專利名稱：彈簧機變距機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彈簧機上的關鍵部件，具體指彈簧機變距機構。
背景技術：
彈簧機必須要控制的關鍵工藝數據至少有兩個彈簧外徑和螺距。彈簧外徑由變徑機構控制，螺距由變距機構控制。中國的彈簧機制造企業(yè)已經渡過了對進口彈簧機械的 仿造、消化階段，進入了創(chuàng)新、超越階段，現有技術的變距機構普遍存在著T型螺旋副推力 不足、磨損大，效率低、工作狀態(tài)不穩(wěn)定，導致產品同一性不好；構件粗苯、龐大的缺陷。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的缺陷，提供工作穩(wěn)定、結 構輕巧、工藝調整方便、自動化程度高的的彈簧機變距機構。為實現上述目的，本實用新型的技術方案是彈簧機變距機構包括鋸齒形螺母、 鋸齒形絲桿、外套筒、推力軸承、軸承、潤滑油、電機驅動軸、前端蓋、后端蓋、橫扛、圓錐頭滑 桿、螺絲、前面板、箱體壁、復位壓簧、頂桿座、頂桿。在鋸齒形螺母內部設置了潤滑油池，鋸齒形絲桿擱置端和電機驅動軸的擱置端都 比中間的鋸齒形螺紋部分軸徑要細，其擱置兩端的水平高度要比浸沒下部鋸齒形螺紋的油 封線要高，這樣設置是為了用油浸潤滑來代替現有技術的滴油潤滑，既提高了潤滑性能，又 保證了不漏油，大大降低了對軸端油封的技術要求。鋸齒形螺母和鋸齒形絲桿傳動副的施力部分截面為鋸齒形螺旋線，因為鋸齒形螺 旋單向推力大，可以把零件設計得精巧一點，為了彌補鋸齒形螺旋副反向推力不足的缺陷， 故在圓錐頭滑桿和箱體壁之間設置了復位壓簧，借壓簧的彈性增加反向推力。兩根圓錐頭滑桿由橫扛固定成一體，橫扛兩端各設置了數個螺絲，在圓錐頭滑桿 對應橫扛螺絲的地方設置了凹坑。裝配時，橫扛兩端的數個螺絲契入圓錐頭滑桿的凹坑內， 使連接更加牢固可靠。鋸齒形螺母固定在電機聯軸節(jié)上；鋸齒形絲桿套在鋸齒形螺母里，絲桿傳動副截 面采用鋸齒形，因為鋸齒形絲桿單向推力大，傳動效率高。兩根圓錐頭滑桿并行排列在鋸齒形絲桿兩側，并用一根橫杠固定成一體，橫杠中 間有個通孔，用螺帽把橫扛固定在鋸齒形絲桿頂端。這樣設置，當鋸齒形絲桿前后移動時， 兩根圓錐頭滑桿隨著并行移動?，F有技術的頂桿座在工作時，在彈簧的反作用力下常常發(fā)生旋轉滑移，企業(yè)常常 采用焊死的辦法來解決，這樣做又喪失了調整的余量。為此，本實用新型把頂桿座的圓錐孔 孔徑做大，套在圓錐頭滑桿頭上時，頂桿座底面和圓錐頭滑桿頂面之間有一定的空隙，用數 顆螺絲擰緊時，圓錐面之間的摩擦力大到足以克服彈簧的反作用力。放松固定螺絲，又可以 順利地把頂桿座相對圓錐頭滑桿轉過一定的角度。向前推出靠鋸齒形絲桿推動，考慮到鋸齒形絲桿是單向推力大，向后復位時，鋸齒形絲桿向后的拉力比較小，所以在兩根圓錐頭滑桿和箱體壁之間設置了復位壓簧，藉以增 加向后的拉力，有了復位壓簧的緩沖，還能消除前后移動的滑動間隙，使圓錐頭滑桿進退快 捷、速度穩(wěn)定。
圓錐頭滑桿上套著頂桿座，頂桿座上固定著頂桿，當圓錐頭滑桿向前推出時，頂桿 也隨著同步推出，把鋼絲彈簧往外推出一個距離，這距離就是彈簧的螺距。所以控制了電機 轉速，就控制了鋸齒形螺母的轉速，就控制了鋸齒形絲桿和頂桿的移動距離，就能根據彈簧 制造工藝的需要，設定螺距的大小。這點對于制造螺距漸變的彈簧來說十分重要，因為離開 了電腦對電機轉速的控制，用手工來調節(jié)彈簧的漸變螺距幾乎是不可能的。有了這樣的變 距機構，就可以制造同一性極好的彈簧，而且只需對電腦控制面板進行簡單的設置即可。

為了保持圖面整潔，本專利不需要強調的標準件不畫全或者畫了也不標序號，例 如，端蓋螺絲和橫扛固定螺絲都只畫了其中幾個，頂桿只畫了 1根，將頂桿固定的壓板、螺 絲不標序號等等。圖1為本實用新型彈簧機變距機構的裝配立體圖；圖2為本實用新型彈簧機變距機構的左視圖；圖3為圖2的A-A向剖視圖；圖4為傳動副部件俯視圖；圖5為圖4的B-B向剖視圖(潤滑油池示意圖)；圖6為圓錐頭滑桿部件右視圖；圖7為圖6的C-C向剖視圖。附圖標記說明1鋸齒形螺母、2鋸齒形絲桿、2-1鋸齒形絲桿擱置端、3外套筒、4推力軸承、5軸 承、6潤滑油、6-1油封線、7電機驅動軸、7-1電機驅動軸擱置端、8前端蓋、9后端蓋、10橫 扛、11圓錐頭滑桿、11-1圓錐頭滑桿凹坑、12螺絲、13前面板、14箱體壁、15復位壓簧、16頂 桿座、17頂桿、頂桿座固定螺絲。
具體實施方式
實施例1 如圖1-圖5所示，制造彈簧時，電機驅動軸7驅動鋸齒形螺母1正轉， 進而推動鋸齒形絲桿2向前移動，在橫扛10的作用下，兩根圓錐頭滑桿11也并行著向前推 出，固定在頂桿座16上的頂桿17向前推動制造中的鋼索彈簧，往前移動一段距離，在額定 的時間里移動的這段距離就是彈簧的螺距。移動得快，彈簧的螺距就大，反之則螺距就??； 移動有快有慢，螺距就有大有??；移動距離漸變，彈簧的螺距就漸變。兩根圓錐頭滑桿11由橫扛10固定成一體，橫扛10兩端各設置了數個螺絲12，在 圓錐頭滑桿11對應螺絲12的地方設置了凹坑11-1。裝配時，橫扛10兩端的數個螺絲12 契入圓錐頭滑桿的凹坑11-1內，使連接更加牢固可靠。當制造右旋彈簧時，只在上面的頂桿座16上裝頂桿17，下面的圓錐頭滑桿11雖然 同時進退，但并不投入工作；當制造左旋彈簧時，只在下面的頂桿座4上裝頂桿5，上面的圓 錐頭滑桿11雖然同時進退，但由于沒裝頂桿17，并不投入工作。[0026]當彈簧制造完成時，電機驅動軸7就反轉，鋸齒形螺母1反轉，帶動鋸齒形絲桿2 向后移動，在復位壓簧15的彈力共同作用下，兩根圓錐頭滑桿11快速后退，為下一輪制造 彈簧做好起始準備。如此反復循環(huán)，自動化制造著同一性極好的鋼絲彈簧。上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何采用簡單變 換后的等效結構，均屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求彈簧機變距機構，包括鋸齒形螺母(1)、鋸齒形絲桿(2)、外套筒(3)、推力軸承(4)、軸承(5)、潤滑油(6)、電機驅動軸(7)、前端蓋(8)、后端蓋(9)、橫扛(10)、圓錐頭滑桿(11)、螺絲(12)、前面板(13)、箱體壁(14)、復位壓簧(15)、頂桿座(16)、頂桿(17)，其特征在于所述的鋸齒形絲桿(2)擱置端(2-1)及電機驅動軸(7)的擱置端(7-1)都比中間的鋸齒形螺紋部分軸徑要細，其擱置兩端的水平高度要比浸沒下部鋸齒形螺紋的油封線(6-1)要高。
2.根據權利要求1所述的彈簧機變距機構，其特征在于所述的鋸齒形螺母(1)和鋸 齒形絲桿(2)傳動副的施力部分截面為鋸齒形螺旋線。
3.根據權利要求1所述的彈簧機變距機構，其特征在于所述的圓錐頭滑桿(11)和箱 體壁(14)之間設置了復位壓簧(5)。
4.根據權利要求1所述的彈簧機變距機構，其特征在于所述的圓錐頭滑桿(11)由橫 扛(10)固定成一體，橫扛(10)兩端各設置了數個螺絲(12)，在圓錐頭滑桿(11)對應螺絲 (12)的地方設置了凹坑(11-1)。
專利摘要彈簧機變距機構包括鋸齒形螺母、鋸齒形絲桿、電機驅動軸、橫扛、圓錐頭滑桿、頂桿等。所述的鋸齒形絲桿(2)擱置端(2-1)及電機驅動軸(7)的擱置端(7-1)都比中間的鋸齒形螺紋部分軸徑要細，其擱置兩端的水平高度要比浸沒下部鋸齒形螺紋的油封線(6-1)要高。鋸齒形螺母和鋸齒形絲桿傳動副采用的鋸齒形螺旋單向推力大，在圓錐頭滑桿和箱體壁之間設置了復位壓簧來增加反向推力。橫杠固定在鋸齒形絲桿頂端，2根圓錐頭滑桿固定在橫扛上，頂桿固定在圓錐頭滑桿上。當鋸齒形絲桿向前推出時，頂桿就把鋼絲彈簧往外推出一個螺距。只要控制電機轉速，就能控制螺距大小。本實用新型控制螺距方便、結構輕巧、潤滑性能好。
文檔編號B21F3/00GK201596727SQ200920197530
公開日2010年10月6日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權日2009年9月28日
發(fā)明者俞家林 申請人:紹興市家度彈簧機械有限公司