專利名稱：：線放電加工裝置中的線導(dǎo)引罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種線放電加工裝置，其在移動(dòng)過(guò)一對(duì)線導(dǎo)引器(wireguide)間的線電極(wireelectrode)與導(dǎo)電性的工件(work)間所形成的加工間隙中產(chǎn)生放電來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。尤其，本發(fā)明涉及一種收納線導(dǎo)引器的線導(dǎo)引罩(wireguidehousing)。
背景技術(shù)：
：典型的線電極是由黃銅制作成，具有0.20mm的直徑。線導(dǎo)引器具有線電極所通過(guò)的導(dǎo)孔(guidehole)。通常，導(dǎo)孔的直徑比線電極的直徑大0.01mm。線導(dǎo)引器因移動(dòng)的線電極而消耗，因此需要更換。通常，線導(dǎo)引器是可更換地收納在線導(dǎo)引罩中。另外，與線電極接觸并對(duì)其輸送電流的通電體也收納在線導(dǎo)引罩中。典型的通電體是由超硬的材料制作成。專利文獻(xiàn)1公開(kāi)一種收納有保持線導(dǎo)引器的導(dǎo)引單元(guideunit)的線導(dǎo)引罩。在線導(dǎo)引罩中形成有與導(dǎo)引單元的外形互補(bǔ)的安裝孔。當(dāng)導(dǎo)引單元嵌入至安裝孔內(nèi)時(shí)，線導(dǎo)引器會(huì)被配置在線導(dǎo)引罩中的適當(dāng)位置?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本專利特開(kāi)2006-2M259號(hào)公報(bào)有時(shí)會(huì)因移動(dòng)的線電極與通電體的接觸，而導(dǎo)致自線電極產(chǎn)生金屬粉并堆積在線導(dǎo)引器上。夾在線電極與導(dǎo)孔之間的金屬粉有時(shí)會(huì)引起線電極的意想不到的斷線。另外，該金屬粉有可能會(huì)使線電極的定位精度降低。由于金屬粉固定在線導(dǎo)引器上，因此難以將其去除。有時(shí)也會(huì)因通電體以外的零件與線電極的接觸而導(dǎo)致自線電極產(chǎn)生金屬粉。
發(fā)明內(nèi)容鑒于所述情況，本發(fā)明旨在提供一種在線放電加工裝置的線導(dǎo)引罩中，不使金屬粉堆積在線導(dǎo)引器上而可清洗線導(dǎo)引器的線導(dǎo)引罩。本發(fā)明是關(guān)于線導(dǎo)引罩(1)，其收納用來(lái)支撐移動(dòng)的線電極(W)的線導(dǎo)引器(6)，并且形成有線電極所通過(guò)的線移動(dòng)通路(32、23b、41、26、63、66a)。線導(dǎo)引罩的特征在于包括清洗液供給口(43)，將清洗液(C)導(dǎo)入至線導(dǎo)引罩中；清洗液排出口(44)，將清洗液自線導(dǎo)引罩中排出；第1流路(46)，使清洗液供給口連通至線移動(dòng)通路；以及第2流路08)，使線移動(dòng)通路連通至清洗液排出口；且清洗液在比線導(dǎo)引器更靠上游側(cè)流入至線移動(dòng)通路。優(yōu)選清洗液在比線導(dǎo)引器更靠上游側(cè)自線移動(dòng)通路內(nèi)流出。進(jìn)而，優(yōu)選線導(dǎo)引罩收納與所述線電極接觸的通電體，所述清洗液在所述通電體與所述線導(dǎo)引器之間流入至所述線移動(dòng)通路。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的線導(dǎo)引罩，清洗液流路在比線導(dǎo)引器更靠上游側(cè)與線移動(dòng)通路交叉。因此，線移動(dòng)通路中所產(chǎn)生的金屬粉不會(huì)堆積在線導(dǎo)引器上而自線移動(dòng)通路排出。圖1是表示包含本發(fā)明的線導(dǎo)引罩的線放電加工裝置的側(cè)視圖。圖2是表示圖1中的上部線導(dǎo)引罩的立體圖。圖3是表示圖2的線導(dǎo)引罩的截面圖。圖4A是從下側(cè)觀察圖2的線導(dǎo)引罩的立體圖。圖4B是從下側(cè)觀察圖2的線導(dǎo)引罩的立體圖。圖5是從右側(cè)觀察圖2的線導(dǎo)引罩的一部分的側(cè)視圖。圖6是表示圖2的線導(dǎo)引罩的立體截面圖。圖7是將圖2的線導(dǎo)引罩的一部分放大后表示的截面圖。圖8A是表示先前的線導(dǎo)引1羣中所使用的線導(dǎo)引器的照片。圖8B是表示圖2的線導(dǎo)引1羣中所使用的線導(dǎo)引器的照片。符號(hào)的說(shuō)明C清洗液W線電極1線導(dǎo)引罩2導(dǎo)引底座3插入塊4滑塊5致動(dòng)器6線導(dǎo)引器、切割導(dǎo)引器7噴嘴底座8工件21嵌插孔22底面23安裝孔23b基座孔24槽25螺絲26第1通路31開(kāi)口部32插入導(dǎo)引器41第2通路42通電體43清洗液供給口44清洗液排出口46第1流路48第2流路61I司定導(dǎo)引器62可動(dòng)導(dǎo)引器63導(dǎo)孔65、r肖66導(dǎo)引蓋66a蓋孔71a噴嘴口82起始孔100線放電加工裝置110線供給部111卷線筒112制動(dòng)電動(dòng)機(jī)113驅(qū)動(dòng)輥114伺服電動(dòng)機(jī)115伺服滑輪116限位開(kāi)關(guān)117夾送輥120線插通部121導(dǎo)管122升降裝置123電動(dòng)機(jī)124從動(dòng)輥125驅(qū)動(dòng)輥126切斷裝置127廢棄箱128夾持器129噴射供給裝置130線回收部131惰輥132搬送裝置133卷取輥134桶具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1來(lái)說(shuō)明包含本發(fā)明的線導(dǎo)引罩的線放電加工裝置。線放電加工裝置100包括用來(lái)供給線電極W的線供給部110；將線電極W插通于線導(dǎo)引器的線插通部120；—對(duì)線導(dǎo)引罩1；以及用來(lái)回收使用完的線電極W的線回收部130。一對(duì)線導(dǎo)引罩1以?shī)A持工件8的方式上下配置著。各線導(dǎo)引罩1收納著用來(lái)支撐線電極W的線導(dǎo)引器、以及對(duì)線電極W輸送電流的通電體。加工時(shí)，線電極W沿大致垂直方向在一對(duì)線導(dǎo)引器間移動(dòng)。線電極W的材料為黃銅、鎢(tungsten)等。工件8由可水平移動(dòng)的未圖示的平臺(tái)(table)保持著。在工件8中形成有該線電極W可通過(guò)的起始孔82。線供給部110包括卷線筒(wirebobbin)111、制動(dòng)電動(dòng)機(jī)(brakemotor)112、驅(qū)動(dòng)輥(drivingroller)113、伺服電動(dòng)機(jī)(servomotor)114、伺服滑輪(servopulley)115、限位開(kāi)關(guān)(limitswitch)116、以及夾送輥(pinchroll)117。制動(dòng)電動(dòng)機(jī)112為了使線電極W負(fù)載著返回方向的張力而連結(jié)于卷線筒111。伺服電動(dòng)機(jī)114可向正反方向旋轉(zhuǎn)，且連結(jié)于驅(qū)動(dòng)輥113。夾送輥117跟隨驅(qū)動(dòng)輥113而動(dòng)并將線電極W按壓在驅(qū)動(dòng)輥113上。伺服滑輪115與限位開(kāi)關(guān)116設(shè)置在卷線筒117與驅(qū)動(dòng)輥113之間。伺服滑輪115防止線電極W的張力變動(dòng)，限位開(kāi)關(guān)116檢測(cè)該線電極W的斷線。線插通部120包括直線式的導(dǎo)管(guidepipe)121、升降裝置122、電動(dòng)機(jī)(motor)123、從動(dòng)輥124、驅(qū)動(dòng)輥125、切斷裝置126、廢棄箱(box)127、夾持器(clamper)128、以及噴射(jet)供給裝置129。線電極W可通過(guò)的導(dǎo)管121是具有Imm的內(nèi)徑與2mm的外徑，且垂直地配置。升降裝置122是為了使導(dǎo)管121自退避位置下降至起始孔82的附近而設(shè)置。電動(dòng)機(jī)123連結(jié)于驅(qū)動(dòng)輥125。從動(dòng)輥124與驅(qū)動(dòng)輥125相互對(duì)向，且設(shè)置在比導(dǎo)管121更靠上游側(cè)。通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥125與從動(dòng)輥IM來(lái)送出線電極W，直至線電極W的前端到達(dá)卷取輥(takeuproll)133為止。切斷裝置1是為了切斷線電極W的前端而設(shè)置在導(dǎo)管121的下游側(cè)。夾持器1是為了夾持線電極W的切斷片并將其廢棄于廢棄箱127中而設(shè)置在切斷裝置126的附近。噴射供給裝置1對(duì)導(dǎo)管121內(nèi)供給高壓的加工液來(lái)朝下方推動(dòng)該線電極W。線排出部130包括惰輥(idlingroller)131、搬送裝置132、卷取輥133、桶(bucket)134。惰輥131是為了將線電極W的移動(dòng)方向自垂直變更為水平而設(shè)置在緊靠下部線導(dǎo)引罩1的下游處。搬送裝置132設(shè)置在惰輥131的下游，具有線電極W所通過(guò)的導(dǎo)管。該導(dǎo)管水平地配置，流體推進(jìn)導(dǎo)管中的線電極W。卷取輥133設(shè)置在搬送裝置132的下游。通過(guò)適當(dāng)?shù)那懈钇?cutter)而將自卷取輥133所送出的線電極W切斷成細(xì)片，細(xì)片被回收至桶134中。接下來(lái)，參照?qǐng)D2、圖3、圖4A、圖4B、圖5、圖6以及圖7來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的線導(dǎo)引罩的實(shí)施方式。以下的說(shuō)明是關(guān)于配置在工件8的上方的上部線導(dǎo)引罩1，省略下部線導(dǎo)引罩1的說(shuō)明。圖4A表示卸除噴嘴底座(nozzlebase)后的上部線導(dǎo)引罩1。圖4B表示卸除噴嘴底座與線導(dǎo)引器后的上部線導(dǎo)引罩1。圖3、圖6以及圖7中的箭頭示意性地表示清洗液的流動(dòng)。線導(dǎo)引罩1如圖2及3中很好地表示著，主要包括導(dǎo)引底座(guidebase)2、插入塊(block)3、滑塊(slideblock)4、致動(dòng)器(actuator)5、線導(dǎo)引器6以及噴嘴底座7。導(dǎo)引底座2構(gòu)成線導(dǎo)引罩1的主體。導(dǎo)引底座2的上部及中央部為矩形，其下部為圓筒狀。如圖3中所示，嵌插孔21水平地貫穿導(dǎo)引底座2的中央部?；瑝K4插入至嵌插孔21內(nèi)。使滑塊4在嵌插孔21內(nèi)滑動(dòng)的致動(dòng)器5固定在導(dǎo)引底座2上。在導(dǎo)引底座2的上部形成有垂直地延伸的安裝孔23。插入塊3是經(jīng)由0形環(huán)(ring)而插入至安裝孔23內(nèi)，并通過(guò)螺絲而固定在導(dǎo)引底座2上。在安裝孔23的底面23a上形成有使安裝孔23連通至嵌插孔21的基座孔23b。如圖3、圖4A以及圖4B中所示，在導(dǎo)引底座2的底面22上形成有槽M。線導(dǎo)引器6保持在槽M中。如圖3中所示般，在導(dǎo)引底座2的下部的外表面形成有螺絲25。噴嘴底座7通過(guò)螺絲25而安裝在導(dǎo)引底座2的下部。如圖3及圖4B中所示，在導(dǎo)引底座2的底面22上形成有與嵌插孔21連通的第1通路26。第1通路沈具有4mm左右的寬度。在插入塊3上形成有承接該線電極W的研缽狀的開(kāi)口部31。在開(kāi)口部31的正下方形成有將線電極W引導(dǎo)至基座孔23b內(nèi)的插入導(dǎo)引器32。開(kāi)口部31、插入導(dǎo)引器32、基座孔23b以及第1通路沈配置在垂直的直線上。插入導(dǎo)引器32的最小內(nèi)徑大于導(dǎo)管121的外徑。因此，導(dǎo)管121可經(jīng)過(guò)開(kāi)口部31及該插入導(dǎo)引器32而下降至基座孔23b。在滑塊4上形成有第2通路41、清洗液供給口43、清洗液排出口44、第1流路46以及第2流路48。第2通路41沿鉛直方向貫穿滑塊4。如果基座孔23b、第2通路41以及第1通路沈排列在垂直的直線上，則線電極W可通過(guò)導(dǎo)引底座2及滑塊4。在清洗液供給口43上安裝有連接于清洗液源的供給口43a。清洗液C自清洗液供給口43，經(jīng)由第1流路46、第1通路沈、第2通路41以及第2流路48而從清洗液排出口44排出。第1流路46是為了使清洗液供給口43與線移動(dòng)通路連接，即與第1通路沈連接而設(shè)置。第2流路48是為了使線移動(dòng)通路即第2通路41與清洗液排出口44連通而設(shè)置。另外，滑塊4沿著第2通路41而收納通電體42。通電體42與移動(dòng)的線電極W接觸并對(duì)線電極W輸送電流。通電體42的材料為超硬材料等。另外，沿著第2通路41配置有跟隨移動(dòng)的線電極W而動(dòng)的銷(xiāo)(pin)導(dǎo)引器49。致動(dòng)器5具有桿(rod)51，桿51的前端旋接在滑塊4上。通過(guò)驅(qū)動(dòng)致動(dòng)器5，滑塊4可沿箭頭A的方向在嵌插孔21內(nèi)滑動(dòng)。線導(dǎo)引器6包括固定導(dǎo)引器61與可動(dòng)導(dǎo)引器62。如圖8A及圖8B中所示，固定導(dǎo)引器61與可動(dòng)導(dǎo)引器62為矩形。如果使固定導(dǎo)引器61與可動(dòng)導(dǎo)引器62對(duì)接則形成導(dǎo)孔63。導(dǎo)孔63具有比線電極W的直徑大0.01mm的最小內(nèi)徑。導(dǎo)孔63在線導(dǎo)引器6的上表面與下表面呈漏斗狀開(kāi)口。另外，固定導(dǎo)引器61與可動(dòng)導(dǎo)引器62的對(duì)接面包含導(dǎo)孔63的中心軸。由此，利用移動(dòng)的線電極W通過(guò)該導(dǎo)孔63，而相對(duì)于線導(dǎo)引罩1來(lái)對(duì)該線電極W進(jìn)行定位。固定導(dǎo)引器61通過(guò)螺絲而固定在底面22上。銷(xiāo)(pin)65貫穿可動(dòng)導(dǎo)引器62。銷(xiāo)65的一端固定在滑塊4上。防止可動(dòng)導(dǎo)引器62的落下的導(dǎo)引蓋(guideCOVer)66可安裝在銷(xiāo)65的另一端。導(dǎo)引蓋66具有供線電極W通過(guò)的蓋孔66a。此外，線導(dǎo)引器6并不限定于由2個(gè)零件構(gòu)成，也可以由1個(gè)零件構(gòu)成。噴嘴底座7包括朝工件8噴射加工液的噴嘴71。噴嘴71具有供線電極W通過(guò)的噴嘴口71a。如此，插入導(dǎo)引器32、基座孔23b、第2通路41、第1通路沈、導(dǎo)孔63、蓋孔66a以及噴嘴口71a在線導(dǎo)引罩1中形成一個(gè)線移動(dòng)通路。其次，使用圖3對(duì)線導(dǎo)引罩1的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖3中的滑塊4位于通電體42受到線電極W按壓的動(dòng)作位置。在將線電極W插通于線導(dǎo)引器6的動(dòng)作之前，使滑塊4朝圖中右側(cè)的退避位置移動(dòng)。此時(shí)，可動(dòng)導(dǎo)引器62也在槽M中朝右方向滑動(dòng)。當(dāng)滑塊4位于退避位置時(shí)，第2通路41整齊排列在與基座孔2垂直的直線上。由此，導(dǎo)管121可通過(guò)導(dǎo)引底座2、插入塊3、滑塊4、線導(dǎo)引器6以及噴嘴71而下降至工件8的上表面附近。當(dāng)線電極W通過(guò)線導(dǎo)引器6后，導(dǎo)管121返回到上方的退避位置，滑塊4返回到動(dòng)作位置。接下來(lái)，說(shuō)明關(guān)于本發(fā)明的線導(dǎo)引罩的清洗的實(shí)施方式。圖7中的參照符號(hào)P表示因線電極W與通電體42的摩擦而在第2通路41中產(chǎn)生的金屬粉。金屬粉P經(jīng)過(guò)第1通路26而朝線導(dǎo)引器6落下。另外，清洗液C使用與加工液相同的液體。清洗液C經(jīng)過(guò)第1流路46而被導(dǎo)入至第1通路26。由于導(dǎo)孔63的直徑較小，因此當(dāng)?shù)?通路沈內(nèi)充滿清洗液C時(shí)，清洗液C會(huì)流入至第2通路41。由此，在第2通路41內(nèi)清洗液C的水位上升，清洗液C流經(jīng)第2流路48并自清洗液排出口44排出至線導(dǎo)引罩1外。由此，第1通路沈及第2通路41內(nèi)的金屬粉P不會(huì)因清洗液C的流動(dòng)而堆積在線導(dǎo)引器6上，其被排出至線導(dǎo)引罩1夕卜。清洗液C只要導(dǎo)入至比線導(dǎo)引器6更靠上游側(cè)的線移動(dòng)通路即可。另外，清洗液C只要自比線導(dǎo)引器6更靠上游側(cè)的線移動(dòng)通路導(dǎo)出即可。清洗液C在比線導(dǎo)引器6更靠上游側(cè)流入至線移動(dòng)通路內(nèi)，且在比線導(dǎo)引器6更靠上游側(cè)自線移動(dòng)通路流出。其結(jié)果，金屬粉P不會(huì)堆積在線導(dǎo)引器6上而被有效地沖走。如圖8A及圖8B中所示，如果清洗液C導(dǎo)入至線導(dǎo)引罩1中的線移動(dòng)通路，則金屬粉P不會(huì)堆積在線導(dǎo)引器6上。權(quán)利要求1.一種線導(dǎo)引罩，其收納用來(lái)支撐移動(dòng)的線電極的線導(dǎo)引器，并且形成有所述線電極所通過(guò)的線移動(dòng)通路，該線導(dǎo)引罩的特征在于包括清洗液供給口，將清洗液導(dǎo)入至所述線導(dǎo)引罩中；清洗液排出口，將清洗液自所述線導(dǎo)引罩中排出；第1流路，使所述清洗液供給口連通至所述線移動(dòng)通路；以及第2流路，使所述線移動(dòng)通路連通至所述清洗液排出口；且所述清洗液在比所述線導(dǎo)引器更靠上游側(cè)流入至所述線移動(dòng)通路內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線導(dǎo)引罩，其特征在于所述清洗液在比所述線導(dǎo)引器更靠上游側(cè)自所述線移動(dòng)通路流出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線導(dǎo)引罩，其特征在于所述線導(dǎo)引罩收納與所述線電極接觸的通電體，所述清洗液在所述通電體與所述線導(dǎo)引器之間流入至所述線移動(dòng)通路。全文摘要一種線導(dǎo)引罩(1)，其收納用來(lái)支撐移動(dòng)的線電極(W)的線導(dǎo)引器(6)，并且形成有該線電極所通過(guò)的線移動(dòng)通路(32、23b、41、26、63、66a)。線導(dǎo)引罩包括清洗液供給口(43)，將清洗液(C)導(dǎo)入至線導(dǎo)引罩中；清洗液排出口(44)，將清洗液自線導(dǎo)引罩中排出；第1流路(46)，使清洗液供給口連通至線移動(dòng)通路；以及第2流路(48)，使線移動(dòng)通路連通至清洗液排出口；且清洗液在比線導(dǎo)引器更靠上游側(cè)流入至線移動(dòng)通路。文檔編號(hào)B23H7/10GK102131608SQ200980133020公開(kāi)日2011年7月20日申請(qǐng)日期2009年9月16日優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日發(fā)明者佐藤亮,有川泰明申請(qǐng)人:株式會(huì)社沙迪克