壓成型機通過多個滾壓成型站操作形成金屬片材。雖然這些站可以具有其它布局，但是這些站通常由安裝在水平軸上的輥對構(gòu)成。片材在它在不同輥之間經(jīng)過時經(jīng)歷變形，當經(jīng)過多個滾壓站時逐漸地變形，使材料成形，直到獲得預(yù)期段的型材。
這種類型的機器由于它們可以生產(chǎn)大量恒定段的型材而被用于大規(guī)模生產(chǎn)。滾壓成型機的多樣性基于在相同機器上安裝多個輥組的可能性。獲得靈活性的另一方法是使用 “盒”型的快速可變結(jié)構(gòu)，在該可變結(jié)構(gòu)中安裝滾壓站。其它機械結(jié)構(gòu)，例如“塔”型或提供自動改變的其它類型不被太多使用。
滾壓成型機允許在相同生產(chǎn)線中包括其它工具，這些工具對金屬進行諸如沖切、 沖壓、沖孔、彎曲、焊接、切害U、鉆記等操作。因此，有可能根據(jù)需要在連續(xù)工藝中獲得成品零件。
主要來源于汽車部門，沿著型材的整個長度具有可變段的所述型材的需求逐漸增加。這些類型的零件通過其它金屬變形工藝，主要是使用模具和沖模沖壓獲得。盡管該系統(tǒng)非常公知，并且在工業(yè)中使用，但是由于在成品零件中的任何變化要求使用不同的工具， 因而該系統(tǒng)具有非常低的多樣性。相同型材的恒定產(chǎn)品的優(yōu)點也給滾壓成型機帶來更多限制。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明目的的滾壓成型機預(yù)期解決沿著型材的整個長度具有可變段的金屬型材的制造帶來的技術(shù)問題。
本發(fā)明的一個目的是通過輥成型而獲得型材，其中，所述型材段具有可變長度。該類型的滾壓成型機包括裝配有沿至少兩個方向的伺服控制運動的多個頭部，該伺服控制運動為旋轉(zhuǎn)和水平且與型材前進的方向垂直的平移運動。而且，在每個頭部上還安裝有成型站，該成型站設(shè)置有兩個平行軸，以便容納一對成形輥。電動機的減速給內(nèi)部軸提供了旋轉(zhuǎn)運動，并且通過簡單的齒輪系統(tǒng)被傳遞至上部軸。
可選地，每個成型站使用獨立結(jié)構(gòu)，該獨立結(jié)構(gòu)容納上部軸。該結(jié)構(gòu)對稱地成形， 以便允許用于兩個安裝件，一個安裝件與另一個安裝件成180°。因此，有可能安裝具有雙向出口的軸，并且在每個出口中可以安裝一個上部輥，該上部輥例如可以使其能夠處理兩種不同厚度的材料。該系統(tǒng)避免使用對新零件的調(diào)節(jié)或安裝處理。頭部被放置成與水平方向成一定的傾斜，以便避免在旋轉(zhuǎn)時輥和成型材料之間的摩擦。伺服電動機的整個組由數(shù)字控制引導(dǎo)，數(shù)字控制限定和控制每個頭部的位置和運動。
而且，滾壓成型機還具有多個安裝輪系統(tǒng)，從而在接觸時，輪在材料成形時記錄材料的運動。所有這些輪的通過運動帶的同步運動使得機器有可能進行切割成形。在從材料卷連續(xù)的tread加工開始，單個計量輪就足夠了。在任一情況下，一個或多個計量輪的運動傳遞到將信息發(fā)送給數(shù)字控制的編碼器。
零件開始檢測系統(tǒng)被使用在成型預(yù)切割形狀的情況下，這建立了可變路徑的起始點O 在本說明書和權(quán)利要求書中的詞語“包括”和其變體不包括其它的技術(shù)特征、附加元件、部件或步驟。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和特征將通過說明書部分地推導(dǎo)并通過本發(fā)明的應(yīng)用部分地推導(dǎo)。下面的附圖和示例通過實施例示出，并且不用來限定本發(fā)明。而且，本發(fā)明覆蓋在此描述的特定和優(yōu)選實施例的所有可能的組合。


圖1示出滾壓成型機單元形成可變段型材的立體圖； 圖2示出滾壓成型機頭部的從零件的開始端的平面圖； 圖3示出用于預(yù)切割成型工藝中的計量輪的立體詳圖。
具體實施例方式圖1的立體圖示出根據(jù)本發(fā)明的滾壓成型機，其中所述滾壓成型機至少包括主床板1，該主床板由平臺、多個支腿和多個基板構(gòu)成，在該主床板上放置多個頭部2，頭部支撐不同的成型站。
在附圖中表示的示例中，滾壓成型機包括11個獨立的頭部2，該頭部在其下側(cè)上連接到主床板1。根據(jù)圖1，被成型的材料從左至右的循環(huán)，并且在右端排出成型件。
伺服電動機位于每個頭部2的下部區(qū)域中，并且它們提供旋轉(zhuǎn)運動3和平移運動 4，平移運動是水平的并且垂直于型材前進的方向。這些伺服電動機的每一個包括內(nèi)部的編碼器，使得頭部2的位置在所有時間都已知。在所述頭部2的上側(cè)上設(shè)置將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給輥的減速電動機5。
圖2示出了安裝在主床板1上的頭部2，其中平移的伺服電動機固定到主床板的基板上并且通過芯軸將直線平移運動傳遞給(圖2中從左至右)支撐頭部的板14。該板14 被依次設(shè)置在一些直線軌道10上。另一方面，支撐板14還容納旋轉(zhuǎn)耳軸9，該旋轉(zhuǎn)耳軸在其下部分上具有由旋轉(zhuǎn)伺服電動機3致動的蝸輪?；剞D(zhuǎn)板15固定到耳軸9并且用于支撐成型站。該成型站放置成傾斜于水平方向，諸如避免滾壓成型機和被成型材料之間的摩擦。 該可能的摩擦在沿著與給定路徑垂直的方向上對型材進行必要轉(zhuǎn)動時發(fā)生。
成型站被分成兩個結(jié)構(gòu)。第一結(jié)構(gòu)支撐內(nèi)部輥8的軸。該軸是接納從減速電動機 5的所需旋轉(zhuǎn)運動，使得成型材料循環(huán)通過輥的軸。每個減速電動機依次由頻率轉(zhuǎn)換器導(dǎo)引。位于第一結(jié)構(gòu)上的第二結(jié)構(gòu)支撐上部的輥軸。內(nèi)部軸的旋轉(zhuǎn)運動通過齒輪11被傳遞給上部的結(jié)構(gòu)。
圖2中示出的較高的結(jié)構(gòu)具有相對于齒輪11和支座的位置以對稱方式形成的特定特征。這就允許兩個安裝件的可能性，一個安裝件相對于另一個安裝件成180°。由此， 并且通過安裝具有雙側(cè)出口的上部軸，有可能安裝上部輥6、7。然后，有可能提供一種機器， 該機器能夠通過根據(jù)特定需要安裝上部輥或另一輥而成型具有兩種不同厚度的材料。上部和下部結(jié)構(gòu)的連接通過多個快速夾緊凸緣進行。
圖3示出成型機的開始部分的視圖。在該視圖中，可以預(yù)見計量輪系統(tǒng)13，在該情況下，可以看見3個計量輪系統(tǒng)13。第一成型頭部由透明的不連續(xù)軌跡表示。多個計量輥的布局對于在其長度中成型預(yù)切割形式是必要的。
這些輪具有雙重功能，由于一方面，它們支撐從滾壓成型機中突出的成型材料，并且另一方面，它們記錄通過滾壓成型機的成型材料的運動。該材料通過一個或多個輥被調(diào)節(jié)，以便確保在材料和計量輪之間沒有滑動。有可能放置獲得從零件頭部進入第一成型站， 直到零件尾部從最后一個站離開的可靠讀取所需的多個輪。計量輪由面對成型站的側(cè)部結(jié)構(gòu)16支撐。與每個輪成一體并通過帶同步運動的滑輪系統(tǒng)設(shè)置在圖的后側(cè)的側(cè)部結(jié)構(gòu)中。 同時，該帶系統(tǒng)將運動傳遞給將速度和位置信號傳遞給數(shù)字控制的編碼器。該測量的精確性對于根據(jù)需要精確地調(diào)節(jié)限定每個頭部的路徑是必要的。
在成型材料從材料卷連續(xù)的成型時，例如具有直接傳遞給編碼器的單個計量輪就足夠了。
本發(fā)明的機器可以獨立的使用或者與將其它操作添加到成型材料上的生成線結(jié)合。附加地，本發(fā)明的機器可以用作執(zhí)行材料的前進和停止操作的輸送器，使得位于成型機之前或之后的其它工具可以執(zhí)行其它操作。
權(quán)利要求
1.一種滾壓成型機，該滾壓成型機包括多個成型站，該多個成型站使給定材料連續(xù)地成型，直到獲得預(yù)先設(shè)計的型材，該型材沿其整個長度具有可變段；其特征在于，每個成型站依次被放置在頭部( 上，該頭部至少包括-第一裝置，該第一裝置布置成用于水平的和與所述型材前進的方向垂直的平移運動；和-第二裝置，該第二裝置布置成用于旋轉(zhuǎn)運動；其中，所述頭部( 還相對于水平方向以某個角度(α)傾斜；其中，所述滾壓成型機還包括至少一個水平輪(13)，該水平輪安裝在面對成型站(2) 的側(cè)部結(jié)構(gòu)中，該水平輪構(gòu)成為支撐從輥道線突出的成型材料并且記錄所述成型材料的運動和循環(huán)速度，所述運動為同步的并傳遞給其自身的測量媒介；其中，從測量媒介和從第一運動裝置和第二運動裝置傳遞的信息由控制媒介組接收， 以便在整個成型過程中計算每個頭部O)的位置，并且控制所述裝置中的每一個的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的滾壓成型機，其特征在于，布置成用于水平的和與所述型材前進的方向垂直的平移運動的所述第一裝置包括第一致動器(3)，該第一致動器將其運動傳遞給安裝在多個直線軌道(10)上的支撐板(14)。
3.如權(quán)利要求1和2所述的滾壓成型機，其特征在于，布置成用于旋轉(zhuǎn)運動的所述第二裝置包括第二致動器G)，該第二致動器將其運動傳遞給支撐基板(1 的旋轉(zhuǎn)耳軸(9)。
4.如在先權(quán)利要求中任一項所述的滾壓成型機，其特征在于，所述頭部(2)位于所述基板(15)上。
5.如在先權(quán)利要求中任一項所述的滾壓成型機，其特征在于，所述頭部(2)包括安裝在獨立結(jié)構(gòu)上的軸，其中較低結(jié)構(gòu)支撐將運動傳遞給下部軸的促動器(5)，而較高結(jié)構(gòu)容納上部軸并且被成形和構(gòu)成為容納至少兩個不同的安裝件，其中所述安裝件依次構(gòu)成為容納多個上部輥。
6.如權(quán)利要求5所述的滾壓成型機，其特征在于，上部輥(6、7)的每一個被用于成型具有多個不同厚度的材料，每個位置對應(yīng)用于每個厚度的必要調(diào)節(jié)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的滾壓成型機，其特征在于，所述較高結(jié)構(gòu)通過快速夾緊凸緣系統(tǒng)被夾緊到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以便減小滾壓成型機的調(diào)節(jié)時間。
8.如在先權(quán)利要求中任一項所述的滾壓成型機，其特征在于，多個輪(1 允許成型材料，該材料沿其整個長度被預(yù)切割。
9.如在先權(quán)利要求1-7中任一項所述的滾壓成型機，其特征在于，單個輪(13)允許連續(xù)處理來自材料卷的成型材料。
全文摘要
一種滾壓成型機，其包括多個成型站，多個成型站使給定材料連續(xù)成型，直到獲得沿整個長度帶有可變段的預(yù)先設(shè)計的型材；每個成型站依次被放置在頭部(2)上，該頭部至少包括第一裝置，該第一裝置布置成用于水平的和與所述型材前進的方向垂直的平移運動；第二裝置，該第二裝置布置成用于旋轉(zhuǎn)運動；所述頭部(2)還相對于水平方向傾斜某個角度(α)；所述滾壓成型機還包括至少一個水平輪(13)，該水平輪安裝在面對成型站(2)的側(cè)部結(jié)構(gòu)中，該水平輪構(gòu)成為支撐從輥道線突出的成型材料并且記錄所述成型材料的運動和循環(huán)速度，所述運動為同步的并傳遞給其自身的測量媒介；其中，從測量媒介和從第一運動裝置和第二運動裝置傳遞的信息由控制媒介接收，以便在整個成型過程中計算每個頭部(2)的位置，并且對所述裝置的每一個給出位置。
文檔編號B21D5/08GK102186610SQ200980140658
公開日2011年9月14日 申請日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者J·M·巴列·卡永 申請人:谷紋及專用線有限公司