專利名稱：金屬殼體折彎治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種折彎治具，尤其涉及一種對連接器的金屬殼體進行折彎扣合 的金屬殼體折彎治具。
背景技術(shù)：
目前，隨著科技不斷發(fā)展進步，經(jīng)濟水平的不斷提高，為電子產(chǎn)品的發(fā)展提供一個 優(yōu)異的發(fā)展空間，促使電子產(chǎn)品朝向高性能、高精度、好質(zhì)量的目標發(fā)展以滿足市場對電子 產(chǎn)品的需求。其中，連接器就是諸多電子產(chǎn)品之一種。連接器主要由絕緣本體、導電端子及金屬殼體這三大部件構(gòu)成，其組裝方式是先 將導電端子裝配于絕緣本體內(nèi)，然后再將金屬殼體裝配于絕緣本體上，從而完成連接器的 組裝。其中，對于金屬殼體來說，它與絕緣本體之間的固定是采用內(nèi)扣方式，因而需采用治 具對金屬殼體進行二次折彎。而在金屬殼體的第一次折彎時，采用折彎治具將金屬殼體的 兩側(cè)折彎成90度以形成金屬殼體的固定端和折彎端。在金屬殼體的第二次折彎時，再采用 折彎治具將金屬殼體的折彎端扣合于金屬殼體的固定端內(nèi)而完成金屬殼體的二次折彎。然 而，在金屬殼體的第二次折彎時，現(xiàn)有的折彎治具卻存在如下的不足。如圖1所示，現(xiàn)有的折彎治具3包括一框架30、一折彎組件31及一固定模型件32。 折彎組件31樞接于框架30的兩側(cè)，固定模型件32相對的設(shè)置于折彎組件31下方的框架 30上而形成折彎區(qū)，連接器的金屬殼體的固定端21在固定模型件32上固定并定位，而金屬 殼體的折彎端20與折彎組件31接觸以供折彎組件31對金屬殼體的折彎端20進行折彎， 進而將金屬殼體的折彎端20扣合于金屬殼體的固定端21的兩側(cè)內(nèi)，從而完成金屬殼體的 折彎。然而，上述折彎治具3在將金屬殼體的折彎端20沿固定端21進行折彎時，由于金 屬殼體的折彎端20的兩側(cè)正好抵觸于固定端21的兩側(cè)內(nèi)，因而極易使折彎端20的一側(cè)或 兩側(cè)扣合于固定端21的外側(cè)，從而導致金屬殼體的報廢，因而增加了生產(chǎn)成本，降低了效 率，且不良率高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種金屬殼體折彎治具，該 金屬殼體折彎治具防止了金屬殼體的折彎端往金屬殼體的固定端外扣合而導致金屬殼體 的報廢，因而本實用新型金屬殼體折彎治具能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，且產(chǎn)品的良率
尚ο為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供金屬殼體折彎治具適應(yīng)于對連接器的金屬殼 體進行折彎扣合，其包括一框架、一用于金屬殼體的折彎端折彎扣合的折彎組件、一用于金 屬殼體的固定端固定的固定模型件及一滑動組件。該框架具有相互平行設(shè)置的一第一支撐 架及一第二支撐架，折彎組件樞接于第一支撐架和第二支撐架上，固定模型件相對的設(shè)置 于折彎組件下方的框架內(nèi)而形成金屬殼體的折彎區(qū)。該滑動組件包括一第一滑動件、一第二滑動件及一推動件。推動件沿金屬殼體的折彎方向設(shè)置于框架內(nèi)并與固定模型件相對 應(yīng)，推動件的兩側(cè)分別與第一滑動件、第二滑動件的抵觸端相抵觸，第一滑動件、第二滑動 件的滑動端分別裝配于靠近第一支撐架、第二支撐架的框架內(nèi)，第一滑動件的抵觸端朝固 定模型件處延伸出一第一凸塊，且第一凸塊伸入金屬殼體的固定端內(nèi)，第二滑動件的抵觸 端朝固定模型件處延伸出一第二凸塊，且第二凸塊伸入金屬殼體的固定端內(nèi)，推動件驅(qū)動 第一滑動件、第二滑動件分別沿靠近第一支撐架、第二支撐架的方向滑動。如上所述，本實用新型金屬殼體折彎治具的第一滑動件、第二滑動件在推動件的 驅(qū)動下分別沿靠近第一支撐架、第二支撐架處滑動，從而往外擴大了金屬殼體的固定端的 兩側(cè)相對于折彎端的兩側(cè)之間距離，使折彎組件極易地將金屬殼體的折彎端折彎并扣合于 金屬殼體的固定端內(nèi)。因而本實用新型金屬殼體折彎治具能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本， 且產(chǎn)品的良率高。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的折彎治具的立體圖。圖2為本實用新型金屬殼體折彎治具的立體圖。圖3為圖2所示金屬殼體折彎治具的分解圖。圖4為圖2所示金屬殼體折彎治具沿箭頭B所指的方向旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)圖。圖5為被圖2所示金屬殼體折彎治具折彎扣合后的金屬殼體的立體圖。圖6為圖5所示折彎扣合后的金屬殼體另一角度的立體圖。圖中各附圖標記說明如下(現(xiàn)有技術(shù))折彎治具3框架30 折彎組件 31固定模型件32(本實用新型)金屬殼體折彎治具1框架10 第一支撐架 101第二支撐架102 定位塊103底座板104 折彎組件 11上模型件111 組件固定板 112操作桿113 滑動件座板 114滑動件滑槽1140 推動件座板 115推動件滑槽1150 固定模型件 12凸塊滑動槽120 殼體固定槽 121滑動組件13 第一滑動件 131第一凸塊1310 第二滑動件 132第二凸塊1320 推動件133第一抵觸面1331 第二抵觸面 1332推動件導向塊 1333 樞轉(zhuǎn)軸 14[0035]豎直移動方向 A旋轉(zhuǎn)方向B金屬殼體2折彎端 20固定端21扣合塊 210
具體實施方式為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施 方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖2至圖6，本實用新型金屬折彎治具1用于對金屬殼體2進行折彎扣合， 該金屬折彎治具1所折彎扣合的金屬殼體2具有一固定端21及一折彎端20。該固定端21 兩側(cè)的內(nèi)表面之間的距離稍大于該折彎端20的兩側(cè)的外表面的距離，且固定端21兩側(cè)的 內(nèi)表面上設(shè)有一扣合塊210。折彎時，折彎端20沿固定端21處折彎并抵觸于固定端21兩 側(cè)的內(nèi)表面上，此時的扣合塊210扣合于折彎端20兩側(cè)的外表面上，因而完成金屬殼體2 的折彎扣合，如圖5所示的金屬殼體2的狀態(tài)。而本實用新型金屬折彎治具1包括一框架10、一用于金屬殼體2的折彎端20折 彎扣合的折彎組件11、一用于金屬殼體2的固定端21固定的固定模型件12及一滑動組件 13。該框架10包括一底座板104、一第一支撐架101及一第二支撐架102，第一支撐架101 和第二支撐架102相互平行地設(shè)置于底座板104上，且第一支撐架101和第二支撐架102 均垂直于底座板104。該折彎組件11包括一上模型件111、一組件固定板112及一操作桿 113。該組件固定板112的兩端通過樞轉(zhuǎn)軸14與第一支撐架101和第二支撐架102樞接， 使組件固定板112可繞樞轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，同時組件固定板112的底面的正中位置安裝有上模 型件111，而組件固定板112的頂面安裝有操作桿113，其中，為了防止操作人員對金屬殼體 2的折彎扣合過度而破壞金屬殼體2，故框架10還設(shè)有一與組件固定板112相抵觸的定位 塊103。該定位塊103分別設(shè)置于與組件固定板112的兩端相抵觸的底座板104上，且鄰設(shè) 第一支撐架101和第二支撐架102的。而該固定模型件12相對的設(shè)置于折彎組件11的上 模型件111正下方的框架10的底座板104上，且上模型件111與固定模型件12形成金屬 殼體2的折彎區(qū)(圖中未示)，作動時，將金屬殼體2的固定端21定位并固定于固定模型件 12后，將安裝在組件固定板112上的上模型件111沿圖2中箭頭B所指的方向旋轉(zhuǎn)即可將 金屬殼體2的折彎端20折彎并扣合于金屬殼體2的固定端21上。而該滑動組件13包括 一第一滑動件131、一第二滑動件132及一推動件133。推動件133沿圖2中箭頭A所指的 方向設(shè)置于框架10的底座板104上并與固定模型件12正對應(yīng)，且推動件133的兩側(cè)分別 與第一滑動件131、第二滑動件132的抵觸端相抵觸。而第一滑動件131、第二滑動件132 的滑動端分別沿水平方向裝配于靠近第一支撐架101、第二支撐架102的框架10的底座板 104上。為了使第一滑動件131、第二滑動件132及推動件133的滑動平穩(wěn)、可靠，因而將第 一滑動件131、第二滑動件132及推動件133裝配于滑動件座板114的呈十字型的滑動件滑 槽1140上。同時，第一滑動件131的抵觸端朝固定模型件12處延伸出一第一凸塊1310， 該第一凸塊1310伸入金屬殼體2的固定端21內(nèi)的一側(cè)，而第二滑動件132的抵觸端朝固 定模型件12處延伸出一第二凸塊1320，該第二凸塊1320伸入金屬殼體2的固定端21內(nèi) 的另一側(cè)。該推動件133沿圖2中箭頭A所指的方向移動時，驅(qū)動與其相抵觸的第一滑動 件131及第二滑動件132分別沿靠近第一支撐架102及第二支撐架102的水平方向移動，并借助伸入金屬殼體2的固定端21內(nèi)的第一凸塊1310及第二凸塊1520，從而增大了金屬殼體2的固定端21的兩側(cè)的相對距離，進而保證金屬殼體2的折彎端20在沿圖2中箭頭 B所指的方向折彎時能準確地扣合到固定端21的內(nèi)側(cè)。值得注意者，本實施例中的第一滑 動件131、第二滑動件132的抵觸端是指與推動件133相抵觸的那端，而第一滑動件131、第 二滑動件132的滑動端指與抵觸端相對的那端。請參閱圖2至圖4，該推動件133具有一第一抵觸面1331及一第二抵觸面1332， 該第一抵觸面1331和第二抵觸面1332均為平整的表面，第一抵觸面1331的寬度小于第二 抵觸面1332的寬度。為了使推動件133能平穩(wěn)地推動第一滑動件131及第二滑動件132， 因而于第一抵觸面1331與第二抵觸面1332的連接處設(shè)有平滑的過渡面(圖中未標識)。 當推動件133沿圖2中箭頭A所指的方向由第一抵觸面1331滑動到第二抵觸面1332時， 推動第一滑動件131、第二滑動件132分別沿靠近第一支撐架101、第二支撐架102的水平 方向滑動。其中，為了使第一滑動件131與第二滑動件132的協(xié)調(diào)作動，使金屬殼體2的固 定端21兩側(cè)面呈對稱的增大，故將第一滑動件131和第二滑動件132對稱地設(shè)置于推動件 133的兩側(cè)。為了使第一滑動件131、第二滑件132始終與推動件133相抵觸，且保證被推動 件133推開后的第一滑動件131和第二滑動件132自動復位，因而于第一滑動件131的滑 動端與第一支撐架101之間設(shè)置第一彈性元件(圖中未示)，第一彈性元件彈性抵觸于第一 支撐架101和第一滑動件131的滑動端上。于第二滑動件132的滑動端與第二支撐架102 之間設(shè)置第二彈性元件(圖中未示)，第二彈性元件彈性抵觸于第二支撐架102和第二滑動 件132的滑動端上，其中，該彈性元件還可設(shè)置于第一滑動件131和第二滑動件132上，采 用彈性元件的一端與第一滑動件131連接，另一端與第二滑動件132連接，即可實現(xiàn)第一滑 動件131及第二滑動件132的自動復位。為了增加推動件133的滑動可靠性，于推動件133 的底端設(shè)置一推動件導向塊1333，該推動件導向塊1333的寬度比第二抵觸面1332的寬度 要小。于底座板104上安裝有推動件座板115，且推動件座板115正對于固定模型件12，該 推動件座板115上開設(shè)有推動件滑槽1150以收容推動件133并供推動件133滑動。值得 注意者，本實施例中的寬度是指水平方向上的距離。請參閱圖2至圖3，該固定模型件12的與上模型件111正相對的頂端開設(shè)有一供 金屬殼體2的固定端21安裝定位的殼體固定槽121。同時，為了便于第一凸塊1310和第二 凸塊1320在金屬殼體2的固定端21的兩側(cè)內(nèi)可靠地移動，因而在固定模型件12上與第一 凸塊1310和第二凸塊1320相對應(yīng)的位置開設(shè)有一供第一凸塊1310、第二凸塊1320滑動的 凸塊滑動槽120。請參閱圖2至圖6，對本實用新型金屬殼體折彎治具1的工作原理作詳細的說明。 折彎時，將金屬殼體2的固定端21裝配于固定模型件12的殼體固定槽121上，而此時的金 屬殼體2的折彎端20正位于折彎區(qū)內(nèi)以供折彎組件11對其進行折彎扣合。接著，推動推動 件133沿圖2中箭頭A所指的方向滑動，當推動件133由第一抵觸面1331滑動至第二抵觸 面1332時，由于第二抵觸面1332的寬度大于第一抵觸面1331的寬度，從而推動與其抵觸 的第一滑動件131和第二滑動件132分別沿靠近第一支撐架101和第二支撐架102處做水 平方向的移動，并借助伸入金屬殼體2的固定端21內(nèi)的第一滑動件131上的第一凸塊1310 和第二滑動件上的第二凸塊1320，因而將固定于固定模型件12上的金屬殼體2的固定端 21的兩側(cè)同時協(xié)調(diào)地往外漲開。然后，沿圖2中箭頭B所指的方向旋轉(zhuǎn)操作桿113，帶動與其固定連接的組件固定板112繞樞轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，并在上模型件111和固定模型件12的共 同作用下把金屬殼體2的折彎端20折彎并扣合于固定端21的兩側(cè)內(nèi)，如圖5和圖6所示 的狀態(tài)。復位時，操作人員沿圖2中箭頭B所指的反方向旋轉(zhuǎn)操作桿113，從而帶動與其固 定連接的組件固定板112繞樞轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，最終將折彎組件11打開，為下一次的金屬殼體 2的折彎準備。接著，操作人員拖動推動件133沿圖2中箭頭A所指的相反方向由第二抵觸 面1332滑動到第一抵觸面1331時，由于第一滑動件131與第一支撐架101之間設(shè)置有第 一彈性元件，第二滑動件13與第二支撐架102之間設(shè)置有第二彈性元件，因使第一滑動件 131及第二滑動件132跟隨推動件133的復位而復位。 綜上所述，本實用新型金屬殼體折彎治具1的第一滑動 件131、第二滑動件132在 推動件133的驅(qū)動下分別沿靠近第一支撐架101、第二支撐架102處滑動，從而往外擴大了 金屬殼體2的固定端21的兩側(cè)相對于折彎端20的兩側(cè)之間的距離，使折彎組件11極易地 將金屬殼體2的折彎端20折彎并扣合于金屬殼體2的固定端21內(nèi)。因而本實用新型金屬 殼體折彎治具1能提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，且產(chǎn)品的良率高。
權(quán)利要求一種金屬殼體折彎治具，適應(yīng)于對連接器的金屬殼體進行折彎扣合，包括一框架、一用于金屬殼體的折彎端折彎扣合的折彎組件及一用于金屬殼體的固定端固定的固定模型件，所述框架具有相互平行設(shè)置的一第一支撐架及一第二支撐架，所述折彎組件樞接于所述第一支撐架和第二支撐架上，所述固定模型件相對的設(shè)置于所述折彎組件下方的所述框架內(nèi)而形成金屬殼體的折彎區(qū)，其特征在于還包括一滑動組件，所述滑動組件包括一第一滑動件、一第二滑動件及一推動件，所述推動件沿金屬殼體的折彎方向設(shè)置于所述框架內(nèi)并與所述固定模型件相對應(yīng)，所述推動件的兩側(cè)分別與所述第一滑動件、第二滑動件的抵觸端相抵觸，所述第一滑動件、第二滑動件的滑動端分別裝配于靠近所述第一支撐架、第二支撐架的所述框架內(nèi)，所述第一滑動件的抵觸端朝所述固定模型件處延伸出一第一凸塊，且所述第一凸塊伸入金屬殼體的固定端內(nèi)，所述第二滑動件的抵觸端朝所述固定模型件處延伸出一第二凸塊，且所述第二凸塊伸入金屬殼體的固定端內(nèi)，所述推動件驅(qū)動所述第一滑動件、第二滑動件分別沿靠近所述第一支撐架、第二支撐架的方向滑動。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體折彎治具，其特征在于所述推動件具有一第一抵觸 面及一第二抵觸面，所述第一抵觸面與所述第二抵觸面的連接處設(shè)有過渡面，所述推動件 由第一抵觸面滑動到第二抵觸面時驅(qū)動所述第一滑動件、第二滑動件分別沿靠近所述第一 支撐架、第二支撐架的方向滑動。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體折彎治具，其特征在于所述折彎組件包括一上模型 件、一組件固定板及一操作桿，所述組件固定板樞接于所述第一支撐架和第二支撐架上，且 所述組件固定板的底面與所述上模型件連接，所述組件固定板的頂面與所述操作桿連接， 所述框架上設(shè)有一與所述組件固定板相抵觸的定位塊，所述組件固定板沿折彎方向旋轉(zhuǎn)一 定程度時抵觸所述定位塊。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體折彎治具，其特征在于所述固定模型件上開設(shè)有一 供所述第一凸塊、第二凸塊滑動的凸塊滑動槽及供金屬殼體的固定端安裝定位的殼體固定 槽。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體折彎治具，其特征在于于所述第一滑動件的滑動端 與第一支撐架之間設(shè)置第一彈性元件，所述第一彈性元件彈性抵觸于所述第一支撐架和第 一滑動件的滑動端上，于所述第二滑動件的滑動端與第二支撐架之間設(shè)置第二彈性元件， 所述第二彈性元件彈性抵觸于所述第二支撐架和第二滑動件的滑動端上。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬殼體折彎治具，其特征在于所述第一滑動件和第二滑動 件對稱地設(shè)置于所述推動件的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種對金屬殼體進行折彎扣合的金屬殼體折彎治具，包括一框架、一用于金屬殼體的折彎端折彎扣合的折彎組件、一用于金屬殼體的固定端固定的固定模型件及一滑動組件，框架具有一第一、第二支撐架，折彎組件樞接于第一、第二支撐架上，固定模型件設(shè)置于折彎組件下方的框架內(nèi)而形成折彎區(qū)，滑動組件包括一第一滑動件、第二滑動件及一推動件，推動件沿金屬殼體折彎方向設(shè)置于框架內(nèi)并與固定模型件相對應(yīng)，第一、第二滑動件分別具有伸入金屬殼體的固定端內(nèi)的一第一凸塊及第二凸塊，第一、第二滑動件設(shè)置于框架上并與推動件抵觸，推動件驅(qū)動第一、第二滑動件分別沿靠近第一、第二支撐架的方向滑動。本實用新型提高了生產(chǎn)效率，且良率高。
文檔編號B21D19/00GK201592213SQ20092029190
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者盧學文, 楊豐銘, 林國欽 申請人:富港電子(東莞)有限公司;正崴精密工業(yè)股份有限公司