專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型技術(shù)涉及金屬圓環(huán)鏈在全自動(dòng)編鏈生產(chǎn)過(guò)程中金屬棒料加熱自動(dòng)進(jìn)
出料裝置，具體地說(shuō)是一種金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
中大規(guī)格金屬圓環(huán)鏈在全自動(dòng)生產(chǎn)編結(jié)過(guò)程中，要求金屬棒料加熱到一定溫度后 方能編結(jié)，以保證材料組織結(jié)構(gòu)不被破壞(增加圓環(huán)鏈抗拉強(qiáng)度)、減小設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸及減 小對(duì)成型模具的擠壓力，增加設(shè)備的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)中大規(guī)格金屬圓環(huán)鏈生產(chǎn)中對(duì)金 屬棒料加熱的方式大多數(shù)采用的是電阻加熱方式，而進(jìn)口先進(jìn)的自動(dòng)編結(jié)設(shè)備采用的是中 頻加熱方式來(lái)完成的。由于采用的是圓管式中頻加熱爐芯，在連續(xù)加熱棒料時(shí)，使得加熱 爐膛縱向尺寸很大(比橫向加熱機(jī)構(gòu)縱向尺寸大五分之四多)，而且在棒料加熱后出料時(shí) 需有一個(gè)特殊的斷磁接料裝置及送出熱棒料裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且價(jià)格高，維修更換另配件困 難，是所有用戶(hù)不愿意接受的。因此，創(chuàng)新一種更簡(jiǎn)潔的、可靠穩(wěn)定的自動(dòng)化控制加熱裝置 來(lái)替代現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口設(shè)備裝置很有必要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，以創(chuàng)新自動(dòng)編 結(jié)設(shè)備的加熱供料裝置，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊合理，縮短了熱棒料送出的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 按照本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)提供的技術(shù)方案，所述金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料 機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體、利用支架安裝于機(jī)體上的送進(jìn)料機(jī)構(gòu)及加熱爐體，其特征是在所述送進(jìn) 料機(jī)構(gòu)中，在傾斜設(shè)置的料槽下面有推料機(jī)構(gòu)，料槽的出料端位于料槽的低端；所述推料機(jī) 構(gòu)的推料塊位于料槽的出料端下面，所述加熱爐體位于料槽的出料端前方，在加熱爐體與 推料塊之間設(shè)置用于定位棒料的止退塊，在所述加熱爐體內(nèi)有加熱爐膛，加熱爐膛的進(jìn)料 口對(duì)著所述推料塊。 所述料槽包括進(jìn)料斜滑板及位于進(jìn)料斜滑板側(cè)面并高出進(jìn)料斜滑板的側(cè)擋板。在 所述進(jìn)料斜滑板或側(cè)擋板上設(shè)置高位傳感器和低位傳感器，在側(cè)擋板的上面設(shè)置高度限位 板。在所述推料機(jī)構(gòu)中，推料油缸安裝于設(shè)置在機(jī)體上的支架上，滑動(dòng)連接于推料油缸內(nèi)的 活塞桿的兩端均伸出所述推料油缸，在活塞桿的第一端設(shè)置限位塊，所述推料塊位于活塞 桿的第二端。 在所述加熱爐體與料槽的出料端之間設(shè)置推料段，所述推料段包括進(jìn)料導(dǎo)軌，在 推料導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置擋料板，在所述進(jìn)料導(dǎo)軌上靠近止退塊的部位設(shè)置通孔或豁口 ，所述 止退塊位于所述通孔或豁口內(nèi)。所述止退塊的下部利用銷(xiāo)軸鉸接于支架上，在銷(xiāo)軸上設(shè)置 用于復(fù)位止退塊的扭簧。在加熱爐膛內(nèi)設(shè)置能夠通過(guò)棒料的爐膽，在加熱爐膛的外面有加 熱線圈；在加熱爐膛的出料口有出料導(dǎo)軌，在出料導(dǎo)軌的出口端設(shè)置出料槽；所述加熱爐 膛及其爐膽是傾斜布置的，加熱爐膛的進(jìn)料口低于加熱爐膛的出料口。
3[0007] 本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)的實(shí)施將使金屬圓環(huán)鏈編結(jié)用棒料的加熱生產(chǎn)全自動(dòng)化快速可 靠，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，比進(jìn)口設(shè)備更簡(jiǎn)捷，完全可以替代。本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)采用機(jī)、電、液一體 化的方法將進(jìn)出料機(jī)構(gòu)和加熱主機(jī)有機(jī)結(jié)合，PLC自動(dòng)程序控制，使金屬圓棒料中頻加熱橫 向進(jìn)出料過(guò)程自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)。其工作原理是利用液壓傳遞動(dòng)力，使機(jī)械傳動(dòng)輸送金屬圓棒料 更容易實(shí)現(xiàn)，并巧妙利用了棒料自身的重力，在進(jìn)出料過(guò)程中使棒料完全按工作過(guò)程要求 動(dòng)作，節(jié)約了動(dòng)力能源；電子監(jiān)控控制棒料的數(shù)量，從而保證主機(jī)正常生產(chǎn)的節(jié)拍。本實(shí)用 新型機(jī)構(gòu)的有益效果在于填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，替代進(jìn)口 ，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，和原機(jī)構(gòu)相比生產(chǎn) 效率更高，生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。

圖1是金屬圓棒料中頻加熱橫向進(jìn)出料機(jī)構(gòu)示意總圖。 圖2是金屬圓棒料中頻加熱橫向進(jìn)出料機(jī)構(gòu)剖視圖。 圖3是送進(jìn)料機(jī)構(gòu)部分示意圖。 圖4是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式圖中1 、機(jī)體，2 、送進(jìn)料機(jī)構(gòu)，3 、加熱爐體，5 、限位塊，6 、進(jìn)料斜滑板，7 、推料油缸， 8、高位傳感器，9、側(cè)擋板，10、高度限位板，11、推料塊，12、止退塊，13、擋料板，14、待加熱棒 料，15、爐膽，16、加熱線圈，17、加熱爐膛，18、加熱后料棒，19、出料導(dǎo)軌，20、出料槽，21、扭 簧，22、銷(xiāo)軸，23、活塞桿，24、進(jìn)料導(dǎo)軌，25、低位傳感器。 所述金屬圓棒料中頻加熱橫向進(jìn)出料機(jī)構(gòu)由三部分組成。包括中頻加熱爐的機(jī) 體1 ;送進(jìn)料機(jī)構(gòu)2 ;加熱爐膛3，見(jiàn)圖1。機(jī)體1內(nèi)部安裝中頻加熱電源，頂部作為工作臺(tái) 面，安裝送進(jìn)料機(jī)構(gòu)2及加熱爐膛3，見(jiàn)圖2，前端安裝加熱爐膛3的位置處留有電源接口， 用于更換不同規(guī)格的加熱爐膛3。 送進(jìn)料機(jī)構(gòu)2(見(jiàn)圖3、4):送進(jìn)料機(jī)構(gòu)2分進(jìn)料、擋料、推料；進(jìn)料斜滑板6高端 的進(jìn)料端與上一工步提升上料機(jī)相接，低端的出料端與擋料板13相接，和擋料板13之間 的距離視棒料規(guī)格可調(diào)；進(jìn)料斜滑板6的上面兩側(cè)固定有側(cè)擋板9，根據(jù)棒料長(zhǎng)度規(guī)格不同 可調(diào)；兩側(cè)擋板9的上面又固定有高度限位板10，高度限位板10根據(jù)棒料直徑不同也可調(diào) 整，以適應(yīng)傳送不同規(guī)格的棒料；其中一個(gè)側(cè)擋板9上另安裝有高位傳感器8與低位傳感器 25，控制上一工步提升上料機(jī)的啟停，用以控制進(jìn)料斜滑板6上棒料的儲(chǔ)存數(shù)量，保證生產(chǎn) 節(jié)拍的正常。擋料板13固定在支架上，支架底部與工作面固定，前端與加熱爐膛17相聯(lián)接； 支架上面另固定有一對(duì)防止棒料后退的止退塊12，止退塊12固定在一根銷(xiāo)軸22上，由一個(gè) 扭力彈簧21壓住止退塊12，不讓止退塊12自行下落，只有棒料通過(guò)時(shí)才能壓下止退塊12。 進(jìn)料斜滑板6的下部空間安裝有推料油缸7，推料油缸7前端的推料塊11和支架的上表面 相貼近，防止推料塊11轉(zhuǎn)動(dòng)；限位塊5安裝在推料油缸7的活塞桿23第一端，根據(jù)待加熱 棒料14的規(guī)格調(diào)定。推料油缸7的工作節(jié)拍保證與生產(chǎn)節(jié)拍的一致，由PLC程序控制。 加熱爐體3安裝在中頻加熱爐機(jī)體1的上部工作臺(tái)前端，由加熱爐膛17、爐膽15、 加熱線圈16、出料導(dǎo)軌19等組成。加熱爐體3的底面固定在機(jī)體1的工作臺(tái)面上，加熱爐 體3內(nèi)部的加熱爐膛17和加熱爐體3的底面間有5°傾斜角，加熱爐膛17低端的進(jìn)料口和送進(jìn)料機(jī)構(gòu)部分銜接，高端的出料口和下一工步銜接，為加熱后熱棒料18的出口 ；加熱爐 膛17的爐膽15內(nèi)安裝有兩根進(jìn)出料導(dǎo)軌，這個(gè)導(dǎo)軌的材質(zhì)是不導(dǎo)磁的。進(jìn)出料導(dǎo)軌的低 端與進(jìn)料斜滑板6的低端相銜接，在進(jìn)料斜滑板6的下面接料，高端有一段伸出部分，帶有 向下傾斜的角度，與下一工步的進(jìn)料機(jī)構(gòu)相銜接。 進(jìn)出料步驟如下 步驟一、將一個(gè)進(jìn)料斜滑板6的出料端按圖示要求位置(見(jiàn)圖2、3)對(duì)應(yīng)銜接；根 據(jù)不同規(guī)格的待加熱棒料14，調(diào)節(jié)進(jìn)料斜滑板6兩側(cè)的擋料板13及擋料板13上限制高度 的限位板10并固定；調(diào)節(jié)進(jìn)料斜滑板6和擋料板13之間的距離，以符合送料規(guī)格要求并固 定； 步驟二、根據(jù)不同規(guī)格的待加熱棒料14更換相對(duì)應(yīng)的加熱爐體3，調(diào)整推料油缸7
的限位塊5和推料塊11到合適位置并固定； 步驟三、啟動(dòng)自動(dòng)提升上料機(jī)構(gòu)及中頻加熱爐； 步驟四、推料油缸7前端的推料塊11將待加熱棒料14向加熱爐膛17橫向送進(jìn)加 熱； 步驟五、當(dāng)加熱爐膛17排滿(mǎn)待加熱棒料14后，每送進(jìn)一根待加熱棒料14，將推出 一根加熱后的棒料18 ; 步驟六、加熱后的棒料18在推力和自重力的作用下沿出料導(dǎo)軌19滑入出料槽20 ; 等待送進(jìn)機(jī)構(gòu)(另配)將加熱后的棒料18送入下一工位； 當(dāng)進(jìn)料斜滑板6上的待加熱棒料14的數(shù)量不滿(mǎn)調(diào)定的最少儲(chǔ)存數(shù)時(shí)，低位傳感 器25會(huì)輸出信號(hào)開(kāi)啟提升上料機(jī)提升輸送待加熱棒料14，直至設(shè)定數(shù)為至；機(jī)構(gòu)的動(dòng)作由 PLC程序控制。 加熱后棒料18的溫度由遠(yuǎn)紅外溫控儀監(jiān)控，必須在要求溫度范圍內(nèi)推料油缸7 才工作，以保證加熱后棒料18輸出時(shí)溫度的一致性，這個(gè)溫度對(duì)下一工位編結(jié)是非常重要 的。 —種具體的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括 —個(gè)帶有15°傾斜角的進(jìn)料斜滑板6，在整個(gè)機(jī)構(gòu)的后部，負(fù)責(zé)輸送棒料；其中， 進(jìn)料斜滑板6輸送不同規(guī)格的棒料時(shí)需調(diào)節(jié)進(jìn)料斜滑板6上兩側(cè)的側(cè)擋板9及側(cè)擋板9上 限制高度的限位板10 ;進(jìn)料斜滑板6低前端裝有擋料板13，控制棒料落槽； —個(gè)推料油缸7，位于進(jìn)料斜滑板6的下面，用于頂推金屬圓棒料；推料油缸7的 活塞桿23的尾部有一個(gè)可調(diào)節(jié)的限位塊5，頭部連接有一個(gè)同樣可調(diào)節(jié)的推料塊11 ;輸送 不同規(guī)格的棒料時(shí)需調(diào)節(jié)到合適位置； —對(duì)防止棒料后退的止退塊12，位于加熱爐膛17進(jìn)料口和推料塊11之間的工作 臺(tái)面上，防止加熱爐膛里的棒料由于傾斜因自重力而退回； —個(gè)方膽型、和進(jìn)料工作面成5°傾斜角的中頻加熱爐膛17，加熱爐膛17內(nèi)有兩 根不導(dǎo)磁的進(jìn)出料導(dǎo)軌，一端和進(jìn)料導(dǎo)軌24銜接，另一端和出料導(dǎo)軌19連接； 所述帶有15°傾斜角進(jìn)料斜滑板的送進(jìn)料機(jī)構(gòu)部分包括進(jìn)料斜滑板6、高位傳感 器8與低位傳感器25、進(jìn)料斜滑板6兩側(cè)的側(cè)擋板9、高度限位板10、擋料板13等，進(jìn)料斜 滑板6提供棒料行走的工作面，利用了棒料的輸入慣性力和自重力，實(shí)現(xiàn)了輸送的目的。高 位傳感器8與低位傳感器25控制棒料的最少和最多儲(chǔ)存量；進(jìn)料斜滑板6兩側(cè)的側(cè)擋板9
5和高度限位板10控制棒料行走的范圍；擋料板13控制棒料的落槽。 所述推料油缸7，尾部裝有限位塊5、頭部裝有推料塊11 ，通過(guò)調(diào)節(jié)可控制輸出不 同規(guī)格的棒料； 所述防止棒料后退的止退塊12，是一對(duì)以銷(xiāo)軸22為中心能轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)擋塊；當(dāng)推 料塊11推動(dòng)棒料送進(jìn)，棒料經(jīng)過(guò)止退塊12時(shí)，止退塊12被順時(shí)針克服扭簧21的力壓下； 當(dāng)棒料中心過(guò)止退塊12后，在扭簧21的力的作用下止退塊12被逆時(shí)針彈回，有效防止了 棒料的退回； 所述方膽型、和進(jìn)料工作面成5°傾斜角的中頻加熱爐膛17，加熱爐膛17內(nèi)布置 有兩根不導(dǎo)磁的進(jìn)出料導(dǎo)軌，以避免進(jìn)出料導(dǎo)軌被加熱及棒料和爐膽15的摩擦；加熱爐膛 17和進(jìn)料工作面的傾斜5。角，是防止送出料時(shí)后面的棒料由于慣性的作用同時(shí)滾出。
權(quán)利要求一種金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體(1)、利用支架安裝于機(jī)體(1)上的送進(jìn)料機(jī)構(gòu)(2)及加熱爐體(3)，其特征是在所述送進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，在傾斜設(shè)置的料槽下面有推料機(jī)構(gòu)，料槽的出料端位于料槽的低端；所述推料機(jī)構(gòu)的推料塊(11)位于料槽的出料端下面，所述加熱爐體(3)位于料槽的出料端前方，在加熱爐體(3)與推料塊(11)之間設(shè)置用于定位棒料的止退塊(12)，在所述加熱爐體(3)內(nèi)有加熱爐膛(17)，加熱爐膛(17)的進(jìn)料口對(duì)著所述推料塊(11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征是所述料 槽包括進(jìn)料斜滑板(6)及位于進(jìn)料斜滑板(6)側(cè)面并高出進(jìn)料斜滑板(6)的側(cè)擋板(9)。
3. 如權(quán)利要求1所述的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征是在所述 進(jìn)料斜滑板(6)或側(cè)擋板(9)上設(shè)置高位傳感器(8)和低位傳感器(25)，在側(cè)擋板(9)的 上面設(shè)置高度限位板(10)。
4. 如權(quán)利要求1所述的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征是在所述 推料機(jī)構(gòu)中，推料油缸(7)安裝于設(shè)置在機(jī)體(1)上的支架上，滑動(dòng)連接于推料油缸(7)內(nèi) 的活塞桿(23)的兩端均伸出所述推料油缸(7)，在活塞桿(23)的第一端設(shè)置限位塊(5)， 所述推料塊(11)位于活塞桿(23)的第二端。
5. 如權(quán)利要求1所述的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征是在所述 加熱爐體(3)與料槽的出料端之間設(shè)置推料段，所述推料段包括進(jìn)料導(dǎo)軌(24)，在推料導(dǎo) 軌(24)的兩側(cè)設(shè)置擋料板(13)，在所述進(jìn)料導(dǎo)軌(24)上靠近止退塊(12)的部位設(shè)置通孔 或豁口，所述止退塊(12)位于所述通孔或豁口內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求1所述的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征是所述止 退塊(12)的下部利用銷(xiāo)軸(22)鉸接于支架上，在銷(xiāo)軸(22)上設(shè)置用于復(fù)位止退塊(12) 的扭簧(21)。
7. 如權(quán)利要求1所述的金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，其特征是在加熱 爐膛(17)內(nèi)設(shè)置能夠通過(guò)棒料的爐膽(15)，在加熱爐膛(17)的外面有加熱線圈(16);在 加熱爐膛(17)的出料口有出料導(dǎo)軌(19)，在出料導(dǎo)軌(19)的出口端設(shè)置出料槽(20);所 述加熱爐膛(17)及其爐膽(15)是傾斜布置的，加熱爐膛(17)的進(jìn)料口低于加熱爐膛(17) 的出料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬圓棒料中頻加熱橫向進(jìn)出料，具體地說(shuō)是一種金屬圓棒料中頻加熱橫向自動(dòng)進(jìn)出料機(jī)構(gòu)。所述方法為送進(jìn)料機(jī)構(gòu)接料后，棒料在自重力的作用下進(jìn)到導(dǎo)軌上，由推料油缸帶動(dòng)推料塊將棒料向加熱爐膛送進(jìn)，加熱后的熱棒料在后面送進(jìn)棒料的推動(dòng)下，一根根逐步向高端出口運(yùn)動(dòng)，當(dāng)最前面的一根棒料被推至向下傾斜的導(dǎo)軌面上時(shí)，在棒料自重力的作用下，熱棒料沿導(dǎo)軌滾滑到出料槽里，等待執(zhí)行下一工步，如此自動(dòng)重復(fù)循環(huán)。本實(shí)用新型采用了一種機(jī)、電、液一體化的金屬圓棒料中頻加熱橫向進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，由于是橫向出料，縮短了出料時(shí)間，因此被加熱后棒料的出料溫度均勻，對(duì)下一工步的編結(jié)質(zhì)量，保證編結(jié)產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性起到了非常重要的作用；它具有生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定、安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21L1/00GK201497366SQ20092023414
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者王洪軍, 秦保翔, 鄭衛(wèi) 申請(qǐng)人:王洪軍