專利名稱：具有雙插板螺母的滾珠絲杠副的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械傳動(dòng)部件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于高速加工機(jī)床的滾珠絲杠 副。
背景技術(shù)：
隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和大量高速加工機(jī)床的出現(xiàn)，對(duì)高速加工機(jī)床傳動(dòng)部件 滾珠絲杠副的要求越來(lái)越高，要有相應(yīng)的高速滾珠絲杠副與之配套?，F(xiàn)有技術(shù)中，要實(shí)現(xiàn)滾 珠絲杠副的高速傳動(dòng)主要有兩種途徑一是增大滾珠絲杠的導(dǎo)程，二是提高絲杠的轉(zhuǎn)速，但 這兩種途徑同時(shí)卻又是滾珠絲杠副制造中的兩個(gè)難點(diǎn)。導(dǎo)程增大，相同載荷的條件下螺母 就得加長(zhǎng)，也就是導(dǎo)程增加一倍，螺母長(zhǎng)度就得增加一倍，但螺母導(dǎo)程越大，螺母的螺旋升 角就越大，螺母在磨削加工時(shí)也就越困難。就另一種途徑而言，絲杠的轉(zhuǎn)速受DN值(絲杠 外徑DX轉(zhuǎn)速N)限制，轉(zhuǎn)速不可能無(wú)限制提高(對(duì)于長(zhǎng)絲杠還受絲杠自身極限轉(zhuǎn)速的限 制)，而滾珠絲杠副DN值同時(shí)又受到螺母結(jié)構(gòu)的影響，也不可能過(guò)高，目前對(duì)于大導(dǎo)程滾珠 絲杠副一般都采用外循環(huán)返向器結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)效率低，DN值只能到70000左右，因此螺母轉(zhuǎn)速 提高有限。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題加以解決，進(jìn)而提供一種結(jié)構(gòu)合 理、性能可靠、承載能力大，傳動(dòng)效率高、適于在高速加工機(jī)床使用的具有雙插板螺母的滾 珠絲杠副。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的而采用的技術(shù)解決方案是這樣的所提供的具有雙插板螺母 的滾珠絲杠副由絲杠、螺母、滾珠鋼球和回珠器組成，螺母套裝在絲杠上，在螺母的內(nèi)側(cè)和 絲杠的外側(cè)分別按雙頭并排方式設(shè)有多圈螺紋滾道槽，滾珠鋼球裝在由絲杠和螺母的螺紋 滾道槽組成的鋼球螺旋滾道內(nèi)，在螺母的兩側(cè)各安裝有一個(gè)插板回珠器，在插板回珠器的 內(nèi)壁上設(shè)有多道鋼球回珠槽，其中一個(gè)插板回珠器上各鋼球回珠槽的兩端分別與螺母上一 對(duì)應(yīng)圈螺紋滾道槽的第一頭螺紋槽和第二頭螺紋槽連通，另一個(gè)插板回珠器上各鋼球回珠 槽的兩端分別與螺母上一對(duì)應(yīng)圈螺紋滾道槽的第二頭螺紋槽和第一頭螺紋槽連通。本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)做出的改進(jìn)是將原單頭螺紋改成雙頭螺紋，改進(jìn)后的滾珠 絲杠副在螺母長(zhǎng)度不增加的情況下，雖然每頭螺紋滾道載荷圈數(shù)少了，但是兩頭滾道共同 承載，其承載能力不會(huì)降低；本實(shí)用新型的螺母回珠結(jié)構(gòu)采用雙插板返向結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)屬 于內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)傳動(dòng)效率高的優(yōu)點(diǎn)，其DN值可達(dá)到120000以上，如此即使 得螺母的旋轉(zhuǎn)速度得以大幅提高，滾珠絲杠副的移動(dòng)(傳動(dòng))速度可達(dá)100米/分以上，螺 母結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，可靠性高，是高速加工機(jī)床理想的傳動(dòng)元件。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的橫剖向結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2是為螺母的展開(kāi)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號(hào)的名稱分別為1-絲杠，2-螺母，3-滾珠鋼球，41-插板回珠器， 42-插板回珠器，I-第一頭螺紋槽，II-第二頭螺紋槽。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型所述的滾珠絲杠副由絲杠1、螺母2、滾珠鋼球3和左、右兩 個(gè)插板回珠器41、42組成。螺母2套裝在絲杠1上，在螺母2的內(nèi)側(cè)和絲杠1的外側(cè)均分 別按雙頭并排方式設(shè)有多圈螺紋滾道槽，滾珠鋼球3裝在由絲杠1和螺母2的螺紋滾道槽 組成的鋼球螺旋滾道內(nèi)。在螺母2的兩側(cè)按180°方向各安裝有一個(gè)插板回珠器41、42，這 樣對(duì)稱安裝是為了螺母在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更加平穩(wěn)，軸向受力均等。在插板回珠器的內(nèi)壁上設(shè)有多 道鋼球回珠槽，其設(shè)置方式如圖2所示，即插板回珠器41上各鋼球回珠槽的進(jìn)口端和出口 端分別與螺母2上一相應(yīng)圈螺紋滾道槽的第二頭螺紋槽II和第一頭螺紋槽I連通，插板回 珠器42上各鋼球回珠槽的進(jìn)口端和出口端則分別與螺母2上一相應(yīng)圈螺紋滾道槽的第一 頭螺紋槽I和第二頭螺紋槽II連通。滾珠鋼球3在螺母2中返向原理如圖2所示，在螺母展開(kāi)圖中，從左而右看，鋼球3 先經(jīng)過(guò)第二頭螺紋槽II，經(jīng)插板回珠器41進(jìn)入第一頭螺紋槽I，從第一頭螺紋槽I經(jīng)插板 回珠器42又返回第二頭螺紋槽II，這樣整個(gè)鋼球的滾動(dòng)路徑就形成了一個(gè)循環(huán)。
權(quán)利要求一種具有雙插板螺母的滾珠絲杠副，由絲杠(1)、螺母(2)、滾珠鋼球(3)和回珠器組成，其特征在于螺母(2)套裝在絲杠(1)上，在螺母(2)的內(nèi)側(cè)和絲杠(1)的外側(cè)分別按雙頭并排方式設(shè)有多圈螺紋滾道槽，滾珠鋼球(3)裝在由絲杠(1)和螺母(2)的螺紋滾道槽組成的鋼球螺旋滾道內(nèi)，在螺母(2)的兩側(cè)各安裝有一個(gè)插板回珠器(41、42)，在插板回珠器的內(nèi)壁上設(shè)有多道鋼球回珠槽，其中一個(gè)插板回珠器(41)上各鋼球回珠槽的兩端分別與螺母(2)上一對(duì)應(yīng)圈螺紋滾道槽的第一頭螺紋槽(I)和第二頭螺紋槽(II)連通，另一個(gè)插板回珠器(42)上各鋼球回珠槽的兩端分別與螺母(2)上一對(duì)應(yīng)圈螺紋滾道槽的第二頭螺紋槽(II)和第一頭螺紋槽(I)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有雙插板螺母的滾珠絲杠副，由絲杠、螺母、滾珠鋼球和回珠器組成，在螺母內(nèi)側(cè)和絲杠外側(cè)分別按雙頭并排方式設(shè)有多圈螺紋滾道槽，滾珠鋼球裝在由絲杠和螺母的螺紋滾道槽組成的鋼球螺旋滾道內(nèi)，在螺母兩側(cè)各安裝一個(gè)設(shè)有鋼球回珠槽的插板回珠器，其中一個(gè)插板回珠器上各鋼球回珠槽的兩端分別與螺母上對(duì)應(yīng)圈螺紋滾道槽的第一頭螺紋槽和第二頭螺紋槽連通，另一個(gè)插板回珠器上各鋼球回珠槽的兩端分別與螺母上對(duì)應(yīng)圈螺紋滾道槽的第二頭螺紋槽和第一頭螺紋槽連通。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、承載能力大、傳動(dòng)效率高，滾珠絲杠副移動(dòng)速度可達(dá)100米/分以上，是高速加工機(jī)床理想的傳動(dòng)元件。
文檔編號(hào)B23Q5/44GK201687911SQ20092024555
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者樊延都 申請(qǐng)人:西安華歐精密機(jī)械有限責(zé)任公司