一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，包括本體、氣體入口、快速接頭、氣體出口，快速接頭設(shè)置在氣體入口處，在本體的內(nèi)部設(shè)置有自動流量控制單元，自動流量控制單元包括控制單元和流量開關(guān)，控制單元控制流量開關(guān)的開關(guān)量，自動流量控制單元將本體的內(nèi)腔分割為入氣腔和出氣腔，在入氣腔內(nèi)設(shè)置有流量計和壓力表，在出氣腔內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器，流量調(diào)節(jié)閥與氣體出口相對應(yīng)，用于調(diào)節(jié)氣體出口氣流。本發(fā)明提供的氣體流量節(jié)省裝置，通過壓力控制調(diào)整氣體的流量。從開始焊接到焊接結(jié)束為止的流量保持一致，故而保證焊接品質(zhì)的前提下，節(jié)省氣體流量。
【專利說明】
-種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種氣體流量控制裝置，具體設(shè)及一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置， 屬于工業(yè)焊接領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣體保護(hù)焊是利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保 護(hù)電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。氣體保護(hù)焊由于具有焊接質(zhì)量好，效率高，易實現(xiàn)自動化等優(yōu) 點而得W迅速發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中流通的焊接氣體流量開關(guān)是只控制氣體的流量口徑，無法 控制壓力，故而導(dǎo)致氣體管道內(nèi)壓力很高，壓力集中在焊槍，觸發(fā)焊接時流量很大，氣流的 不穩(wěn)定對焊接工藝造成不利影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時由于氣體大量流出，造成氣體浪 費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，通過壓力 控制調(diào)整氣體的流量。從開始焊接到焊接結(jié)束為止的流量保持一致，故而保證焊接品質(zhì)的 前提下，也節(jié)省氣體流量。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：1. 一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，包 括本體、設(shè)置在所述本體上的氣體入口、快速接頭、氣體出口，所述快速接頭設(shè)置在所述氣 體入口處，在所述本體的內(nèi)部設(shè)置有自動流量控制單元，所述自動流量控制單元包括控制 單元和流量開關(guān)，所述控制單元控制所述流量開關(guān)的開關(guān)量，所述自動流量控制單元將所 述本體的內(nèi)腔分割為入氣腔和出氣腔，在所述入氣腔內(nèi)設(shè)置有用于實時測量所述入氣腔流 量的流量計和用于實時測量所述入氣腔壓力值的壓力表，在所述出氣腔內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié) 閥和壓力傳感器，所述流量調(diào)節(jié)閥與所述氣體出口相對應(yīng)，用于調(diào)節(jié)所述氣體出口氣流。
[0005] 優(yōu)選的，所述壓力表與所述控制單元電連接，所述壓力表將實時壓力值傳輸至所 述控制單元。
[0006] 優(yōu)選的，所述壓力傳感器與所述控制單元電連接，所述壓力傳感器將實時壓力值 傳輸至所述控制單元。
[0007] 優(yōu)選的，所述開關(guān)量與所述入氣腔壓力值負(fù)相關(guān)，與所述出氣腔壓力值正相關(guān)。 [000引優(yōu)選的，所述控制單元包括數(shù)據(jù)發(fā)送模塊，所述數(shù)據(jù)發(fā)送模塊用于實時傳輸接收 到的壓力值和流量值。
[0009] 優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)發(fā)送模塊通過W太網(wǎng)或RS485通訊方式實時的傳輸?shù)诫娔X終端 或化C設(shè)備。
[0010] 優(yōu)選的，所述流量開關(guān)通過步進(jìn)電機(jī)控制。
[0011] 優(yōu)選的，還包括一種氣體流量自動控制方法，所述方法包括W下步驟：
[0012] (1)快速接頭與氣體管道或罐體連接，入氣腔內(nèi)氣體壓力值與管道或罐體壓力值 保持一致，控制單元實時接收壓力表和壓力傳感器傳輸?shù)膲毫χ?，將比較后的差值轉(zhuǎn)化為 一個脈沖信號控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動流量開關(guān)打開；
[0013] (2)流量開關(guān)打開后，出氣腔內(nèi)壓力值迅速增大，隨著壓力值增大，流量開關(guān)緩慢 閉合，達(dá)到設(shè)定值后，控制單元控制流量開關(guān)完全閉合，氣體節(jié)省裝置處于待機(jī)狀態(tài)；
[0014] (3)焊接開始進(jìn)行，氣體從出氣口勻速流出，出氣腔壓力值開始下降，壓力傳感器 將壓力值傳輸?shù)娇刂茊卧?，控制單元再次控制打開流量開關(guān)，將出氣腔內(nèi)壓力值提升至設(shè) 定值；
[0015] (4)多次重復(fù)步驟(2)后，流量開關(guān)打開一個固定值即可維持出氣腔工作壓力值恒 定。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
[0017] 1.由于采用自動流量控制單元，可實時監(jiān)測出氣腔內(nèi)壓力值變化，并通過控制流 量開關(guān)的開關(guān)量大小，實時調(diào)節(jié)出氣腔內(nèi)的壓力值處于恒定值，保證在焊接過程中，保護(hù)氣 體均勻穩(wěn)定的供應(yīng)，進(jìn)而提高焊接工藝可靠性。
[0018] 2.由于可W實時將保護(hù)氣體參數(shù)傳輸至工作電腦或者化C設(shè)備上，可實現(xiàn)焊接可 靠性的追溯，便于自動化控制。
【附圖說明】
[0019] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中 所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實 施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù)運些附圖 獲得其他的附圖。
[0020] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖 [0021 ]圖2為本發(fā)明流量值示意圖
[0022] 其中，1為流量計，2為快速接頭，3為壓力表，4為自動流量控制單元，5為流量調(diào)節(jié) 閥，6為壓力傳感器，7為氣體出口，8為入氣腔，9為出氣腔，10為氣體入口，11為本體；
【具體實施方式】
[0023] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024] 實施例
[0025] 如圖1所示，本發(fā)明公開了一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，包括本體11、氣體入 口 10、快速接頭2、氣體出口 7，上述快速接頭2設(shè)置在上述氣體入口 10處，在上述本體11內(nèi)部 設(shè)置有自動流量控制單元4，上述自動流量控制單元4將上述本體11內(nèi)腔分割為入氣腔8和 出氣腔9，上述自動流量控制單元4包括控制單元和流量開關(guān)，控制單元控制上述流量開關(guān) 的開關(guān)量，上述開關(guān)量與上述入氣腔8壓力值負(fù)相關(guān)，與上述出氣腔9壓力值正相關(guān)，在上述 入氣腔8內(nèi)設(shè)置有用于實時測量上述入氣腔8流量的流量計1和用于實時測量上述入氣腔8 壓力值的壓力表3,上述壓力表3與上述控制單元電連接，上述壓力表3將實時壓力值傳輸至 上述控制單元。在上述出氣腔9內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥5和壓力傳感器6,上述流量調(diào)節(jié)閥5與 上述氣體出口 7相對應(yīng)，用于調(diào)節(jié)上述氣體出口 7氣流，上述壓力傳感器6與上述控制單元 電連接，上述壓力傳感器則尋實時壓力值傳輸至上述控制單元。上述控制單元包括數(shù)據(jù)發(fā)送 模塊，用于實時傳輸接收到的壓力值和流量值。數(shù)據(jù)發(fā)送模塊通過W太網(wǎng)或RS485通訊方式 實時的傳輸?shù)诫娔X終端或化C設(shè)備。
[00%] 本發(fā)明工作過程：
[0027] 1.快速接頭與氣體管道或罐體連接，入氣腔內(nèi)氣體壓力值與管道或罐體壓力值保 持一致，控制單元實時接收壓力表和壓力傳感器傳輸?shù)膲毫χ担瑢⒈容^后的差值轉(zhuǎn)化為一 個脈沖信號控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動流量開關(guān)打開；
[0028] 2.流量開關(guān)打開后，出氣腔內(nèi)壓力值迅速增大，隨著壓力值增大，流量開關(guān)緩慢閉 合，達(dá)到設(shè)定值后，控制單元控制流量開關(guān)完全閉合，氣體節(jié)省裝置處于待機(jī)狀態(tài)；
[0029] 3.焊接開始進(jìn)行，氣體從出氣口勻速流出，出氣腔壓力值開始下降，壓力傳感器將 壓力值傳輸?shù)娇刂茊卧?，控制單元再次控制打開流量開關(guān)，將出氣腔內(nèi)壓力值提升至設(shè)定 值；
[0030] 4.多次重復(fù)步驟(2)后，流量開關(guān)打開一個固定值即可維持出氣腔工作壓力值恒 定。
[0031] 如圖2所示，使用本發(fā)明提供的氣體流量節(jié)省裝置，氣體使用量隨時間推移，基本 保持恒定；
[0032] 較現(xiàn)有氣體流量調(diào)節(jié)器，使用本發(fā)明的氣體節(jié)省裝置，大幅度節(jié)省氣體使用量，下 表為本實施例實際測量數(shù)值。
[00削使用前 [0034]


[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對運些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可W在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，包括本體、設(shè)置在所述本體上的氣體入口、快速接 頭、氣體出口，所述快速接頭設(shè)置在所述氣體入口處，其特征在于:在所述本體的內(nèi)部設(shè)置 有自動流量控制單元，所述自動流量控制單元包括控制單元和流量開關(guān)，所述控制單元控 制所述流量開關(guān)的開關(guān)量，所述自動流量控制單元將所述本體的內(nèi)腔分割為入氣腔和出氣 腔，在所述入氣腔內(nèi)設(shè)置有用于實時測量所述入氣腔流量的流量計和用于實時測量所述入 氣腔壓力值的壓力表，在所述出氣腔內(nèi)設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥和壓力傳感器，所述流量調(diào)節(jié)閥 與所述氣體出口相對應(yīng)，用于調(diào)節(jié)所述氣體出口氣流。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，其特征在于:所述壓力表與 所述控制單元電連接，所述壓力表將實時壓力值傳輸至所述控制單元。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，其特征在于:所述壓力傳感 器與所述控制單元電連接，所述壓力傳感器將實時壓力值傳輸至所述控制單元。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，其特征在于:所述開關(guān)量與 所述入氣腔壓力值負(fù)相關(guān)，與所述出氣腔壓力值正相關(guān)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，其特征在于:所述控制單元 包括數(shù)據(jù)發(fā)送模塊，所述數(shù)據(jù)發(fā)送模塊用于實時傳輸接收到的壓力值和流量值。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，其特征在于:所述數(shù)據(jù)發(fā)送 模塊通過以太網(wǎng)或RS485通訊方式實時的傳輸?shù)诫娔X終端或PLC設(shè)備。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接過程氣體流量節(jié)省裝置，其特征在于:所述流量開關(guān) 通過步進(jìn)電機(jī)控制。8. -種氣體流量自動控制方法，使用權(quán)利要求1-7任一項所述的一種焊接過程氣體流 量節(jié)省裝置，其特征在于:所述方法包括以下步驟： (1) 快速接頭與氣體管道或罐體連接，入氣腔內(nèi)氣體壓力值與管道或罐體壓力值保持 一致，控制單元實時接收壓力表和壓力傳感器傳輸?shù)膲毫χ?，將比較后的差值轉(zhuǎn)化為一個 脈沖信號控制步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動流量開關(guān)打開； (2) 流量開關(guān)打開后，出氣腔內(nèi)壓力值迅速增大，隨著壓力值增大，流量開關(guān)緩慢閉合， 達(dá)到設(shè)定值后，控制單元控制流量開關(guān)完全閉合，氣體節(jié)省裝置處于待機(jī)狀態(tài)； (3) 焊接開始進(jìn)行，氣體從出氣口勻速流出，出氣腔壓力值開始下降，壓力傳感器將壓 力值傳輸?shù)娇刂茊卧?，控制單元再次控制打開流量開關(guān)，將出氣腔內(nèi)壓力值提升至設(shè)定值； (4) 多次重復(fù)步驟(2)后，流量開關(guān)打開一個固定值即可維持出氣腔工作壓力值恒定。
【文檔編號】B23K9/32GK105965138SQ201610445486
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李青松
【申請人】蘇州多榮自動化科技有限公司