專利名稱：一種金屬熱軋機(jī)及其面壓輥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工設(shè)備，更具體地說，本實用新型涉及一種金屬壓延設(shè)備。
背景技術(shù)：
金屬材料的加工工業(yè)中，金屬熱軋機(jī)是制取金屬帶材的主要設(shè)備。舉例來講，鋁熱 軋機(jī)在帶材的卷取終了階段要用夾送輥夾住帶材，減輕帶材甩尾致使卷材松層、擦傷。卷取 道次尤其是成品卷取道次的收尾階段，要用夾送輥夾住帶材，卸卷小車上升頂住料卷，把剩 余部分卷完。上述操作過程，存在一個較嚴(yán)重質(zhì)量問題——鋁卷外約5圈有擦傷，其原因是帶 材離開軋輥后，其張力大幅下降，仍然存在甩尾松層現(xiàn)象，松層的層間相互錯動形成擦傷缺 陷。該問題造成的鋁卷外圈表面擦傷缺陷數(shù)量較多，一般有5圈左右。對于一個厚度 6. 0mm，寬度1100mm，直徑Φ 1930mm的熱軋卷，5圈損失的重量達(dá)540kg，占整個鋁卷總重的 6. 7%左右，隨著客戶對高表面產(chǎn)品，如PS版、電子鋁箔、出口板帶材等，表面質(zhì)量要求的不 斷提升，這些擦傷造成的影響也越發(fā)突出。若不解決該問題，則熱軋成品率無法保證，企業(yè) 經(jīng)濟(jì)方面損失較大。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)行技術(shù)的缺點(diǎn)，本實用新型的目的是要提供一種金屬熱軋機(jī)及其面壓輥機(jī) 構(gòu)，其具有如下優(yōu)點(diǎn)能大幅度減輕或消除金屬卷的層間錯動，降低擦傷缺陷數(shù)量或質(zhì)量隱患。為此，本實用新型的技術(shù)解決方案之一是一種金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，所述金 屬熱軋機(jī)包括軋機(jī)本體、夾送輥、卷取機(jī)、助卷器，而所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括輥?zhàn)?、杠桿架、活 塞驅(qū)動器，該杠桿架外端之間轉(zhuǎn)動配合著輥?zhàn)?，杠桿架中部鉸接在助卷器上，杠桿架內(nèi)端鉸 接在活塞驅(qū)動器的活塞桿上。本實用新型的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，在金屬熱軋機(jī)中緊鄰?qiáng)A送輥的助卷器上 鉸接有杠桿架，利用該助卷器的鉸接點(diǎn)作為杠桿架的支點(diǎn)，在該杠桿架朝外一端轉(zhuǎn)動配合 一或多根輥?zhàn)?，在其朝?nèi)一端鉸接有活塞驅(qū)動器的活塞桿，在活塞驅(qū)動器的驅(qū)動控制之下， 杠桿架外端上的輥?zhàn)泳湍馨凑战饘俨牧系臒彳垖崟r狀態(tài)，分別與金屬熱軋機(jī)的卷取機(jī)、輥 道等進(jìn)行相互接近或遠(yuǎn)離的多種軸距調(diào)整，既不妨礙熱軋機(jī)對金屬材料的正常輸送、軋制 操作，還能在卷取階段，與卷取機(jī)卷軸協(xié)調(diào)軸距，貼緊金屬卷外圈表面施加壓力，從而有效 地防止金屬卷外圈松層，阻止金屬卷層間錯動形成擦傷缺陷，顯著提高了金屬卷外圈的表 面質(zhì)量。實踐證實本實用新型金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)能將擦傷損失重量減至整個金屬 卷總重的3 %以下，效果非常顯著。為力求機(jī)械結(jié)構(gòu)上的簡捷和因地制宜，本實用新型金屬熱軋機(jī)用面壓輥還包括如 下優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述杠桿架包括一對外向的擺臂、一根中軸、一根或一對內(nèi)向的連桿，擺臂和連桿的一端鍵接在該中軸上而構(gòu)成杠桿架的中部，該中軸轉(zhuǎn)動配合在一對軸承座中，而該對軸承座分別固定在所述助卷器的前端部兩側(cè)，由此，整個杠桿架的中部通過所述 中軸和軸承座鉸接在所述助卷器的前端部。為更好適應(yīng)熱軋機(jī)型的結(jié)構(gòu)尺寸，發(fā)揮杠桿架的放大位移、傳遞壓力、均勻施壓的 作用，本實用新型還包括如下優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述擺臂的長度是所述連桿的1. 5-2. 5倍。為減小轉(zhuǎn)動慣量，增加擺臂構(gòu)架繞軸上下擺動的靈活性以及面壓輥的轉(zhuǎn)動靈活 性、壓面的平整性、均勻性，本實用新型還包括如下優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述輥?zhàn)訛榭招耐搀w，數(shù)量一根，該輥?zhàn)拥膬啥搜b有短軸且轉(zhuǎn)動配合在所述杠桿 架外端的一對滾動軸承中。所述輥?zhàn)油鈴皆讦?160-250mm范圍，輥面寬度為金屬卷成品寬度的1. 3-2. 1倍。為實現(xiàn)控制結(jié)構(gòu)上的簡捷、因地制宜、高效、穩(wěn)定和可靠，本實用新型還包括如下 優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述活塞驅(qū)動器包括液壓缸、滑動配合在液壓缸中的活塞桿、液壓管路、液壓閥 臺、電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)包括PLC工業(yè)邏輯控制電路。所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括一對活塞驅(qū)動器，兩個液壓缸分別鉸接在助卷器支架上，活 塞桿的外端分別鉸接在所述杠桿架內(nèi)端兩側(cè)。面壓輥機(jī)構(gòu)采用單一活塞驅(qū)動器也可以實現(xiàn) 功能，但采用對稱的雙活塞驅(qū)動器可以提高面壓力度和施力均勻性。相應(yīng)地，本實用新型的另一技術(shù)解決方案是一種金屬熱軋機(jī)，其包括軋機(jī)本體、夾 送輥、卷取機(jī)、助卷器、面壓輥機(jī)構(gòu)，而所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括輥?zhàn)印⒏軛U架、活塞驅(qū)動器，該杠 桿架外端之間轉(zhuǎn)動配合著輥?zhàn)樱軛U架中部鉸接在助卷器上，所述杠桿架的內(nèi)端鉸接在活 塞驅(qū)動器的活塞桿上。顯而易見，本實用新型的金屬熱軋機(jī)中的面壓輥能按照金屬材料的熱軋工序狀 態(tài)，分別與金屬熱軋機(jī)的夾送輥、卷取機(jī)、助卷器、輥道等進(jìn)行相互接近或遠(yuǎn)離的多種軸距 調(diào)整，配合熱軋機(jī)對金屬材料的正常輸送、軋制操作，能在開卷建張、卷取終了以及成品收 尾階段，與卷取機(jī)軸等協(xié)調(diào)軸距，有效防止松層，實現(xiàn)大幅減輕和消除金屬卷的外面幾圈的 層間錯動、減少金屬卷產(chǎn)品表面擦傷的技術(shù)目的，顯著提高金屬材料產(chǎn)品的質(zhì)量，效果非常 顯者ο為力求機(jī)械結(jié)構(gòu)上的簡捷、因地制宜、方便對稱地操作，本實用新型金屬熱軋機(jī)還 包括如下優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述金屬熱軋機(jī)包括對應(yīng)設(shè)置的一對助卷器，所述面壓輥機(jī)構(gòu) 鉸接在該對助卷器其一或其二之上，所述杠桿架包括一對外向的擺臂、一根中軸、一根或一 對內(nèi)向的連桿，擺臂和連桿的一端鍵接在該中軸上而構(gòu)成杠桿架的中部，該中軸轉(zhuǎn)動配合 在一對軸承座中，而該對軸承座分別固定在所述助卷器的前端部兩邊，由此，兩根臂桿的中 部通過所述中軸和軸承座鉸接在所述助卷器的前端部。為實現(xiàn)控制結(jié)構(gòu)上的簡捷、因地制宜、高效、穩(wěn)定和可靠，本實用新型金屬熱軋機(jī) 還包括如下優(yōu)化的結(jié)構(gòu)改進(jìn)所述活塞驅(qū)動器包括液壓缸、滑動配合在液壓缸中的活塞桿、 液壓管路、液壓閥臺、電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)包括PLC工業(yè)邏輯控制電路，該活塞驅(qū)動器固 定在所述助卷器上。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型鋁面壓輥機(jī)構(gòu)實施例與鋁熱軋機(jī)助卷器間連接示意圖。圖2為圖1實施例中鋁面壓輥機(jī)構(gòu)的主視示意圖。圖3為圖2中主要部件的局部剖視示意圖。圖4為本實用新型鋁熱軋機(jī)實施例在粗軋工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。圖5為圖4實施例在首次卷取助卷工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。圖6為圖4實施例在首次卷取即將結(jié)束工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。圖7為圖4實施例在成品道次即將結(jié)束工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。
具體實施方式
如圖1-3，所示分別為本實用新型鋁熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)實施例在各種視角下的 示意圖。所述鋁熱軋機(jī)包括左右夾送輥10、四輥軋機(jī)本體20、卷取機(jī)30、對應(yīng)設(shè)置的左、右 助卷器40、卸卷小車80、輥道81 (參圖4-7)，該對助卷器40包括支架41和前端部42，所述 面壓輥機(jī)構(gòu)鉸接在右助卷器40之上，面壓輥機(jī)構(gòu)包括杠桿架50、一根空心筒體的輥?zhàn)?0、 一對活塞驅(qū)動器70 (僅示出其中之一)。所述杠桿架50包括一對外向的擺臂51、一根中軸53、一對內(nèi)向的連桿52 (僅示出 其中之一)，所述擺臂51的長度是所述連桿52的1. 5-2. 5倍；所述杠桿架50的內(nèi)端的兩 邊分別鉸接在一對活塞驅(qū)動器70的活塞桿71的外端上；所述活塞桿71分別滑動配合在各 自的液壓缸72中，兩液壓缸72分別固定在所述助卷器40的兩邊支架41上。所述活塞驅(qū) 動器70還包括液壓管路、液壓閥臺和電控系統(tǒng)(均未示出)。擺臂51和連桿52的一端分別通過鍵塊56、55鍵接在該中軸53上而構(gòu)成杠桿架 50的中部，該中軸53轉(zhuǎn)動配合在一對軸承座54中，而該對軸承座54分別固定在所述助卷 器40的前端部42兩側(cè)，由此，整個杠桿架50的中部通過所述中軸53和軸承座54鉸接在 所述助卷器40的前端部42。所述輥?zhàn)?0的輥面寬度為鋁卷取機(jī)寬度的1.3-2. 1倍，輥?zhàn)?0的外徑在 160-250mm。該輥?zhàn)?0兩端上裝有短軸61且轉(zhuǎn)動配合在兩根擺臂的外端滾動軸承57之間。如圖4-7，所示分別為本實用新型鋁熱軋機(jī)實施例在幾個典型工況下面壓輥及整 機(jī)的示意圖。鋁熱軋機(jī)實施例包括左右夾送輥10、四輥軋機(jī)本體20、卷取機(jī)30、助卷器 40 (參圖4-7)，該助卷器40包括支架41和前端部42，而所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括杠桿架50、一 根空心筒體的輥?zhàn)?0、一對活塞驅(qū)動器70 (僅示出其中之一)，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)均如前面圖1-3 所示。所述活塞驅(qū)動器70包括液壓缸72、液壓管路、、液壓閥臺和電控系統(tǒng)(均未予示出)， 該電控系統(tǒng)包括PLC工業(yè)邏輯控制電路(未予示出)。如圖4，所示為本實用新型鋁熱軋系統(tǒng)實施例在粗軋工況下面壓輥及整機(jī)的示意 圖。軋機(jī)本體20粗軋時，輥?zhàn)?0處于上限位狀態(tài)，鋁軋件L從其下方順利按箭頭方向通過。如圖5，所示為圖4實施例在首次卷取工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。首次卷取 時，輥?zhàn)?0下擺至下限位，助卷器40鏟板43順利下滑，開始助卷。如圖6，所示為圖4實施例在首次卷取即將結(jié)束工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。首 次卷取即將結(jié)束時，輥?zhàn)?0上擺壓住鋁卷L表面，防止甩尾松層；甩尾后，反向穿帶時，輥?zhàn)?60仍壓緊鋁卷L表面。[0036] 如圖7，所示為圖4實施例在成品道次即將結(jié)束工況下面壓輥及整機(jī)的示意圖。成品道次即將結(jié)束時，輥?zhàn)?0上擺壓住鋁卷L表面，防止甩尾松層；甩尾后，輥?zhàn)?0仍壓住鋁 卷L表面，人工點(diǎn)動卷取機(jī)30，把剩余尾巴卷起，然后進(jìn)入點(diǎn)焊、卸卷階段。
權(quán)利要求一種金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，所述金屬熱軋機(jī)包括軋機(jī)本體、夾送輥、卷取機(jī)、助卷器，其特征在于所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括輥?zhàn)?、杠桿架、活塞驅(qū)動器，該杠桿架外端之間轉(zhuǎn)動配合著輥?zhàn)?，杠桿架中部鉸接在助卷器上，杠桿架內(nèi)端鉸接在活塞驅(qū)動器的活塞桿上。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述杠桿架包括一對 外向的擺臂、一根中軸、一根或一對內(nèi)向的連桿，擺臂和連桿的一端鍵接在該中軸上而構(gòu)成 杠桿架的中部，該中軸轉(zhuǎn)動配合在一對軸承座中，而該對軸承座分別固定在所述助卷器的 前端部兩側(cè)，由此，整個杠桿架的中部通過所述中軸和軸承座鉸接在所述助卷器的前端部。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輥?zhàn)訛榭招耐搀w， 數(shù)量一根，該輥?zhàn)拥膬啥搜b有短軸且轉(zhuǎn)動配合在所述杠桿架外端的一對滾動軸承中。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述輥?zhàn)油鈴皆?Φ 160-250πιπι范圍，輥面寬度為金屬卷成品寬度的1.3-2. 1倍。
5.如權(quán)利要求2所述的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擺臂的長度是所 述連桿的1.5-2. 5倍。
6.如權(quán)利要求1所述的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞驅(qū)動器包括 液壓缸、滑動配合在液壓缸中的活塞桿、液壓管路、液壓閥臺、電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)包括 PLC工業(yè)邏輯控制電路。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬熱軋機(jī)用面壓輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括 一對活塞驅(qū)動器，兩個液壓缸分別鉸接在助卷器支架上，活塞桿的外端分別鉸接在所述杠 桿架內(nèi)端兩側(cè)。
8.一種金屬熱軋機(jī)，其包括軋機(jī)本體、夾送輥、卷取機(jī)、助卷器，其特征在于金屬熱軋 機(jī)包括面壓輥機(jī)構(gòu)，所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括輥?zhàn)?、杠桿架、活塞驅(qū)動器，該杠桿架外端之間轉(zhuǎn) 動配合著輥?zhàn)?，杠桿架中部鉸接在助卷器上，所述杠桿架的內(nèi)端鉸接在活塞驅(qū)動器的活塞 桿上。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬熱軋機(jī)，其特征在于所述金屬熱軋機(jī)包括對應(yīng)設(shè)置的一 對助卷器，所述面壓輥機(jī)構(gòu)鉸接在該對助卷器其一或其二之上，所述杠桿架包括一對外向 的擺臂、一根中軸、一根或一對內(nèi)向的連桿，擺臂和連桿的一端鍵接在該中軸上而構(gòu)成杠桿 架的中部，該中軸轉(zhuǎn)動配合在一對軸承座中，而該對軸承座分別固定在所述助卷器的前端 部兩邊，由此，兩根臂桿的中部通過所述中軸和軸承座鉸接在所述助卷器的前端部。
10.如權(quán)利要求8所述的金屬熱軋機(jī)，其特征在于所述活塞驅(qū)動器包括液壓缸、滑動 配合在液壓缸中的活塞桿、液壓管路、液壓閥臺、電控系統(tǒng)，該電控系統(tǒng)包括PLC工業(yè)邏輯 控制電路，該活塞驅(qū)動器固定在所述助卷器上。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬熱軋機(jī)及其面壓輥機(jī)構(gòu)，所述金屬熱軋機(jī)包括軋機(jī)本體、夾送輥、卷取機(jī)、助卷器，而所述面壓輥機(jī)構(gòu)包括輥?zhàn)印⒏軛U架、活塞驅(qū)動器，該杠桿架外端之間轉(zhuǎn)動配合著輥?zhàn)樱軛U架中部鉸接在助卷器上，杠桿架內(nèi)端鉸接在活塞驅(qū)動器的活塞桿上。本實用新型金屬熱軋機(jī)及其面壓輥機(jī)構(gòu)，能大幅減輕或消除金屬卷外圈的層間錯動，減少金屬卷產(chǎn)品表面擦傷缺陷。
文檔編號B21B1/22GK201552206SQ20092026032
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月11日
發(fā)明者于海林, 胡國軍 申請人:乳源東陽光精箔有限公司