專利名稱：鋸齒修磨機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種機(jī)床，特別是一種鋸齒修磨機(jī)床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的修磨鋸片的方式為逐齒手工進(jìn)行修磨，顯然，這樣的修磨工作效率是及其低下的，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。鋸齒對(duì)工作人員也存在的一些安全隱患。為此人們實(shí)用新型了各式各樣的機(jī)床對(duì)鋸齒進(jìn)行修磨，但是目前存在的這些機(jī)床都存在的一些問題，比如1、使用不穩(wěn)定，對(duì)鋸齒的修磨不均勻，修磨的精度低。2、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不但安裝拆卸不便，而且制造成本高，生產(chǎn)的時(shí)間也比較長(zhǎng)。3、現(xiàn)有的鋸齒修磨機(jī)床使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，提供一種使用穩(wěn)定性高、方便拆卸安裝、結(jié)構(gòu)緊湊、修磨的精度高、使用壽命長(zhǎng)的鋸齒修磨機(jī)床。
本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種鋸齒修磨機(jī)床，包括一機(jī)床
的基體，所述的基體上設(shè)有磨頭組件和能帶動(dòng)磨頭組件往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于，
所述的磨頭組件與基體之間設(shè)有彈性支架，上述的驅(qū)動(dòng)裝置固連在基體上且驅(qū)動(dòng)裝置與磨
頭組件之間設(shè)有通過驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)作能帶動(dòng)磨頭組件往復(fù)擺動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 驅(qū)動(dòng)裝置在此起到一個(gè)動(dòng)力源的作用，通過驅(qū)動(dòng)裝置的啟動(dòng)以及傳遞，與驅(qū)動(dòng)裝
置相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)既而被帶動(dòng)，因此磨頭組件便可實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)，在往復(fù)擺動(dòng)擺動(dòng)的過
程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸齒的修磨。 對(duì)于磨頭組件與基體之間的彈性支架，一般采用彈簧鋼片，因?yàn)閺椈射撈芰r(shí)，就會(huì)產(chǎn)后彈性變形，相對(duì)于來說就產(chǎn)生擺動(dòng)，當(dāng)去掉外力后，彈簧鋼片又能在自動(dòng)回位。這種運(yùn)動(dòng)方式，沒有任何摩擦，也就不會(huì)有任何的磨損，而且工作效率較高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。此彈簧鋼片由于寬度較大，因此鋼性較好，可以長(zhǎng)期的使用。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的彈性支架包括兩塊呈板狀的彈簧鋼片，兩彈簧鋼片的一端分別固連在基體上，兩彈簧鋼片的另一端分別與上述磨頭組件的兩端固連。彈簧鋼片在外力的作用下，彈簧鋼片兩端容易產(chǎn)生較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣便實(shí)現(xiàn)了磨頭組件在基體上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的兩塊彈簧鋼片的側(cè)面正對(duì)。 作為另外一種方案，在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的彈性支架包括四根具有彈性的支桿，兩根支桿固連在磨頭組件的其中一端，另外兩根支桿固連在磨頭組件的另外一端。通過四根支桿能夠保持磨頭組件的受力平衡以及穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為固連在基體上的電機(jī)和與電機(jī)轉(zhuǎn)軸固連的凸輪，上述磨頭組件與凸輪邊沿接觸。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的磨頭組件底部具有凸出的接觸部，且該接觸部與上述凸輪邊沿接觸。[0012] 當(dāng)二者接觸的時(shí)候，此時(shí)彈簧鋼片便產(chǎn)生了形變，就此磨頭組件便實(shí)現(xiàn)了相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)過以后，彈簧鋼片復(fù)原，磨頭組件在彈簧鋼片的帶動(dòng)下，磨頭組件同時(shí)也回到原來的位置，這樣，在凸輪不停的轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，彈簧鋼片重復(fù)著變形，再復(fù)原，同時(shí)磨頭組件就此實(shí)現(xiàn)了往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的電機(jī)為可調(diào)速減速電機(jī)。顯然通過可調(diào)速電機(jī)可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行工作速度的調(diào)整，以達(dá)到最好的工作效率。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置還包括傳動(dòng)軸、傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸上均固連有一個(gè)傳動(dòng)輪，傳動(dòng)帶套在上述兩個(gè)傳動(dòng)輪上，上述的凸輪固連在傳動(dòng)軸上。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本實(shí)用新型磨頭組件與基體之間設(shè)有彈性支架，因此，本實(shí)用新型工作過程不會(huì)有任何的磨損，修磨的精度高，而且工作效率較高。2、通過四根支桿能夠保持磨頭組件的受力平衡以及穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)，使用穩(wěn)定性高且方便安裝、使用壽命長(zhǎng)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，1、基體；2、磨頭組件；3、驅(qū)動(dòng)裝置；31、電機(jī)；31a轉(zhuǎn)軸；32、凸輪；33、傳動(dòng)軸；34、傳動(dòng)輪；35、傳動(dòng)帶；4、彈簧鋼片；42、支桿；5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式如圖1和2所示， 一種鋸齒修磨機(jī)床，包括一機(jī)床的基體1，基體1上設(shè)有磨頭組件2和能帶動(dòng)磨頭組件2往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3，磨頭組件2與基體1之間設(shè)有彈性支架，彈性支架包括兩塊呈板狀的彈簧鋼片4，兩塊彈簧鋼片4的側(cè)面正對(duì)。兩彈簧鋼片4的一端分別固連在基體1上，兩彈簧鋼片4的另一端分別與上述磨頭組件2的兩端固連。彈簧鋼片4在外力的作用下，彈簧鋼片4兩端容易產(chǎn)生較大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣便實(shí)現(xiàn)了磨頭組件2在基體l上的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 驅(qū)動(dòng)裝置3固連在基體1上且驅(qū)動(dòng)裝置3與磨頭組件2之間設(shè)有通過驅(qū)動(dòng)裝置3的運(yùn)作能帶動(dòng)磨頭組件2往復(fù)擺動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5。驅(qū)動(dòng)裝置3為固連在基體1上的電機(jī)31和與電機(jī)31轉(zhuǎn)軸31a固連的凸輪32，上述磨頭組件2與凸輪32邊沿接觸。磨頭組件2底部具有凸出的接觸部，且該接觸部與上述凸輪32邊沿接觸。此外驅(qū)動(dòng)裝置3還包括傳動(dòng)軸33、傳動(dòng)輪34和傳動(dòng)帶35，電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸31a和傳動(dòng)軸33上均固連有一個(gè)傳動(dòng)輪34，傳動(dòng)帶35套在上述兩個(gè)傳動(dòng)輪34上，上述的凸輪32固連在傳動(dòng)軸33上。[0021] 當(dāng)二者接觸的時(shí)候，此時(shí)彈簧鋼片4便產(chǎn)生了形變，就此磨頭組件2便實(shí)現(xiàn)了相對(duì)的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)凸輪32轉(zhuǎn)過以后，彈簧鋼片4復(fù)原，磨頭組件2在彈簧鋼片4的帶動(dòng)下，磨頭組件2同時(shí)也回到原來的位置，這樣，在凸輪32不停的轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，彈簧鋼片4重復(fù)著變形，再復(fù)原，同時(shí)磨頭組件2就此實(shí)現(xiàn)了往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的電機(jī)31為可調(diào)速減速電機(jī)31。顯然通過可調(diào)速電機(jī)31可以根據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行工作速度的調(diào)整，以達(dá)到最好的工作效率。[0023] 驅(qū)動(dòng)裝置3在此起到一個(gè)動(dòng)力源的作用，通過驅(qū)動(dòng)裝置3的啟動(dòng)以及傳遞，與驅(qū)動(dòng)裝置3相連接的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5既而被帶動(dòng)，因此磨頭組件2便可實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng)，在往復(fù)擺動(dòng)擺動(dòng)的過程中，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋸齒的修磨。 對(duì)于磨頭組件2與基體1之間的彈性支架，一般采用彈簧鋼片4，因?yàn)閺椈射撈?受力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)后彈性變形，相對(duì)于來說就產(chǎn)生擺動(dòng)，當(dāng)去掉外力后，彈簧鋼片4又能在自動(dòng)回位。這種運(yùn)動(dòng)方式，沒有任何摩擦，也就不會(huì)有任何的磨損，而且工作效率較高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。此彈簧鋼片4由于寬度較大，因此鋼性較好，可以長(zhǎng)期的使用。[0025] 實(shí)施例二 在上述的鋸齒修磨機(jī)床中，所述的彈性支架包括四根具有彈性的支桿42，兩根支桿42固連在磨頭組件2的其中一端，另外兩根支桿42固連在磨頭組件2的另外一端。通過四根支桿42能夠保持磨頭組件2的受力平衡以及穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)。其余結(jié)構(gòu)已經(jīng)實(shí)施方式與實(shí)施例一雷同，在此就不作贅述。
權(quán)利要求一種鋸齒修磨機(jī)床，包括一機(jī)床的基體(1)，所述的基體(1)上設(shè)有磨頭組件(2)和能帶動(dòng)磨頭組件(2)往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(3)，其特征在于，所述的磨頭組件(2)與基體(1)之間設(shè)有彈性支架(4)，上述的驅(qū)動(dòng)裝置(3)固連在基體(1)上且驅(qū)動(dòng)裝置(3)與磨頭組件(2)之間設(shè)有通過驅(qū)動(dòng)裝置(3)的運(yùn)作能帶動(dòng)磨頭組件(2)往復(fù)擺動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于，所述的彈性支架(4)包括兩塊呈板狀的彈簧鋼片(41)，兩彈簧鋼片(41)的一端分別固連在基體(1)上，兩彈簧鋼片(41)的另一端分別與上述磨頭組件(2)的兩端固連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于，所述的兩塊彈簧鋼片(41)的側(cè)面正對(duì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于，所述的彈性支架(4)包括四根具有彈性的支桿(42)，兩根支(42)桿固連在磨頭組件(2)的其中一端，另外兩根支桿(42)固連在磨頭組件(2)的另外一端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(3)為固連在基體(1)上的電機(jī)(31)和與電機(jī)(31)轉(zhuǎn)軸(31a)固連的凸輪(32)，上述磨頭組件(2)與凸輪(32)邊沿接觸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于，所述的磨頭組件(2)底部具有凸出的接觸部(21)，且該接觸部(21)與上述凸輪(32)邊沿接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于，所述的電機(jī)(31)為可調(diào)速減速電機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋸齒修磨機(jī)床，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(3)還包括傳動(dòng)軸(33)、傳動(dòng)輪(34)和傳動(dòng)帶(35)，電機(jī)(31)的轉(zhuǎn)軸(31a)和傳動(dòng)軸(33)上均固連有一個(gè)傳動(dòng)輪，傳動(dòng)帶(35)套在上述兩個(gè)傳動(dòng)輪上，上述的凸輪(32)固連在傳動(dòng)軸(33)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋸齒修磨機(jī)床，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的鋸齒修磨機(jī)床穩(wěn)定性低、拆卸安裝繁瑣、結(jié)構(gòu)松散、修磨的精度低、使用壽命短等問題。一種鋸齒修磨機(jī)床，包括一機(jī)床的基體，基體上設(shè)有磨頭組件和能帶動(dòng)磨頭組件往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，磨頭組件與基體之間設(shè)有彈性支架，驅(qū)動(dòng)裝置固連在基體上且驅(qū)動(dòng)裝置與磨頭組件之間設(shè)有通過驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)作能帶動(dòng)磨頭組件往復(fù)擺動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使用穩(wěn)定性高、方便拆卸安裝、結(jié)構(gòu)緊湊、修磨的精度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D63/12GK201516522SQ20092030992
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者虞榮華 申請(qǐng)人:臺(tái)州北平機(jī)床有限公司