專利名稱：Pcb鉆孔機斷刀檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
PCB鉆孔機斷刀檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械鉆孔裝置，尤其是涉及一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置。背景技術(shù)：
印制線路板的過程中，隨著多層板大量應(yīng)用，需要進行盲孔加工，即鉆孔要求精確 鉆到印制線路板中間的某個深度位置而不需要鉆穿。由于精度要求很高，通常要求深度控 制精度在2um以內(nèi)，而放印制線路板的平臺表面有比較高的精度誤差，同時進行深度控制 的軸的高度控制也很難調(diào)整到高度一致的狀態(tài)。這對鉆孔設(shè)備就必須要求其具有高精度、 高可靠性和高穩(wěn)定性的性能，必須有靈敏、可靠的檢測系統(tǒng)，否則會產(chǎn)生誤報、錯報，從而導 致在鉆孔過程中出現(xiàn)漏孔、孔深度不夠等缺陷。對于鉆孔設(shè)備采用的斷刀檢測裝置，通常是采取模擬電路，由振蕩電路產(chǎn)生一定 頻率的波形并通過主軸的外殼傳遞到刀具上通過被加工印刷線路板上的鋁片導體接地而 形成回路。在使用過程中，由于夾持刀具的氣浮馬達轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高達每分鐘幾十萬轉(zhuǎn)，變頻器 給到馬達線圈上的高頻高壓信號在馬達殼體產(chǎn)生干擾信號，該干擾信號難以濾除，并與有 用信號混合在一起被檢測出來，從而產(chǎn)生誤動作而導致鉆孔深度不夠甚至漏鉆。通常采用 高的有用信號和低的干擾信號的中間值作為門限，忽略低于門限值的干擾信號。使用一定 年限的氣浮馬達導致干擾比較大，一旦偶爾超過判定門限，容易產(chǎn)生誤動作而導致盲鉆深 度不夠甚至漏鉆。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種斷刀檢測裝置，能夠克服加載在氣浮馬達線圈上的高 頻電壓信號對檢測信號的干擾。一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，包括馬達、與馬達轉(zhuǎn)子相連的夾頭、被夾頭所夾持 的刀具和用于貼設(shè)在待加工的PCB板上的鋁片，還包括信號處理板，所述信號處理板與所 述鋁片電連接，所述馬達接地。優(yōu)選地，所述馬達的殼體部分接地。優(yōu)選地，所述馬達是氣浮馬達。優(yōu)選地，所述氣浮馬達包括殼體、氣浮馬達線圈和轉(zhuǎn)子，氣浮馬達線圈和轉(zhuǎn)子收容 在所述殼體形成的圓筒狀收容空間內(nèi)，所述氣浮馬達線圈與主軸套接，所述氣浮馬達線圈 被固定圓筒狀收容空間內(nèi)壁。優(yōu)選地，所述殼體下部中心設(shè)有略小于轉(zhuǎn)子的圓孔。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子構(gòu)成了以殼體內(nèi)壁、氣浮馬達線圈為界的一個空氣收容部。 優(yōu)選地，所述收容部充入壓縮空氣。 由于PCB鉆孔機斷刀檢測裝置通過馬達接地而將干擾信號引入大地，確保了檢測 信號的穩(wěn)定，從而避免了鉆孔設(shè)備產(chǎn)生誤動作，而提高鉆孔精確度，有益于印刷線路板的加工。
圖1為PCB鉆孔機斷刀檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖2為檢測信號的波形示意圖。
以下結(jié)合附圖進行進一步的說明。
具體實施方式圖1示出了一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖。該PCB鉆孔機斷刀檢測裝置 包括氣浮馬達100、夾頭200、刀具300、吸屑罩400、鋁片500和信號處理板600。氣浮馬達 100的轉(zhuǎn)子140與夾頭200相連，夾頭200上設(shè)有刀具300，刀具300下方設(shè)有吸屑罩400。 鋁片500貼設(shè)在待加工的PCB板上。信號處理板600與鋁片500電連接。氣浮馬達100包括殼體110、氣浮馬達線圈120和轉(zhuǎn)子140。氣浮馬達100的殼體 110部分接地，轉(zhuǎn)子140與殼體通過空氣介質(zhì)連接。殼體110下部中心設(shè)有小于轉(zhuǎn)子140的 圓孔160，夾頭200穿過圓孔160。氣浮馬達線圈120和轉(zhuǎn)子140置于所述殼體110形成的 圓筒狀收容空間內(nèi)。氣浮馬達線圈120通過膠固定到收容空間內(nèi)壁上，氣浮馬達線圈120 套接于轉(zhuǎn)子140頂部。轉(zhuǎn)子140的對稱軸線是轉(zhuǎn)子140、夾頭200和刀具300的旋轉(zhuǎn)軸線。 殼體110內(nèi)壁、氣浮馬達線圈120和轉(zhuǎn)子140圍成空氣收容部150，在此空氣收容部150充 入壓縮空氣。夾頭200位于氣浮馬達100的下方，夾頭200上部與氣浮馬達100的轉(zhuǎn)子140相 連，下部夾持刀具300。吸屑罩400安裝在氣浮馬達100上(圖中未示出)，刀具300穿過吸屑罩400，吸 屑罩400下表面設(shè)有壓腳410，壓腳410以刀具300為中心呈圓形分布。吸屑罩400用于吸 除鉆孔所產(chǎn)生的粉塵。壓腳410用于把鋁片500壓平，提高鉆孔的精度。吸屑罩400和壓 腳410相對氣浮馬達是絕緣的。信號處理板600-鋁片500-刀具300-夾頭200-轉(zhuǎn)子140-殼體110-接地構(gòu)成信 號回路，以檢測刀具300是否正常工作。氣浮馬達100也可以采用其他馬達。在工作過程中，信號處理板600給鋁片500發(fā)射信號，信號通過刀具300、夾頭200 到氣浮馬達殼體110接地形成信號回路。當?shù)毒?00接觸鋁片500的時候，鋁片500、刀具 300、夾頭200和氣浮馬達殼體110形成一條通路，此時若導通，則可判斷刀具300正常工 作，此時若不導通，則判斷刀具300異常。圖2示出了檢測信號20的波形示意圖，在PCB板加工過程中，主要的干擾信號經(jīng) 氣浮馬達殼體110接地而引入大地。支路信號10是從金屬材質(zhì)的放置印制電路板的平臺 表面產(chǎn)生的，所述支路信號10可以通過絕緣削減到最小，不會使鉆孔設(shè)備產(chǎn)生誤動作。由于PCB鉆孔機斷刀檢測裝置通過氣浮馬達接地而將氣浮馬達線圈產(chǎn)生的干擾 信號引入大地，確保了檢測信號的穩(wěn)定，從而避免了鉆孔設(shè)備產(chǎn)生誤動作，而提高鉆孔精確 度，有益于印刷線路板的加工。以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
權(quán)利要求一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，包括馬達、與馬達轉(zhuǎn)子相連的夾頭、被夾頭所夾持的刀具和用于貼設(shè)在待加工的PCB板上的鋁片，其特征在于，還包括信號處理板，所述信號處理板與所述鋁片電連接，所述馬達接地。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其特征在于，所述馬達的殼體部分 接地，所述轉(zhuǎn)子與殼體電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其特征在于，所述馬達是氣浮 馬達。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其特征在于，所述氣浮馬達包括殼 體、氣浮馬達線圈和轉(zhuǎn)子，氣浮馬達線圈和轉(zhuǎn)子收容在所述殼體形成的圓筒狀收容空間內(nèi)， 所述氣浮馬達線圈與轉(zhuǎn)子套接，所述氣浮馬達線圈被固定在圓筒狀收容空間內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其特征在于，所述殼體下部中心設(shè) 有小于轉(zhuǎn)子的圓孔，夾頭穿過所述圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子、殼體內(nèi)壁、 氣浮馬達線圈圍成空氣收容部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，其特征在于，所述空氣收容部充有 壓縮空氣。
專利摘要一種PCB鉆孔機斷刀檢測裝置，包括馬達、與馬達轉(zhuǎn)子相連的夾頭、被夾頭所夾持的刀具和用于貼設(shè)在待加工的PCB板上的鋁片，還包括信號處理板，所述信號處理板與所述鋁片電連接，所述馬達接地。由于PCB鉆孔機斷刀檢測裝置通過馬達接地而將干擾信號引入大地，確保了檢測信號的穩(wěn)定，從而避免了鉆孔設(shè)備產(chǎn)生誤動作，而提高鉆孔精確度，有益于印刷線路板的加工。
文檔編號B23B41/02GK201693408SQ20092026043
公開日2011年1月5日 申請日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
發(fā)明者劉定昱, 楊立偉, 雷群, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司;深圳市大族數(shù)控科技有限公司