專利名稱：中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合金屬材料加熱的壓力釬焊裝置，尤其是涉及一種炊具用品的中頻感 應(yīng)加熱的釬焊機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代家庭廚房的使用升級，家庭廚房炊具用品使用的方便性、節(jié)能性也在不段升級 ，"電磁爐"產(chǎn)品已經(jīng)隨著以用電來替代燃?xì)獾募彝?shù)的增加，而成為現(xiàn)代家庭不可缺少的 炊具使用部件，尤其是在燃?xì)饽茉磧r格不斷攀升的今天，以用電來替代燃料已是既定趨勢。 目前國內(nèi)生產(chǎn)的最適用"電磁爐"上用的炒鍋均用高頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)加工而成，即不銹鋼 鍋復(fù)底采用不銹鋼鍋一鋁板一不銹鐵底板結(jié)構(gòu)方式，這三層復(fù)合結(jié)構(gòu)采用"三明治"方式進(jìn) 行釬焊或包底釬焊，其釬焊方式為采用外熱式，也即從加熱底板開始通過熱傳導(dǎo)加熱鋁板， 通過鋁板再熱傳導(dǎo)加熱不銹鋼鍋底來完成釬焊過程，復(fù)底釬焊工藝板常采用不銹鐵式普通鐵 板，在釬焊過程中容易產(chǎn)生較大變形量，也容易造成釬焊溫度不均勻，影響鍋底的釬焊質(zhì)量
;同時其釬焊電源設(shè)備采用高頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行加熱。高頻感應(yīng)加熱由于頻率高，集膚效 應(yīng)高，加熱區(qū)集中在感應(yīng)線圈部位，造成局部溫度高，加熱相應(yīng)不均勻。
公告日為2001年10月10日的申請專利號ZL00240350. l公開了一種多工位同步旋轉(zhuǎn)型高頻 加熱壓力釬焊裝置，含機(jī)架10和工件焊接臺30、高頻電源50以及高頻加熱頭總成31和壓桿 32。尤其是所述工件焊接臺30的下工作臺和上工作架之間有中心支撐軸33相連；通過軸承15 、旋轉(zhuǎn)傳動機(jī)構(gòu)35同機(jī)架10相連接。工作時加熱頭總成31和壓桿32同步旋轉(zhuǎn)。其優(yōu)點(diǎn)在于旋 轉(zhuǎn)路徑上可設(shè)多工位，所需變壓器數(shù)降到一半，電源總負(fù)荷與制造成本也相應(yīng)降低，各工序 必要停留時間同步安排，減少人員流動和單件加工時間，適宜于大規(guī)模生產(chǎn)。
此結(jié)構(gòu)采用高頻加熱釬焊方式，容易導(dǎo)致集膚效應(yīng)高，加熱區(qū)集中在感應(yīng)線圈部位，造 成局部溫度高，加熱相應(yīng)不均勻。且其所釬焊的復(fù)合鍋底結(jié)構(gòu)為不銹鋼鍋一鋁板一不銹鐵底 板的結(jié)構(gòu)。容易造成釬焊溫度不均勻，影響鍋底的釬焊質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有高頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)在釬焊復(fù)合不銹鋼鍋、煲、壺等炊具底部時 采用的外熱式釬焊容易出現(xiàn)的集膚效應(yīng)高、加熱區(qū)集中在感應(yīng)線圈部位，造成局部溫度高，加熱釬焊溫度相應(yīng)不均勻進(jìn)而導(dǎo)致鍋底焊接質(zhì)量不良，出現(xiàn)虛焊等不良現(xiàn)狀而提供的一種采 用內(nèi)熱式釬焊直接加熱鍋底的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的具體技術(shù)方案為 一種中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)， 包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的焊接臺，焊接臺的上工作架連接有可上下移動的壓桿，壓桿下端 連接壓板裝置，其特征在于所述的機(jī)架內(nèi)設(shè)中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置，在焊接臺的下工 作架與壓板裝置之間對應(yīng)設(shè)有支撐座，在支撐座的上端設(shè)有中頻加熱頭，其中頻加熱頭上方 連接有加熱工藝板，中頻加熱頭內(nèi)嵌設(shè)有加熱管，加熱管為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu)的內(nèi) 腔與水路冷卻裝置連接。采用中頻感應(yīng)加熱釬焊及內(nèi)熱式釬焊直接加熱鍋底，通過熱傳導(dǎo)加 熱鋁板再加熱底板，這樣保證了鐵鍋底的焊接溫度，使加熱溫度一致性得到改善，更好的保 證了復(fù)合鍋等復(fù)合炊具底部的釬焊質(zhì)量。此內(nèi)熱式中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)更適用于對鐵鍋復(fù)底 的加熱釬焊，同時因"鐵"制成的鐵鍋能保證消費(fèi)者補(bǔ)充人體必須的微量鐵元素，促進(jìn)人體 健康。鐵鍋復(fù)底采用鐵鍋一鋁板一不銹鐵底板或鐵底板進(jìn)行三層釬焊，由于鐵材料導(dǎo)熱性能 遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼傳熱快，且采用傳統(tǒng)的外熱式釬焊法，影響了釬焊質(zhì)量，造成中心部分過熱而 邊緣焊接不牢，采用內(nèi)熱式加熱法能很好解決釬焊質(zhì)量問題，利用內(nèi)熱式釬焊直接加熱鍋底 ，通過熱傳導(dǎo)加熱鋁板再加熱底板，這樣保證了鐵鍋底的釬焊溫度，使加熱溫度一致性得到 改善，更大程度上保證了釬焊質(zhì)量。同時利用在加熱管內(nèi)水冷方案可以起到更有效的冷卻效 果。
作為優(yōu)選，所述的焊接臺上設(shè)有氣動雙工位或氣動多工位結(jié)構(gòu)。雙工位或多工位可以更 大程度上的提高釬焊生產(chǎn)效率。
作為優(yōu)選，所述的加熱管嵌設(shè)在中頻加熱頭的上端表層下，加熱管在加熱頭內(nèi)的分布結(jié) 構(gòu)為螺旋狀結(jié)構(gòu)或柵狀結(jié)構(gòu)。更好的將加熱直接傳遞到加熱工藝板，加熱狀態(tài)更均勻可靠。
作為優(yōu)選，所述的加熱工藝板為采用石墨板結(jié)構(gòu)，在加熱工藝板與中頻加熱頭上設(shè)有適 合鍋底結(jié)構(gòu)的工藝接觸面。高密度石墨板加熱工藝板加熱變形量小，加熱均勻，有利于保證 釬焊質(zhì)量。
作為優(yōu)選，所述的中頻加熱頭為采用石棉板結(jié)構(gòu)作為其加熱管的安裝加熱座，利于對加 熱頭實(shí)現(xiàn)保溫。
作為優(yōu)選，所述的中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置包括整流移相觸發(fā)、相序自適應(yīng)、逆變觸 發(fā)、逆變引前角鎖定、逆變重復(fù)起動、過流保護(hù)、過壓保護(hù)、缺相保護(hù)、水壓低保護(hù)及水溫 高保護(hù)功能結(jié)構(gòu)。為釬焊機(jī)提供具備多級控制及保護(hù)功能的中頻感應(yīng)加熱電源，保證中頻感 應(yīng)加熱釬焊機(jī)的可靠正常工作。作為優(yōu)選，所述的焊接臺上設(shè)有透明的防護(hù)罩控制結(jié)構(gòu)。關(guān)好防護(hù)罩后才能進(jìn)行對復(fù)合 底的加熱釬焊及保溫操作，提高操作安全可靠性。
作為優(yōu)選，所述的焊接臺上設(shè)有數(shù)個導(dǎo)向限位條，導(dǎo)向限位條設(shè)在支撐座的外圍處，導(dǎo) 向限位條60在焊接臺11上的位置為具有可調(diào)節(jié)性的固定位置結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向限位條可以更好的導(dǎo) 向限制所釬焊的復(fù)合鍋底等炊具平衡度，更利于釬焊操作的方便性。
作為優(yōu)選，所述的壓板裝置為彈性連接結(jié)構(gòu)，在壓板裝置的壓板和傳遞板之間采用彈簧 與螺栓進(jìn)行連接。可以進(jìn)行自動的適應(yīng)性調(diào)整壓力效果，更利于釬料的均勻流布，利于釬焊 質(zhì)量的保證。
作為優(yōu)選，所述的壓桿上端與氣缸相連接，氣缸工作采用氣動切換裝置。通過氣缸工作 帶動壓桿及壓板裝置的上、下升降移動。
本實(shí)用新型的有益效果是解決了外熱式釬焊容易造成復(fù)合底部中心部分過熱而邊緣部
分釬焊不牢的問題狀態(tài)；及高頻加熱釬焊機(jī)的加熱區(qū)集中在線圈感應(yīng)部位，造成局部溫度過
高，加熱相應(yīng)不均勻的問題狀態(tài)。利用中頻感應(yīng)加熱電源可以更方便增加加熱區(qū)，保證復(fù)合 底的釬焊溫度，改善加熱的均勻性，提高了復(fù)合鍋等炊具復(fù)合底部的釬焊質(zhì)量，利用內(nèi)熱式 釬焊直接加熱復(fù)合底部內(nèi)層，通過熱傳導(dǎo)鋁板再加熱底板，使加熱溫度的一致性得到更好的 改善，保證釬焊質(zhì)量，提高制造鍋及炊具廠家的產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
圖l是本實(shí)用新型中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中焊接臺11的A處放大的釬焊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的釬焊過程中壓板裝置與中頻感應(yīng)加熱頭分離時
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的加入復(fù)合鍋底時釬焊過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的中頻感應(yīng)加熱頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中去除加熱工藝板后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的中頻感應(yīng)加熱電源電路示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l、圖2所示的實(shí)施例中， 一種中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，包括機(jī)架10和設(shè)置在機(jī)架上的焊 接臺ll，焊接臺的上工作架12連接有可上下移動的壓桿50，壓桿50下端連接壓板裝置40，所 述的機(jī)架10內(nèi)設(shè)有中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置30，為釬焊機(jī)提供中頻感應(yīng)加熱電源。在焊接臺的下工作架13與壓板裝置40之間對應(yīng)安裝固定支撐座20，支撐座20通過其腳座25緊固安裝 在焊接臺的下工作架13上，在支撐座20的上端連接中頻加熱頭22，其中頻加熱頭22上方連接 有加熱工藝板24，中頻加熱頭22內(nèi)嵌裝有加熱管23，加熱管23為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu) 的加熱管內(nèi)腔與釬焊機(jī)水路冷卻裝置相連接。所述的焊接臺ll上安裝有氣動雙工位結(jié)構(gòu)。在 中頻加熱頭22的上端表層處嵌裝加熱管23，加熱管23在中頻加熱頭內(nèi)的分布結(jié)構(gòu)為螺旋狀結(jié) 構(gòu)(見圖6)，加熱管兩端引出部分從中空結(jié)構(gòu)的支撐座20內(nèi)引至釬焊機(jī)的加熱冷卻控制地 方。所述的加熱工藝板24為采用高密度石墨板結(jié)構(gòu)，在加熱工藝板24與中頻加熱頭22上設(shè)有 與鍋底結(jié)構(gòu)相適合的工藝接觸面，實(shí)現(xiàn)更好的壓裝效果。所述的中頻加熱頭22為采用石棉板 結(jié)構(gòu)作為其加熱管23的安裝加熱座，保溫效果良好。所述的中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置30包 括整流移相觸發(fā)、相序自適應(yīng)、逆變觸發(fā)、逆變引前角鎖定、逆變重復(fù)起動、過流保護(hù)、過 壓保護(hù)、缺相保護(hù)、水壓低保護(hù)及水溫高保護(hù)功能結(jié)構(gòu)(見圖7)，多種保護(hù)功能通過集成 IC及外圍電路結(jié)構(gòu)共同實(shí)現(xiàn)，為釬焊機(jī)提供具備多級控制及保護(hù)功能的中頻感應(yīng)加熱電源， 保證中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)的可靠正常工作。所述的焊接臺ll上設(shè)有透明的防護(hù)罩控制結(jié)構(gòu) 60，關(guān)好防護(hù)罩后才能進(jìn)行對復(fù)合底的加熱釬焊及保溫操作，提高操作安全可靠性。所述的 焊接臺11上設(shè)有3個導(dǎo)向限位條60，導(dǎo)向限位條60安裝固定在支撐座20的外圍處，導(dǎo)向限位 條60在焊接臺11上的位置為具有可調(diào)節(jié)性的固定位置結(jié)構(gòu)，可根據(jù)不同規(guī)格尺寸的吹具進(jìn)行 調(diào)整導(dǎo)向。所述的壓板裝置40為彈性連接結(jié)構(gòu)，在壓板裝置40的壓板43和傳遞板42之間采用 彈簧44與螺栓45進(jìn)行連接，壓板43壓縮和松弛套裝在螺栓45外的彈簧44和傳遞板42變動壓縮 空間距離。所述的壓桿50上端與氣缸相連接，氣缸工作采用氣動切換裝置，氣動切換兩工位 交替進(jìn)行釬焊。
使用上，開啟機(jī)器電源，交流電經(jīng)中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置30的整流電路31整流，其 整流觸發(fā)信號從主回路的三相進(jìn)線上取得，獲得6個互相差60度的矩形波同步信號，輸入到 IC集成U1的輸入口，整流電路31通過LD把工頻和中頻網(wǎng)絡(luò)隔開，接入到由單相橋式逆變電路 33，將直流電流逆變成交流方波中頻電流，并將它送入負(fù)載電路34;三相進(jìn)線上的電流信號 經(jīng)電流信號采集電路31將采集到的電流信號接入IC集成U1的電流輸入口， IC集成U1與其外圍 電路共同構(gòu)成中頻感應(yīng)加熱電源的相序自適應(yīng)、逆變觸發(fā)、逆變引前角鎖定、逆變重復(fù)起動 、過流保護(hù)、過壓保護(hù)、缺相保護(hù)、水壓低保護(hù)及水溫高保護(hù)功能結(jié)構(gòu)。通過啟動與中斷控 制電路36，啟動中頻電源的加熱與關(guān)斷。開啟釬焊機(jī)，汽缸工作帶動壓板裝置上升并與中頻 加熱頭分離(見圖3)，中頻加熱電源啟動后，進(jìn)行對中頻加熱頭的預(yù)熱，預(yù)熱后通過氣動 切換開關(guān)將另外一個工位進(jìn)行預(yù)熱啟動，并將已經(jīng)在鐵鍋底部、鋁板、不銹鐵底板之間涂好釬料的復(fù)合鍋通過導(dǎo)向限位條將鍋裝放在中頻加熱頭上，鍋邊朝下(見圖4)，關(guān)閉其透明 防護(hù)罩，汽缸工作帶動壓板裝置下降并與釬焊的復(fù)合鍋底底板接觸壓緊，壓緊壓板，并壓縮 彈簧使傳遞板緊壓在復(fù)合鍋底底板上，釬焊工作啟動，實(shí)現(xiàn)對復(fù)合鍋底的釬焊，釬焊后再保 溫到設(shè)定的保溫時間后，系統(tǒng)自動切斷對此工位加熱頭的電源，卸下復(fù)合鍋進(jìn)行下一循環(huán)釬 焊操作。
權(quán)利要求1.一種中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，包括機(jī)架(10)和設(shè)置在機(jī)架上的焊接臺(11)，焊接臺的上工作架(12)連接有可上下移動的壓桿(50)，壓桿(50)下端連接壓板裝置(40)，其特征在于所述的機(jī)架(10)內(nèi)設(shè)中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置(30)，在焊接臺的下工作架(13)與壓板裝置(40)之間對應(yīng)設(shè)有支撐座(20)，在支撐座(20)的上端設(shè)有中頻加熱頭(22)，其中頻加熱頭(22)上方連接有加熱工藝板(24)，中頻加熱頭(22)內(nèi)嵌設(shè)有加熱管(23)，加熱管(23)為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔與水路冷卻裝置連接。
2 按照權(quán)利要求l所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所述的 焊接臺(11)上設(shè)有氣動雙工位或氣動多工位結(jié)構(gòu)。
3 按照權(quán)利要求l所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所述的 加熱管(23)嵌設(shè)在中頻加熱頭的上端表層下，加熱管在中頻加熱頭(22)內(nèi)的分布結(jié)構(gòu)為 螺旋狀結(jié)構(gòu)或柵狀結(jié)構(gòu)。
4 按照利要求l所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所述的加 熱工藝板(24)為采用石墨板結(jié)構(gòu)，在加熱工藝板(24)與中頻加熱頭(22)上設(shè)有適合鍋 底結(jié)構(gòu)的工藝接觸面。
5 按照權(quán)利要求1或4所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所 述的中頻加熱頭(22)為采用石棉板結(jié)構(gòu)作為其加熱管(23)的安裝加熱座。
6 按照權(quán)利要求l所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所述的 中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置(30)包括整流移相觸發(fā)、相序自適應(yīng)、逆變觸發(fā)、逆變引前角 鎖定、逆變重復(fù)起動、過流保護(hù)、過壓保護(hù)、缺相保護(hù)、水壓低保護(hù)及水溫高電路保護(hù)功能 結(jié)構(gòu)。
7 按照權(quán)利要求1或2所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所 述的焊接臺(11)上設(shè)有透明的防護(hù)罩控制結(jié)構(gòu)(60)。
8 按照權(quán)利要求7所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所述的焊接臺(11)上設(shè)有數(shù)個導(dǎo)向限位條(60)，導(dǎo)向限位條(60)設(shè)在支撐座(20)的外圍處 ，導(dǎo)向限位條(60)在焊接臺(11)上的位置為具有可調(diào)節(jié)性的固定位置結(jié)構(gòu)。
9 按照權(quán)利要求l所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其特征在于所述的 壓板裝置(40)為彈性連接結(jié)構(gòu)，在壓板裝置(40)的壓板(43)和傳遞板(42)之間采用 彈簧(44)與螺栓(45)進(jìn)行連接。
10 按照權(quán)利要求1或2或3或4或6或9所述的中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，其 特征在于所述的壓桿(50)上端與氣缸相連接，氣缸工作采用氣動切換裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中頻感應(yīng)加熱釬焊機(jī)，包括釬焊機(jī)機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的焊接臺，焊接臺上工作架通過汽缸連接有可上下移動的壓桿，壓桿下端連接壓板裝置，所述的機(jī)架(10)內(nèi)設(shè)中頻感應(yīng)加熱電源控制裝置(30)，在焊接臺下工作架(13)與壓板裝置(40)之間對應(yīng)設(shè)有支撐座(20)，在支撐座的上端設(shè)有中頻加熱頭(22)，其中頻加熱頭上方連接有加熱工藝板(24)，中頻加熱頭內(nèi)嵌設(shè)有加熱管(23)，加熱管為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，其中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔與水路冷卻裝置連接。利用中頻感應(yīng)加熱電源及內(nèi)熱式釬焊直接加熱復(fù)合底部內(nèi)層，保證復(fù)合底釬焊溫度均勻性，提高了復(fù)合鍋等炊具復(fù)合底部的釬焊質(zhì)量。
文檔編號B23K3/04GK201405151SQ200920303228
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者王新田 申請人:王新田