專利名稱：滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是鋼筋調(diào)直機構(gòu)，特別涉及的是滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中鋼筋調(diào)直機構(gòu)采用的是轉(zhuǎn)筒夾塊式調(diào)直機構(gòu)，在剪切前對彎曲的鋼筋 進行調(diào)直。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)筒式調(diào)直機構(gòu)示意圖。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)筒式調(diào)直機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)床體9 ；旋轉(zhuǎn)床體9兩端由軸 承座5、內(nèi)側(cè)軸承蓋6、外側(cè)軸承蓋4和螺釘3將旋轉(zhuǎn)床體9安裝在機架12上。在垂直旋轉(zhuǎn) 床體9軸線方向設(shè)置有多個通孔，在該通孔內(nèi)其軸線兩側(cè)分別裝有調(diào)直夾塊8和安裝在調(diào) 直夾塊8內(nèi)的調(diào)直螺栓7。上述轉(zhuǎn)筒式調(diào)直機構(gòu)對鋼筋調(diào)直過程是將需要調(diào)直的彎曲鋼筋由左側(cè)耐磨襯套 1的一端經(jīng)五組調(diào)直夾塊8后通向右側(cè)耐磨襯套22的另一端，通過改變五組調(diào)直夾塊8的 相對于旋轉(zhuǎn)床體9中心線的偏移位置，將位置調(diào)好后再由調(diào)直螺栓7進行鎖緊調(diào)直夾塊8 的位置，從而使通過旋轉(zhuǎn)床體9中的鋼筋發(fā)生彎曲變形，從而達(dá)到將彎曲鋼筋進行調(diào)直的 目的。通過軸承座5將此機構(gòu)安裝在機架12上，其主要動力由驅(qū)動單元通過三角帶10 帶動調(diào)直皮帶輪11進行對彎曲鋼筋的調(diào)直過程。上述現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)筒式調(diào)直機構(gòu)存在如下 缺點當(dāng)彎曲的鋼筋經(jīng)過調(diào)直機構(gòu)旋轉(zhuǎn)床體時，高速運轉(zhuǎn)后輸出筆直的鋼筋直條，因此 種調(diào)直方式調(diào)直夾塊與鋼筋之間屬于硬性摩擦完成調(diào)直過程，所以此種調(diào)直方式在對鋼筋 調(diào)直時經(jīng)常會出現(xiàn)嚴(yán)重磨損鋼筋外表面的現(xiàn)象，極為改變鋼筋本身的組織結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重影響 其實用及推廣。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種采用滾動式耐磨環(huán)與鋼筋 之間的滾動摩擦進行調(diào)直，對鋼筋外表面不產(chǎn)生損傷及劃痕，保持鋼筋原始組織結(jié)構(gòu)的滾 動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，所述滾動旋輥 式鋼筋調(diào)直機構(gòu)包括機架；其兩端鉸接并支撐在機架上的調(diào)直輥；所述調(diào)直輥一端連接 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；沿調(diào)直輥軸線設(shè)置有鋼筋貫通的通孔，所述調(diào)直輥相對稱的兩個面上設(shè)置 有垂直于調(diào)直輥軸線貫通的多個調(diào)整孔，在調(diào)整孔內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的耐磨環(huán)和保持架， 所述保持架滑配在調(diào)整孔內(nèi)，保持架一側(cè)鉸接耐磨環(huán)，保持架另一側(cè)連接在能沿調(diào)整孔軸 線移動的調(diào)整機構(gòu)上，相鄰兩個調(diào)整孔內(nèi)調(diào)整機構(gòu)的位置相反，調(diào)整方向相反。本實用新型的有益效果是本實用新型克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，由調(diào)直所用的 耐磨環(huán)與被調(diào)直鋼筋之間的靜壓摩擦接觸改為滾動摩擦式接觸，能避免鋼筋外表面產(chǎn)生損傷及劃痕。采用本實用新型調(diào)直輥，對鋼筋調(diào)直效果好，有效保護鋼筋外表面組織和外觀。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)筒式調(diào)直機構(gòu)示意圖；圖4圖2中帶圈部分局部放大圖?！秷D中序號說明》1 左側(cè)耐磨襯套；2 圓螺母；3 連接螺釘；4 外側(cè)軸承蓋；5 ；軸承座；6 內(nèi)側(cè)軸 承蓋；7 調(diào)直螺栓；8 調(diào)直夾塊；9 旋轉(zhuǎn)床體；10 三角帶；11 調(diào)直皮帶輪；12 機架；13 調(diào)直輥；14 耐磨環(huán)；15 保持架；16 芯軸；17 小齒條；18 調(diào)整螺母；19 調(diào)整螺栓；20 大齒條；21 緊固螺釘；22 右側(cè)耐磨襯套；23 調(diào)整孔；24 過筋孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。圖2是是圖1的俯視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)筒式調(diào)直機構(gòu)示意圖；圖4圖2中帶 圈部分局部放大圖。如圖所示，本實用新型提供一種滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，所述滾動旋輥式鋼筋 調(diào)直機構(gòu)包括機架12 ；其兩端鉸接并支撐在機架12上的調(diào)直輥13，所述調(diào)直輥13—端連 接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；沿調(diào)直輥13軸線設(shè)置有鋼筋貫通的通孔。所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括由電機 減速機輸出軸通過三角帶10帶動調(diào)直皮帶輪11，驅(qū)動調(diào)直輥13轉(zhuǎn)動。如圖2、圖3所示，所述調(diào)直輥13為方形，在調(diào)直輥13相對稱的兩個面上設(shè)置有垂 直于調(diào)直輥13軸線貫通的多個調(diào)整孔23，在調(diào)整孔23內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的耐磨環(huán)14和保 持架15，所述保持架15滑配在調(diào)整孔23內(nèi)，保持架15 —側(cè)鉸接耐磨環(huán)14，保持架15另一 側(cè)連接在能沿調(diào)整孔23軸線移動的調(diào)整機構(gòu)上，相鄰兩個調(diào)整孔23內(nèi)調(diào)整機構(gòu)的位置相 反，調(diào)整方向相反；更具體地說，保持架15 —側(cè)設(shè)置有凹槽，在凹槽內(nèi)裝有芯軸16，芯軸16上鉸接耐 磨環(huán)14。使彎曲的鋼筋通過耐磨環(huán)14進行滾動摩擦。所述調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整螺栓19、調(diào)整螺母18。所述調(diào)整螺母18固定在調(diào)直輥13 的外側(cè)面上；所述調(diào)整螺栓19貫穿調(diào)整螺母18后，調(diào)整螺栓19的螺紋端旋配在保持架15 的螺紋孔內(nèi)；所述保持架15的螺紋孔與耐磨環(huán)14之間設(shè)置有鋼筋貫通的過筋孔24 ；所述 相鄰兩個調(diào)整螺栓19和調(diào)整螺母18的位置相反。還包括有使調(diào)整機構(gòu)沿調(diào)整孔23軸線旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，所述沿調(diào)整孔23軸線旋轉(zhuǎn)的 機構(gòu)包括小齒條17和大齒條20 ；在所述支撐耐磨環(huán)14側(cè)的保持架15外徑上設(shè)置有齒輪， 該齒輪與固定在調(diào)直輥13上的齒條嚙合。所述大齒條20固定在有單數(shù)調(diào)整螺栓19側(cè)的調(diào)直輥13上；所述小齒條17固定 在有雙數(shù)調(diào)整螺栓19側(cè)的調(diào)直輥13上。更具體地說，而后通過大齒條20、小齒條17使調(diào)整機構(gòu)沿調(diào)整孔23軸線旋轉(zhuǎn)的目 的是為調(diào)整保持架15與被調(diào)鋼筋的牽引角度，[0026]下面對本實用新型調(diào)直過程進行說明本實用新型包括方形調(diào)直輥13，在方形調(diào)直輥13兩端由軸承座5、內(nèi)側(cè)軸承蓋 6、外側(cè)軸承蓋4和螺釘3將方形調(diào)直輥13安裝在機架12上。安裝完畢后，將需要調(diào)直的彎 曲鋼筋由左側(cè)耐磨襯套1的一端經(jīng)五組保持架15后通向右側(cè)耐磨襯套22的另一端，其五 組保持架15運用通過改變其相對于調(diào)直輥13中心線的偏移位置，從而使通過調(diào)直輥中的 鋼筋發(fā)生彎曲變形達(dá)到最終的調(diào)直結(jié)果，其調(diào)直方法為將彎曲的鋼筋通過保持架15后， 由調(diào)整螺栓19改變保持架15在調(diào)整螺母18間的偏移位置后，使彎曲的鋼筋保持架15中 與耐磨環(huán)14進行滾動摩擦，耐磨環(huán)14通過芯軸16實現(xiàn)了與被調(diào)直鋼筋滾動摩擦的調(diào)直過 程。通過大齒條20、小齒條17調(diào)整保持架15與被調(diào)直鋼筋的牽引角度，只要轉(zhuǎn)動保持 架15，能使保持架15外徑上的齒輪沿大齒條20、小齒條17轉(zhuǎn)動，調(diào)整保持架15上的耐磨 環(huán)14轉(zhuǎn)動相應(yīng)牽引角度。將上述調(diào)整完畢后，分別把調(diào)整螺栓19與緊固螺釘21擰緊，便可以進行鋼筋的調(diào) 直工作，經(jīng)外界驅(qū)動單元通過三角帶10帶動調(diào)直皮帶輪11進行對彎曲鋼筋的調(diào)直過程。
權(quán)利要求一種滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，所述滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)包括機架；其兩端鉸接并支撐在機架上的調(diào)直輥(13)，所述調(diào)直輥(13)一端連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；沿調(diào)直輥(13)軸線設(shè)置有鋼筋貫通的通孔，其特征在于，所述調(diào)直輥(13)相對稱的兩個面上設(shè)置有垂直于調(diào)直輥(13)軸線貫通的多個調(diào)整孔(23)，在調(diào)整孔(23)內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的耐磨環(huán)(14)和保持架(15)，所述保持架(15)滑配在調(diào)整孔(23)內(nèi)，保持架(15)一側(cè)鉸接耐磨環(huán)(14)，保持架(15)另一側(cè)連接在能沿調(diào)整孔(23)軸線移動的調(diào)整機構(gòu)上，相鄰兩個調(diào)整孔(23)內(nèi)調(diào)整機構(gòu)的位置相反，調(diào)整方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)整機構(gòu)包括 調(diào)整螺栓(19)、調(diào)整螺母(18)；所述調(diào)整螺母(18)固定在調(diào)直輥(13)的外側(cè)面上；所述調(diào) 整螺栓(19)貫穿調(diào)整螺母(18)后，調(diào)整螺栓(19)的螺紋端旋配在保持架(15)的螺紋孔 內(nèi)；所述保持架(15)的螺紋孔與耐磨環(huán)(14)之間設(shè)置有鋼筋貫通的過筋孔(24)；所述相 鄰兩個調(diào)整螺栓(19)和調(diào)整螺母(18)的位置相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，其特征在于，還包括有使調(diào)整機 構(gòu)沿調(diào)整孔(23)軸線旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，所述沿調(diào)整孔(23)軸線旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)包括小齒條(17) 和大齒條(20)；所述支撐耐磨環(huán)(14)側(cè)的保持架(15)外徑上設(shè)置有齒輪，該齒輪與固定 在調(diào)直輥(13)上的齒條嚙合；所述大齒條(20)固定在有單數(shù)調(diào)整螺栓(19)側(cè)的調(diào)直輥 (13)上；所述小齒條(17)固定在有雙數(shù)調(diào)整螺栓(19)側(cè)的調(diào)直輥(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，其特征在于，所述保持架(15)— 側(cè)設(shè)置有凹槽，在凹槽內(nèi)裝有芯軸(16)，芯軸(16)上鉸接耐磨環(huán)(14)。
專利摘要本實用新型公開一種滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)，所述滾動旋輥式鋼筋調(diào)直機構(gòu)包括機架；調(diào)直輥；調(diào)直輥一端連接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；沿調(diào)直輥軸線設(shè)置有鋼筋貫通的通孔，調(diào)直輥相對稱的兩個面上設(shè)置有垂直于調(diào)直輥軸線貫通的多個調(diào)整孔，在調(diào)整孔內(nèi)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的耐磨環(huán)和保持架，保持架滑配在調(diào)整孔內(nèi)，保持架一側(cè)鉸接耐磨環(huán)，保持架另一側(cè)連接在能沿調(diào)整孔軸線移動的調(diào)整機構(gòu)上，相鄰兩個調(diào)整孔內(nèi)調(diào)整機構(gòu)的位置相反，調(diào)整方向相反。本實用新型的有益效果是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，由耐磨環(huán)與鋼筋之間靜壓摩擦改為滾動摩擦，避免鋼筋外表面產(chǎn)生損傷及劃痕。調(diào)直輥對鋼筋調(diào)直效果好，有效保護鋼筋外表面組織和外觀。
文檔編號B21F1/02GK201579349SQ20092025068
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司