專利名稱：一種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，是兩輥冷軋管機的一種結(jié)構(gòu)、組成、布置形式，確 切講是一種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中冷軋管機的軋機機架多為開式，即牌坊的上部是開口，由上橫梁連接， 其強度和剛度較閉式機架小，在軋制過程中，管坯作用于軋輥的全部壓力最后都為機架所 承受，機架受力后產(chǎn)生變形較大，將直接影響到軋管精度，此外，現(xiàn)有的壓下裝置是采用每 個軋輥單獨壓下，一個機架需要兩個壓下裝置才能完成壓下調(diào)整，每個壓下裝置單獨調(diào)整， 不能保證左右壓下量的一致，其壓下量不易進行精確控制，調(diào)整不方便。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可靠性強、保證軋管精度，壓下裝置調(diào)整簡單準確， 維護方便的兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，其特征是 它至少包括第一牌坊、第二牌坊、設(shè)置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上軋輥和下軋輥；上軋 輥和下軋輥一上一下，上軋輥和下軋輥軸心連接線與一條垂直線重合，壓下裝置水平固定 在上軋輥的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方；壓下裝置隨上軋輥軸承座上下移動調(diào) 整輥縫，實現(xiàn)軋輥的壓下調(diào)整；壓下裝置中央平面與軋機牌坊窗口平面垂直。所述的壓下裝置包括左斜楔、右斜楔、上支撐板、下支撐板、左螺母、右螺母和螺 桿，上支撐板和下支撐板一上一下使兩外側(cè)面平行，下支撐板左端和右端各有一段斜楔面， 左斜楔和右斜楔從上支撐板和下支撐板構(gòu)成的腔體的左端和右端以相反的方向插入與對 應(yīng)的斜楔面楔合，上支撐板和下支撐板穿過螺桿的中部有一開口，開口兩端各有一個螺母 嵌入槽，兩個螺母分別嵌入左右槽內(nèi)，襯套套進支撐柱內(nèi)與兩支撐柱端平齊，支撐柱固定在 開口內(nèi)，螺桿通過左斜楔內(nèi)孔從上支撐板和下支撐板構(gòu)成的腔體穿過，再從另一端的右斜 楔的內(nèi)孔穿出，在左斜楔的內(nèi)孔通道上有左螺母，在右斜楔的內(nèi)孔通道上有右螺母，螺桿分 別與兩個螺母、左螺母和右螺母螺紋連接。所述的位于上支撐板和下支撐板構(gòu)成的腔體兩端的左螺母和右螺母為反螺紋布 置，螺桿推進，左螺母和右螺母帶動左斜楔向右移動，右斜楔向左移動，由于下支撐板與兩 個上軋輥軸承座配合，下支撐板只能隨上軋輥軸承座上下移動調(diào)整輥縫。所述的調(diào)整輥縫的調(diào)整量由刻度盤讀出。本實用新型的有益結(jié)果是，提高了軋機機架的強度與剛度，軋機機架變形小，保證 了軋制精度；軋輥壓下調(diào)整準確可靠，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，維護方便，提高了軋制精度與質(zhì)量。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型做進一步說明。[0010]圖1是本實用新型實施例軋機機架示意圖；圖2是本實用新型實施例圖軋機壓下裝置示意圖；圖3是壓下裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、第一牌坊；2、第二牌坊；3、上軋輥；4、下軋輥；5、壓下裝置；6、軋機牌坊 窗口平面；7、左斜楔；8、左螺母；9、上支撐板；10、下支撐板；11、螺桿；12、右斜楔；13、右螺 母；14、壓下裝置中央平面；15、螺母；16、支撐柱；17、襯套；18、開口。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，一種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下機構(gòu)，包括第一牌坊1、第二 牌坊2、設(shè)置于第一牌坊1、第二牌坊2窗口的上軋輥3和下軋輥4，上軋輥3和下軋輥4 一 上一下，上軋輥3和下軋輥4軸心連接線與一條垂直線重合，壓下裝置5水平固定在上軋輥 3的上方和第一牌坊1和第二牌坊2窗口的下萬。如圖3所示，壓下裝置5包括左斜楔7、右斜楔12、上支撐板9、下支撐板10、左螺 母8、右螺母13和螺桿11，上支撐板9和下支撐板10 —上一下使兩外側(cè)面平行，下支撐板 10左端和右端各有一段斜楔面，左斜楔7和右斜楔12從上支撐板9和下支撐板10構(gòu)成的 腔體的左端和右端以相反的方向插入與對應(yīng)的斜楔面楔合，上支撐板9和下支撐板10穿過 螺桿11的中部有一開口 18，開口 18兩端各有一個螺母15嵌入槽，兩個螺母15分別嵌入 左右槽內(nèi)，襯套17套進支撐柱16內(nèi)與兩支撐柱16端平齊，支撐柱16固定在開口 18內(nèi)，螺 桿11通過左斜楔7內(nèi)孔從上支撐板9和下支撐板10構(gòu)成的腔體穿過，再從另一端的右斜 楔12的內(nèi)孔穿出，在左斜楔7的內(nèi)孔通道上有左螺母8，在右斜楔12的內(nèi)孔通道上有右螺 母13，螺桿11分別與兩個螺母15、左螺母8和右螺母13螺紋連接。位于上支撐板9和下支撐板10構(gòu)成的腔體兩端的左螺母8和右螺母13為反螺紋 布置，螺桿11推進，左螺母8和右螺母13帶動左斜楔7向右移動，右斜楔12向左移動，由 于下支撐板10與兩個上軋輥軸承座配合，下支撐板10只能隨上軋輥軸承座上下移動調(diào)整 輥縫，從而實現(xiàn)軋輥的壓下調(diào)整，調(diào)整量由刻度盤讀出。壓下裝置中央平面14與軋機牌坊 窗口平面6垂直，壓下裝置穿過兩個牌坊的窗口，設(shè)置于軋機牌坊窗口和軋輥軸承座之間， 即使用一個壓下裝置便能完成兩個軋輥的壓下調(diào)整。第一牌坊1、第二牌坊2具有相同結(jié)構(gòu)，第一牌坊1、第二牌坊2構(gòu)成閉式機架，不 是橫梁連接，軋制時機架受力變形小，保證了成品管材的精度，增強了機架的強度和剛度。
權(quán)利要求兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，其特征是它至少包括第一牌坊(1)、第二牌坊(2)、設(shè)置于第一牌坊(1)、第二牌坊(2)窗口的上軋輥(3)和下軋輥(4)；上軋輥(3)和下軋輥(4)一上一下，上軋輥(3)和下軋輥(4)軸心連接線與一條垂直線重合，壓下裝置(5)水平固定在上軋輥(3)的上方和第一牌坊(1)和第二牌坊(2)窗口的下方；壓下裝置(5)隨上軋輥軸承座上下移動調(diào)整輥縫，實現(xiàn)軋輥的壓下調(diào)整；壓下裝置中央平面(14)與軋機牌坊窗口平面(6)垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，其特征是所述的壓下 裝置(5)包括左斜楔(7)、右斜楔(12)、上支撐板(9)、下支撐板(10)、左螺母(8)、右螺母 (13)和螺桿(11)，上支撐板(9)和下支撐板(10) —上一下使兩外側(cè)面平行，下支撐板(10) 左端和右端各有一段斜楔面，左斜楔(7)和右斜楔(12)從上支撐板(9)和下支撐板(10) 構(gòu)成的腔體的左端和右端以相反的方向插入與對應(yīng)的斜楔面楔合，上支撐板(9)和下支撐 板(10)穿過螺桿(11)的中部有一開口(18)，開口(18)兩端各有一個螺母(15)嵌入槽， 兩個螺母(15)分別嵌入左右槽內(nèi)，襯套(17)套進支撐柱(16)內(nèi)與兩支撐柱(16)端平齊， 支撐柱(16)固定在開口(18)內(nèi)，螺桿(11)通過左斜楔(7)內(nèi)孔從上支撐板(9)和下支撐 板(10)構(gòu)成的腔體穿過，再從另一端的右斜楔(12)的內(nèi)孔穿出，在左斜楔(7)的內(nèi)孔通道 上有左螺母(8)，在右斜楔(12)的內(nèi)孔通道上有右螺母(13)，螺桿(11)分別與兩個螺母 (15)、左螺母(8)和右螺母(13)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，其特征是所述的位于 上支撐板(9)和下支撐板(10)構(gòu)成的腔體兩端的左螺母(8)和右螺母(13)為反螺紋布置， 螺桿(11)推進，左螺母(8)和右螺母(13)帶動左斜楔(7)向右移動，右斜楔(12)向左移 動，由于下支撐板(10)與兩個上軋輥軸承座配合，下支撐板(10)只能隨上軋輥軸承座上下 移動調(diào)整輥縫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，其特征是所述的調(diào)整輥縫的調(diào)整量由刻度盤讀出。
專利摘要本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，確切講是一種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，其特征是它包括第一牌坊、第二牌坊、設(shè)置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上軋輥和下軋輥；上軋輥和下軋輥一上一下，上軋輥和下軋輥軸心連接線與一條垂直線重合，壓下裝置水平固定在上軋輥的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方；壓下裝置隨上軋輥軸承座上下移動調(diào)整輥縫，實現(xiàn)軋輥的壓下調(diào)整；壓下裝置中央平面與軋機牌坊窗口平面垂直。這種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結(jié)構(gòu)，它可靠性強、保證軋管精度，壓下裝置調(diào)整簡單準確，而且維護方便。
文檔編號B21B31/02GK201552176SQ200920245579
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者凡明, 展京樂, 成海寶, 曹世奇, 李為, 李小榮, 紀松山, 郭琳, 閻雪峰 申請人:中國重型機械研究院有限公司