專利名稱：一種彎箍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平面彎箍機(jī)。
背景技術(shù)：
彎箍機(jī)是一種用于鋼筋折彎的機(jī)械設(shè)備，目前通常使用的彎箍機(jī)如圖1、2所示， 包括工作臺1及設(shè)于工作臺臺面上的工作轉(zhuǎn)盤3和擋持件2，所述工作轉(zhuǎn)盤3上部的中心 及中心周圍的盤面上分別設(shè)有用于鋼筋彎折的彎箍支柱4和彎箍件5，下部與工作臺內(nèi)的 動力機(jī)構(gòu)相連接；所述工作臺1臺面上的彎箍作業(yè)一端還設(shè)有圓弧形的支撐架7，用于防止 彎折一側(cè)的鋼筋下垂彎曲。工作時(shí)將鋼筋置于彎箍支柱與擋持件和彎箍件之間，然后在動 力機(jī)構(gòu)作用下使工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將鋼筋以彎箍支柱為支點(diǎn)進(jìn)行彎折，實(shí)現(xiàn)鋼筋的彎箍操作， 圖2中顯示了彎箍作業(yè)前后的鋼筋及工作轉(zhuǎn)盤。在彎箍機(jī)使用時(shí)可以調(diào)節(jié)擋持件2及彎箍 件5上的絲杠螺母機(jī)構(gòu)使擋持件和彎箍件伸縮定位，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋。采用上述結(jié) 構(gòu)的彎箍機(jī)具有以下問題由于工作轉(zhuǎn)盤設(shè)在工作臺之上，在鋼筋彎箍作業(yè)時(shí)，鋼筋尚未彎 箍的一端懸空并在重力作用下略微下垂，在此狀態(tài)下彎箍后的鋼筋箍筋平整度受到影響， 時(shí)間較長還會造成鋼筋的變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種平面彎箍機(jī)，避免鋼筋在彎箍過程中的下垂。 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種彎箍機(jī)，包括工作臺、 工作轉(zhuǎn)盤和固連在工作臺臺面上的擋持件，所述工作轉(zhuǎn)盤上部的中心及中心周圍的盤面上 分別設(shè)有用于鋼筋彎折的彎箍支柱和彎箍件，所述工作臺臺面上設(shè)有凹槽，所述工作轉(zhuǎn)盤 轉(zhuǎn)動裝配于該凹槽中，工作盤面的上部盤面不高于工作臺臺面，工作轉(zhuǎn)盤上的彎箍支柱和 彎箍件伸出凹槽于工作臺臺面之上。 所述工作臺上設(shè)有定尺機(jī)構(gòu)，該定尺機(jī)構(gòu)包括測量部分和抵擋部分。 所述定尺機(jī)構(gòu)的測量部分為固連在工作臺臺面上的具有刻度的滑竿，抵擋部分為
通過頂絲機(jī)構(gòu)與滑竿固連的活動板。 所述滑竿與工作臺通過頂絲機(jī)構(gòu)固定連接。 所述擋持件為角鋼板，該角鋼板上設(shè)有用于與工作臺固定連接的條形槽。 所述工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)有擋止結(jié)構(gòu)。 所述擋止結(jié)構(gòu)為分別固連在工作臺臺面和工作轉(zhuǎn)盤盤面上的擋板和擋塊。 本實(shí)用新型的彎箍機(jī)，工作轉(zhuǎn)盤設(shè)于工作臺臺面以下，使得鋼筋在整個(gè)彎箍作業(yè)
時(shí)在工作臺的臺面上平整放置，不會造成鋼筋因重力下垂的問題，因此彎箍作業(yè)不會影響
鋼筋的箍筋平整度，彎箍加工后的鋼筋質(zhì)量大大提高；而且本發(fā)明的彎箍機(jī)相比現(xiàn)有的彎
箍機(jī)還節(jié)省了支撐架，降低了彎箍機(jī)的生產(chǎn)成本。 另外，彎箍機(jī)工作臺上的彎箍作業(yè)一端還設(shè)有定尺機(jī)構(gòu)，能夠根據(jù)需要調(diào)整定尺 機(jī)構(gòu)上活動板在滑竿上的位置，用來調(diào)整鋼筋彎箍作業(yè)段的長度，同時(shí)活動板還可以對鋼
3筋起到抵頂定位的作用；而且定尺機(jī)構(gòu)的滑竿與工作臺之間采用頂絲機(jī)構(gòu)配合，可拆卸，可 以根據(jù)需要裝配多個(gè)活動板， 一次滿足多個(gè)長度指標(biāo)的彎箍作業(yè)，既方便又實(shí)用。 另外，工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的擋止結(jié)構(gòu)，能夠防止工作轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)過度對鋼筋造成不必 要的彎折，使用非常安全；擋持件采用角鋼板，可以通過設(shè)在角鋼板上的條形槽來調(diào)整角鋼 板的位置，以滿足不同鋼筋彎箍作業(yè)的需要。

圖1為現(xiàn)有的彎箍機(jī)的主視圖； 圖2為現(xiàn)有的彎箍機(jī)的俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型的彎箍機(jī)的局部剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型的彎箍機(jī)的俯視圖。
具體實(shí)施方式如圖3、4所示，本實(shí)用新型的彎箍機(jī)，包括工作臺11、工作轉(zhuǎn)盤18和固連在工作 臺11臺面上的擋持件12，該擋持件12為一角鋼板，該角鋼板的一個(gè)板面上設(shè)有條形槽13， 用于與工作臺固定連接，調(diào)節(jié)螺母在條形槽上的位置使角鋼板處于不同的工作位，以滿足 不同規(guī)格鋼筋彎箍作業(yè)的需要，角鋼板的另一板面用于在彎箍作業(yè)時(shí)擋持鋼筋；所述工作 臺11臺面上設(shè)有圓形凹槽22，所述工作轉(zhuǎn)盤18轉(zhuǎn)動裝配在凹槽22中，工作轉(zhuǎn)盤18的外圓 周與圓形凹槽22的槽壁為間隙配合，工作轉(zhuǎn)盤18的上部盤面不高于工作臺11臺面；所述 工作轉(zhuǎn)盤18上部的中心及中心周圍的盤面上分別固連有彎箍支柱17和彎箍件16，該彎箍 件16為一圓柱，在進(jìn)行彎箍作業(yè)時(shí)無需調(diào)整彎箍件16與彎箍支柱17之間的距離，所述彎 箍支柱17和彎箍件16的另一端伸出圓形凹槽22于工作臺11臺面之上；在工作臺11上的 彎箍作業(yè)一端設(shè)有定尺機(jī)構(gòu)，該定尺機(jī)構(gòu)包括圓柱形的滑竿20和套裝在滑竿20上活動板 19，滑竿20通過頂絲機(jī)構(gòu)與工作臺11固定連接，活動板19通過頂絲機(jī)構(gòu)與滑竿20固定連 接，在滑竿20的外表面設(shè)有刻度21 ;在工作轉(zhuǎn)盤18上設(shè)有擋止結(jié)構(gòu)，該擋止結(jié)構(gòu)為分別設(shè) 在工作臺11和工作轉(zhuǎn)盤18盤面上的擋板14和擋塊15。 使用時(shí)，首先根據(jù)鋼筋將要彎箍的長度調(diào)整活動板在滑竿上的位置，滑竿上的刻 度起到了測量的作用，然后將鋼筋置于彎箍支柱與擋持件和彎箍件之間，鋼筋的彎箍作業(yè) 段的端部抵頂活動板，進(jìn)行彎箍作業(yè)，工作轉(zhuǎn)盤在動力機(jī)構(gòu)的帶動下轉(zhuǎn)動將鋼筋進(jìn)行彎折。 需要確定不同長度的鋼筋彎箍作業(yè)段時(shí)，可以將活動板轉(zhuǎn)向?qū)?cè)，如圖4中虛線所示。
權(quán)利要求一種彎箍機(jī)，包括工作臺、工作轉(zhuǎn)盤和固連在工作臺臺面上的擋持件，所述工作轉(zhuǎn)盤上部的中心及中心周圍的盤面上分別設(shè)有用于鋼筋彎折的彎箍支柱和彎箍件，其特征在于所述工作臺臺面上設(shè)有凹槽，所述工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動裝配于該凹槽中，工作盤面的上部盤面不高于工作臺臺面，工作轉(zhuǎn)盤上的彎箍支柱和彎箍件伸出凹槽于工作臺臺面之上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎箍機(jī)，其特征在于所述工作臺上設(shè)有定尺機(jī)構(gòu)，該定尺機(jī)構(gòu)包括測量部分和抵擋部分。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彎箍機(jī)，其特征在于所述定尺機(jī)構(gòu)的測量部分為固連在工作臺臺面上的具有刻度的滑竿，抵擋部分為通過頂絲機(jī)構(gòu)與滑竿固連的活動板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彎箍機(jī)，其特征在于所述滑竿與工作臺通過頂絲機(jī)構(gòu)固定連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的彎箍機(jī)，其特征在于所述擋持件為角鋼板，該角鋼板上設(shè)有用于與工作臺固定連接的條形槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎箍機(jī)，其特征在于所述工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)有擋止結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的彎箍機(jī)，其特征在于所述擋止結(jié)構(gòu)為分別固連在工作臺臺面和工作轉(zhuǎn)盤盤面上的擋板和擋塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種彎箍機(jī)，包括工作臺、工作轉(zhuǎn)盤和固連在工作臺臺面上的擋持件，所述工作轉(zhuǎn)盤上部的中心及中心周圍的盤面上分別設(shè)有用于鋼筋彎折的彎箍支柱和彎箍件，所述工作臺臺面上設(shè)有凹槽，所述工作轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動裝配于該凹槽中，工作盤面的上部盤面不高于工作臺臺面，工作轉(zhuǎn)盤上的彎箍支柱和彎箍件伸出凹槽于工作臺臺面之上。本實(shí)用新型的彎箍機(jī)，工作轉(zhuǎn)盤設(shè)于工作臺臺面以下，使得鋼筋在整個(gè)彎箍作業(yè)時(shí)在工作臺的臺面上平整放置，不會造成鋼筋因重力下垂的問題，因此彎箍作業(yè)不會影響鋼筋的箍筋平整度，彎箍加工后的鋼筋質(zhì)量大大提高。
文檔編號B21F1/00GK201543747SQ200920224269
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者孫明煥 申請人:長葛市新世紀(jì)機(jī)電有限公司