專利名稱：復(fù)合式精密高速沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指復(fù)合式精密高速沖壓模具。
技術(shù)背景 沖壓工藝一般分為沖載、彎曲、拉伸以及成型。其中沖裁是利用沖模使板料的一部 分沿一定的輪廓形狀與另一部分分離來獲得制件的工序。如果沖裁的目的在于獲得一定形 狀尺寸的內(nèi)孔，則這種沖裁稱為沖孔；如果沖裁的目的在于獲得具有一定外形輪廓和尺寸 的制件，則這種沖裁成為落料，例如通常所說的修邊，切邊等。 在沖壓件的生產(chǎn)過程中，沖裁模具是必不可少的。例如，在制造車輛外板件等大型 零件時，往往利用一套沖裁模具同時完成對制作的沖孔和修邊。此種情況下，通常是完成一 個功能，如沖孔的凸、凹模制成一組凸模鑲塊和凹模鑲塊分別安裝在上模座和下模座上。然 而目前市場上出現(xiàn)沖裁模具一般只能對一條帶料進(jìn)行沖裁沖壓加工，而無法同時對多條帶 料進(jìn)行沖裁沖壓加工，其沖裁沖壓機構(gòu)的生產(chǎn)效率受到很大的限制
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，又能同時對多條 帶料進(jìn)行加工的復(fù)合式精密高速沖壓模具。 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 —種復(fù)合式精密高速沖壓模具，包括基座、設(shè)置于基座的下模座、固定于下模座的
凹模、與下模座活動連接的上模座及與凹模對應(yīng)設(shè)置上模座的凸模，下模座旁側(cè)設(shè)有進(jìn)料
裝置，所述凹模設(shè)有滿足生產(chǎn)兩個或兩個以上的帶料的刃口 ，凸模設(shè)置有與刃口數(shù)目對應(yīng)
的沖頭，該沖頭與所述刃口形狀一一對應(yīng)。 所述的凹模的刃口，其形狀互不相同或相同。 所述的下模座內(nèi)具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應(yīng)在上模座上配設(shè)一組 加工沖頭。 所述的下模座內(nèi)具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應(yīng)在上模座上配設(shè)多組 加工沖頭。 所述的多條加工料槽平行設(shè)置。 所述進(jìn)料裝置包括拉動帶料移動的料鉤，所述進(jìn)料裝置還包括分別驅(qū)動各個料鉤 移動的動力源。 本實用新型的有益效果在于凹模設(shè)有滿足生產(chǎn)兩個或兩個以上的帶料的刃口， 通過在凹模上設(shè)置多個刃口及在凸模上設(shè)置相應(yīng)的沖頭，以實現(xiàn)在一次沖壓沖裁動作中進(jìn) 行多個零件的沖裁，大大提高了沖裁沖壓模具的生產(chǎn)效率，節(jié)約了相同產(chǎn)量的生產(chǎn)成本，當(dāng) 對多條帶料同時加工時，各個料鉤可以分別控制與之對應(yīng)的帶料作進(jìn)給運動，且互不影響。
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附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進(jìn)一步 的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。 如附圖1所示，一種復(fù)合式精密高速沖壓模具，包括基座、設(shè)置于基座的下模座1、 固定于下模座1的凹模2、與下模座1活動連接的上模座及與凹模2對應(yīng)設(shè)置的凸模，凸模 固定于上模座中部，下模座1旁側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置3，所述凹模2設(shè)有滿足生產(chǎn)兩個或兩個以 上的帶料4的刃口 ，凸模設(shè)置有與刃口數(shù)目對應(yīng)的沖頭，該沖頭與所述刃口形狀一一對應(yīng)； 所述進(jìn)料裝置3包括拉動帶料4移動的料鉤，料鉤與帶料4的數(shù)目對應(yīng)，所述進(jìn)料裝置3還 包括分別驅(qū)動2料鉤移動的動力源，可采用伺服電機驅(qū)動；通過在凹模2上設(shè)置2個刃口及 在凸模上設(shè)置相應(yīng)的沖頭，以實現(xiàn)在一次沖壓沖裁動作中進(jìn)行2個帶料4的沖裁，大大提高 了沖裁沖壓模具的生產(chǎn)效率，節(jié)約了相同產(chǎn)量的生產(chǎn)成本，當(dāng)對多條帶料4同時加工時，各 個料鉤可以分別控制與之對應(yīng)的帶料4作進(jìn)給運動，且互不影響。 作為具體的變換方式，本實用新型可以是所述的下模座內(nèi)具有多條加工料槽，每 一加工料槽分別對應(yīng)在上模座上配設(shè)一組加工沖頭，即，每一加工料槽中的帶料4可以加 工出一種類型的產(chǎn)品。 本實用新型還可以是所述的下模座內(nèi)具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對 應(yīng)在上模座上配設(shè)多組加工沖頭，即，每一加工料槽中的帶料4可以加工出多種類型的產(chǎn)
PR o 進(jìn)一步的，所述的多條加工料槽平行設(shè)置。 當(dāng)然，可以選擇多條帶料4同時進(jìn)行加工，也可以一次只加工一種帶料4。 本實施例中設(shè)置于所述凹模2的刃口的形狀相同，當(dāng)然凹模2的刃口的形狀可以
互不相同，以便對不同形狀的零件進(jìn)行同時加工，提高生產(chǎn)效率。 本實施例的所述下模座1設(shè)置有兩個定位銷，定位銷與帶料對應(yīng)，2個定位銷對與 之對應(yīng)的帶料4分別進(jìn)行定位，提高沖裁沖壓模具的加工精度。 本實施例的所述凹模2旁側(cè)設(shè)有與沖頭對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)料板5，以保證帶料4按照所
需的進(jìn)料軌道作進(jìn)給運動，提高提高沖裁沖壓模具的沖裁沖壓精度精度。 本實施例的所述凹模2上方設(shè)有與凸模沖頭對應(yīng)的卸料板，以防止在高速沖壓沖
裁過程中，帶料4被負(fù)壓或沖頭與帶料4之間的摩擦力帶起，該卸料板起到強制卸料和壓緊
帶料的作用。 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案之一，除此之外，本實用新型還可以其 他方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求復(fù)合式精密高速沖壓模具，包括基座、設(shè)置于基座的下模座(1)、固定于下模座(1)的凹模(2)、與下模座(1)活動連接的上模座及與凹模對應(yīng)設(shè)置上模座的凸模，下模座(1)旁側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置(3)，其特征在于所述凹模(2)設(shè)有滿足生產(chǎn)兩個或兩個以上的帶料(4)的刃口，凸模設(shè)置有與刃口數(shù)目對應(yīng)的沖頭，該沖頭與所述刃口形狀一一對應(yīng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式精密高速沖壓模具，其特征在于所述的凹模(2)的 刃口，其形狀互不相同或相同。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式精密高速沖壓模具，其特征在于所述的下模座(1)內(nèi)具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應(yīng)在上模座上配設(shè)一組加工沖頭。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式精密高速沖壓模具，其特征在于所述的下模座(1) 內(nèi)具有多條加工料槽，每一加工料槽分別對應(yīng)在上模座上配設(shè)多組加工沖頭。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合式精密高速沖壓模具，其特征在于所述的多條加工料槽平行設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合式精密高速沖壓模具，其特征在于所述進(jìn)料裝置(3)包括拉動帶料移動的料鉤，所述進(jìn)料裝置(3)還包括分別驅(qū)動各個料鉤移動的動力源。
專利摘要本實用新型涉及模具沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種復(fù)合式精密高速沖壓模具，包括基座、設(shè)置于基座的下模座、固定于下模座的凹模、與下模座活動連接的上模座及與凹模對應(yīng)設(shè)置上模座的凸模，下模座旁側(cè)設(shè)有進(jìn)料裝置，所述凹模設(shè)有滿足生產(chǎn)兩個或兩個以上的帶料的刃口，凸模設(shè)置有與刃口數(shù)目對應(yīng)的沖頭，該沖頭與所述刃口形狀一一對應(yīng)；本實用新型的凹模設(shè)有滿足生產(chǎn)兩個或兩個以上的帶料的刃口，通過在凹模上設(shè)置多個刃口及在凸模上設(shè)置相應(yīng)的沖頭，以實現(xiàn)在一次沖壓沖裁動作中進(jìn)行多個零件的沖裁，大大提高了沖裁沖壓模具的生產(chǎn)效率，節(jié)約了相同產(chǎn)量的生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D28/00GK201543711SQ20092023727
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月15日
發(fā)明者劉勝華, 王洪強 申請人:東莞宇球電子有限公司