專利名稱：一種微型導(dǎo)管三孔成型儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種微型導(dǎo)管三孔成型儀，主要用于在一根微型導(dǎo)管的壁上同時
打出三個小孔，這些微型導(dǎo)管的外徑通常在i.o毫米以下，制作而成的微型導(dǎo)管主要用在
醫(yī)療臨床手術(shù)中，如麻醉導(dǎo)管。
背景技術(shù)：
醫(yī)療臨床手術(shù)中使用的微型導(dǎo)管，如麻醉導(dǎo)管，其外徑通常在1.0毫米以下，如常 用的有外徑為0. 7毫米、1. 0毫米的微型導(dǎo)管，這些微型導(dǎo)管的內(nèi)徑更小，其頭部是封住的， 并在管壁上打有側(cè)孔，微型導(dǎo)管在使用時，通過管壁上的側(cè)孔而實現(xiàn)輸送藥水的功能。這些 微型導(dǎo)管上的側(cè)孔通常是使用打孔機制作而成的，目前用于臨床中的微型導(dǎo)管的管壁上大 多數(shù)只打一個側(cè)孔，而且打孔時對管壁的損傷很大，有時會出現(xiàn)微型導(dǎo)管頭部斷裂的現(xiàn)象， 從而導(dǎo)致微型導(dǎo)管的制作較為困難。由于微型導(dǎo)管的管徑十分細(xì)小，通常采用韌性非常好 的材料來加工制造微型導(dǎo)管，如使用尼龍材料等來加工制造微型導(dǎo)管，從而給微型導(dǎo)管的 打孔帶來了更大的困難。 由于現(xiàn)有的微型導(dǎo)管上通常只打有一個側(cè)孔，使得微型導(dǎo)管在臨床使用上非常的 不方便。目前也有一些管壁上打有兩個或者三個側(cè)孔的微型導(dǎo)管，但這些側(cè)孔的孔徑有大 有小，側(cè)孔表面毛糙，從而影響微型導(dǎo)管的質(zhì)量。而且，在現(xiàn)有的帶有兩個或者三個側(cè)孔的 微型導(dǎo)管中，這些側(cè)孔是逐個打上去的，不僅打孔速度慢，生產(chǎn)效率低，而且使得微型導(dǎo)管 在制造過程中更加容易斷裂，從而提高了生產(chǎn)成本。 綜上所述，目前還沒有一種能夠制造出高質(zhì)量微型導(dǎo)管的成型儀，從而給微型導(dǎo) 管的制造帶來了一定的困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合 理，制作微型導(dǎo)管方便，制作而成的微型導(dǎo)管質(zhì)量好的微型導(dǎo)管三孔成型儀。 本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該微型導(dǎo)管三孔成型儀包括殼 體、插管口 、控制開關(guān)和鉆孔裝置，所述插管口和控制開關(guān)均安裝在殼體上，所述鉆孔裝置 安裝在殼體內(nèi)，所述插管口與鉆孔裝置相匹配，其特點在于所述鉆孔裝置包括機座和三套 鉆孔器，所述每套鉆孔器均包括導(dǎo)向板、進給板、電機、傳動件、導(dǎo)柱、彈簧、帶有活塞桿的氣 缸、帶有鉆頭的鉆頭夾、帶有導(dǎo)向通道的鉆夾座和帶有鉆頭通道的夾緊頭，其中導(dǎo)柱的一頭 固定在夾緊頭的后端，所述鉆夾座通過導(dǎo)向通道套裝在導(dǎo)柱的另一頭上，所述彈簧套裝在 導(dǎo)柱上，該彈簧位于夾緊頭和鉆夾座之間；所述鉆頭夾通過軸承安裝在鉆夾座上，所述鉆頭 的前端位于夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)；所述電機和鉆頭夾之間通過傳動件連接，所述電機和鉆 夾座均與進給板相固定，該進給板活動連接在機座上；所述導(dǎo)向板固定在機座上，所述進給 板的兩端均位于導(dǎo)向板和機座之間；所述氣缸安裝在機座上，所述活塞桿的外端固定在鉆 夾座上；所述三根鉆頭之間互成120。角，該三根鉆頭的軸線均經(jīng)過同一條直線。由此使得本實用新型能夠更加方便的制作出高質(zhì)量的微型導(dǎo)管，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。 本實用新型所述機座上開有安裝槽，所述電機和鉆夾座均固定在進給板的底面，
該電機和鉆夾座均位于安裝槽內(nèi)。由此使得本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理。 本實用新型所述三根鉆頭錯層分布，所述兩個相鄰鉆頭之間的間距在l-5mm之
間。由此使得本實用新型能夠更加容易的在微型導(dǎo)管上打孔，能夠有效防止微型導(dǎo)管在打
孔時出現(xiàn)碎裂的情況，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。 本實用新型所述導(dǎo)柱的根數(shù)在2-6根之間，所述彈簧和鉆夾座中導(dǎo)向通道的個數(shù)
均與導(dǎo)柱的根數(shù)相等。由此使得本實用新型的導(dǎo)柱具有更加平穩(wěn)的導(dǎo)向作用。 本實用新型所述傳動件為皮帶輪傳動件，該皮帶輪傳動件包括皮帶和兩個皮帶
輪，所述電機和鉆頭夾上均安裝有皮帶輪，該電機和鉆頭夾通過皮帶連接。由此使得本實用
新型的結(jié)構(gòu)更為簡單，傳動效果更好。 本實用新型所述機座上開有導(dǎo)向槽，所述進給板上帶有導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條與 機座上的導(dǎo)向槽相匹配。由此使得本實用新型的進給板能夠更加方便的在機座上進行移 動。 本實用新型所述控制開關(guān)包括一個腳踏開關(guān)。由此使得本實用新型的控制更加方 便，操作更加簡單。 本實用新型所述兩個相鄰鉆頭之間的間距為3mm。由此使得本實用新型制作而成 的微型導(dǎo)管具有更廣的適用面。 本實用新型所述導(dǎo)柱的根數(shù)為四根。由此使得本實用新型的結(jié)構(gòu)更為簡單。 本實用新型所述電機和鉆夾座均固定在進給板的上板面。由此使得本實用新型中 的電機和鉆夾座均位于機座的上方，便于電機和鉆夾座的維護和維修。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本實用新型主要用于在外徑 為l.O毫米以下的微型導(dǎo)管上打孔，制作而成的微型導(dǎo)管上打有三個側(cè)孔，這三個側(cè)孔在 微型導(dǎo)管的軸向方向上互呈120°角，且相鄰兩個側(cè)孔在微型導(dǎo)管軸向方向上的間距在 l-5mm之間，從而可以有效防止微型導(dǎo)管在打孔過程中出現(xiàn)碎裂的現(xiàn)象。本實用新型制作而 成的微型導(dǎo)管具有側(cè)孔無毛剌、孔徑均勻、孔型圓滑的特點。 本實用新型在使用時，鉆孔裝置中的三套鉆孔器是同時運行的，從而提高了打孔
效率。由于三根鉆頭之間互成120°角，有利于待打孔的微型導(dǎo)管受力更加均勻。 本實用新型通過氣缸中的活塞桿來控制進給板在機座上做往復(fù)移動，使得電機、
鉆頭夾和鉆夾座都隨進給板一起做往復(fù)運動，由于通過氣缸來控制進給板的運動，使得進
給板能夠更加平穩(wěn)的在機座上做往復(fù)移動，提高了本實用新型鉆孔的精度，提升了微型導(dǎo)
管中側(cè)孔的質(zhì)量。 當(dāng)本實用新型中的活塞桿推動進給板向前滑動時，導(dǎo)柱逐漸深入鉆夾座中的導(dǎo)向 通道內(nèi)，鉆頭逐漸深入夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)，鉆夾座和夾緊頭之間的彈簧被壓縮，夾緊頭在 彈簧的彈性作用下向前移動，直至三個夾緊頭牢牢的頂在一起為止，此時，待打孔的微型導(dǎo) 管就被牢牢的定位在三個夾緊頭之間了 ，從而有利于更加精確的打孔。 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、緊湊，布局科學(xué)，零件加工精密，操作簡單，使用壽命 長，工作效率高，在微型導(dǎo)管上打孔的成本低，精度高，制得的微型導(dǎo)管質(zhì)量好。
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型實施例中鉆孔裝置放大后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中A處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型實施例中三個鉆頭和待打孔的微型導(dǎo)管之間放大后的結(jié)構(gòu)示 意圖； 圖5是圖4的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例 參見圖1至圖5，本實施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀包括殼體1、插管口 2、控制開 關(guān)和鉆孔裝置，其中鉆孔裝置安裝在殼體1內(nèi)，插管口 2安裝在殼體1上，且插管口 2與鉆 孔裝置相匹配，待打孔的微型導(dǎo)管8就是通過插管口 2而插入到鉆孔裝置中的。 本實施例中的鉆孔裝置包括機座51和三套鉆孔器，其中每套鉆孔器均包括帶有 活塞桿61的氣缸62、電機63、傳動件、帶有鉆頭65的鉆頭夾66、帶有四個導(dǎo)向通道77的鉆 夾座67、帶有鉆頭通道78的夾緊頭68、四根導(dǎo)柱69、四個彈簧70、導(dǎo)向板75、進給板71和 軸承79，其中活塞桿61能夠在氣缸62中做往復(fù)運動；鉆頭65是固定在鉆頭夾66上的，鉆 頭夾66可以帶動鉆頭65 —起轉(zhuǎn)動；鉆夾座67上的四個導(dǎo)向通道77是用于插接四根導(dǎo)柱 69的，使得鉆夾座67可以順著導(dǎo)柱69的方向進行移動，導(dǎo)向通道77的孔徑大小與導(dǎo)柱69 的外徑大小相匹配；夾緊頭68上的鉆頭通道78是用于進出鉆頭65的，鉆頭通道78的孔徑 大小與鉆頭65的外徑大小相匹配。 本實施例中每套鉆孔器的結(jié)構(gòu)均是相同的，下面對本實施例中每套鉆孔器上各個 部件的連接關(guān)系進行介紹，本實施例中四根導(dǎo)柱69的一頭均固定在夾緊頭68的后端，本實 用新型中夾緊頭68的前端用于夾緊待打孔的微型導(dǎo)管8，本實用新型中所說的夾緊頭68的 后端和夾緊頭68的前端具體在夾緊頭68上所指的位置對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說為公知常 識。本實施例中鉆夾座67上的四個導(dǎo)向通道77分別套裝在四根導(dǎo)柱69的另一頭上，位于 這一頭的導(dǎo)柱69的端部帶有凸塊，鉆夾座67可以沿導(dǎo)柱69進行滑動，也就是說夾緊頭68 通過導(dǎo)柱69可以沿導(dǎo)向通道77進行滑動，從而起到了很好的導(dǎo)向作用，確保鉆頭65能夠 精確的進行定位，提高了鉆孔時的精確度。 本實施例中的四個彈簧70分別套裝在四根導(dǎo)柱69上，且彈簧70位于夾緊頭68 和鉆夾座67之間，當(dāng)鉆夾座67沿導(dǎo)柱69向前滑動而壓縮彈簧70時，彈簧70就推動夾緊 頭68前移，從而實現(xiàn)夾緊頭68夾緊待打孔的微型導(dǎo)管8的功能，使得待打孔的微型導(dǎo)管8 定位在鉆孔裝置中，提高了打孔的精確度。當(dāng)鉆夾座67沿導(dǎo)柱69往回退時，彈簧70對鉆 夾座67具有一個回推力，方便了鉆夾座67的回退。當(dāng)然，本實用新型中導(dǎo)柱69的根數(shù)可 以在2-6根之間，優(yōu)選為四根，但彈簧70和鉆夾座67中導(dǎo)向通道77的個數(shù)均需與導(dǎo)柱70 的根數(shù)相等。 本實施例中的鉆頭夾66通過軸承79安裝在鉆夾座67上，且鉆頭夾66上的鉆頭 65前端位于夾緊頭68的鉆頭通道78內(nèi)。鉆頭夾66通過軸承79能夠在鉆夾座67上進行
5轉(zhuǎn)動，鉆頭夾66能夠隨鉆夾座67而在導(dǎo)柱69上進行移動，使得鉆頭65的前端能夠在夾緊 頭68的鉆頭通道78內(nèi)進行移動，當(dāng)鉆孔裝置在運行時，鉆頭65的前端就從夾緊頭68的鉆 頭通道78中伸出，然后再在待打孔的微型導(dǎo)管8上進行打孔。 本實施例中的傳動件為皮帶輪傳動件，皮帶輪傳動件由皮帶輪和皮帶64組成，本 實用新型中也可以使用其他類型的傳動件，如齒輪傳動件等。本實施例中的電機63和鉆頭 夾66上均安裝有一個皮帶輪，皮帶64連接在電機63和鉆頭夾66的皮帶輪上，也就是說電 機63和鉆頭夾66之間通過皮帶64相連接，使得電機63可以通過皮帶64來帶動鉆頭夾66 進行轉(zhuǎn)動，這樣一來，鉆頭65就隨鉆頭夾66 —起轉(zhuǎn)動。本實用新型中的電機63和鉆頭夾 66是通過傳動件相連接的，電機63通過傳動件帶動鉆頭夾66轉(zhuǎn)動。 本實施例中機座51的形狀為圓形，本實用新型中機座51也可以為其他形狀，如三 角形等，在機座51上開有用于安裝三套鉆孔器的安裝槽52，三套安裝槽52呈輻射狀排布。 本實施例中的電機63和鉆夾座67均固定在進給板71的底面，且電機63和鉆夾座67均位 于安裝槽52內(nèi)，本實用新型中所說的進給板71的底面是指進給板71中朝向機座51的那 個面，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。本實施例中的導(dǎo)向板75固定在機座51上，進 給板71活動連接在機座51上，且進給板71的兩端位于導(dǎo)向板75和機座51之間，能夠有 效防止進給板71從機座51上滑脫出來。本實施例中安裝槽52均與電機63和鉆夾座67 相匹配，安裝槽52的長度大于電機63和鉆夾座67的長度，使得電機63和鉆夾座67能夠 隨進給板71而在安裝槽52內(nèi)進行移動。當(dāng)然，本實用新型中也可以沒有在機座51上開安 裝槽52，而是將電機63和鉆夾座67固定在進給板71的上板面上，也就是說電機63和鉆夾 座67位于機座51的上方。 本實用新型中可以在進給板71上設(shè)置導(dǎo)向凸條，并在機座51上開導(dǎo)向槽，而該導(dǎo) 向槽與進給板71中的導(dǎo)向凸條相匹配，進給板71就可以通過導(dǎo)向凸條而活動連接在機座 51中了，使得進給板71可以在機座51上進行滑動。當(dāng)然，本實用新型也可以通過其他方式 而將導(dǎo)向板75活動連接在安裝槽52中，實現(xiàn)導(dǎo)向板75在安裝槽52中進行定向移動的功 能。本實用新型可以在進給板71和機座51之間增加滾珠，便于進給板71能夠更好的在機 座51上進行滑動。 本實施例中的電機63和鉆夾座67均固定在進給板71上，活塞桿61的外端固定 在鉆夾座67上，通過活塞桿61可以推動鉆夾座67前進和后退，進給板71和電機63也隨 鉆夾座67 —起移動，從而實現(xiàn)進給板71在機座51上進行滑動的功能。 由于每套鉆孔器中的電機63和鉆夾座67均固定在進給板71上，電機63和鉆夾 座67位于安裝槽52內(nèi)，進給板71活動連接在呈輻射狀排布的安裝槽52的上方，從而使得 三套鉆孔器也呈輻射狀排布，三套鉆孔器中的三個夾緊頭68能夠相互頂住。在每套鉆孔器 中，當(dāng)活塞桿61推動鉆夾座67向前移動時，鉆夾座67會通過壓縮彈簧70而推動夾緊頭68 向前移動，此時，三個夾緊頭68就牢牢的頂在一起了 ，在三個夾緊頭68的中心處，有一個用 于固定微型導(dǎo)管8的夾緊通道81，微型導(dǎo)管8就被三個夾緊頭68緊緊的夾緊，使得微型導(dǎo) 管8牢牢的定位在三個夾緊頭68中心處的夾緊通道81中。當(dāng)活塞桿61拉動鉆夾座67往 回退時，鉆夾座67對彈簧70的壓縮力度逐漸減少，最后通過導(dǎo)柱69端部的凸塊而回拉夾 緊頭68，使得夾緊頭68作少量回退，三個夾緊頭68中心處的夾緊通道81略微放大，三個 夾緊頭68對微型導(dǎo)管8的夾緊力消失，此時，微型導(dǎo)管8就可以方便的從夾緊通道81中拔
6出。插管口 2與夾緊通道81相對齊，插管口 2位于夾緊通道81的正上方，待打孔的微型導(dǎo) 管8通過插管口 2就可以伸到夾緊通道81中，也就是說本實用新型中的插管口 2與鉆孔裝 置相匹配。本實施例中的氣缸62安裝在機座51上，活塞桿61能夠在氣缸62中做往復(fù)運 動，通過活塞桿61在氣缸62中做往復(fù)運動而實現(xiàn)帶動進給板71在機座51上進行往復(fù)滑 動的功能。 本實施例中有三套鉆孔器，每套鉆孔器中均有一個鉆頭65，現(xiàn)將本實施例中的三 個鉆頭65分別稱為一號鉆頭72、二號鉆頭73和三號鉆頭74，一號鉆頭軸線f、二號鉆頭軸 線g和三號鉆頭軸線h分別為一號鉆頭72、二號鉆頭73和三號鉆頭74的軸線，導(dǎo)管軸線e 為待打孔的微型導(dǎo)管8的軸線。本實施例中的一號鉆頭軸線f、二號鉆頭軸線g和三號鉆頭 軸線h之間互成120°角，且一號鉆頭軸線f 、二號鉆頭軸線g和三號鉆頭軸線h均經(jīng)過導(dǎo) 管軸線e，也就是說本實用新型中的三根鉆頭65之間互成120°角，該三根鉆頭65的軸線 均經(jīng)過同一條直線。 本實施例中的一號鉆頭72、二號鉆頭73和三號鉆頭74錯層分布，兩個相鄰鉆頭 65之間的間距為d，本實施例中d的值為3mm，本實用新型中d的值可以在l-5mm之間，優(yōu)選 為3mm。也就是說本實用新型中三根鉆頭65是錯層分布的，兩個相鄰鉆頭65之間的間距在 可以在l-5mm之間。 本實施例中的控制開關(guān)安裝在殼體1上，通過控制開關(guān)實現(xiàn)微型導(dǎo)管三孔成型儀 的運行和停止，本實施例中的控制開關(guān)包括腳踏開關(guān)3、調(diào)節(jié)閥11和繼電器，其中腳踏開關(guān) 3通過連接線連接到殼體1上，調(diào)節(jié)閥11和繼電器均安裝在殼體1上。本實施例中設(shè)置了 腳踏開關(guān)3，使得操作更加簡便，通過腳踏開關(guān)3就可以控制繼電器的通和斷，從而實現(xiàn)活 塞桿61在氣缸62中做往復(fù)運動的功能。本實用新型中的控制開關(guān)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說 為公知常識，此處不再詳述。 本實施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀主要用于在待打孔的微型導(dǎo)管8上進行打孔， 待打孔的微型導(dǎo)管8的外徑通常在1. 0mm以下，打好孔的微型導(dǎo)管8主要用于臨床醫(yī)學(xué)中。 本實施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀在使用前，先將電機63接通電源，將氣缸62接上壓縮空 氣，這樣就可以通過腳踏開關(guān)3來控制繼電器的通和斷，使活塞桿61在氣缸62中做往復(fù)運 動。 本實施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀在使用時，先開啟電機63，使得電機63處于高 速轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，電機63通過皮帶64帶動鉆頭夾66進行高速轉(zhuǎn)動，最終通過鉆頭夾66帶動 鉆頭65進行高速轉(zhuǎn)動。再打開壓縮空氣的氣源，通過調(diào)節(jié)閥ll調(diào)整氣壓到所需值，然后將 待打孔的微型導(dǎo)管8插入插管口 2中，待打孔的微型導(dǎo)管8通過插管口 2而到達夾緊通道 81中，即待打孔的微型導(dǎo)管8就位于三個夾緊頭68的中心處了。 等待打孔的微型導(dǎo)管8插入夾緊通道81中后，踩下腳踏開關(guān)3，壓縮空氣進入氣缸 62后，推動活塞桿61向前移動，活塞桿61再推動鉆夾座67向前移動，從而使得進給板71 在機座51上向前移動。與此同時，鉆夾座67在前移的過程中對彈簧70進行壓縮，夾緊頭 68在彈簧的彈力作用下略微向前移動，使得三個夾緊頭68緊緊的頂在一起，從而也縮小了 夾緊通道81的孔徑，使得待打孔的微型導(dǎo)管8被三個夾緊頭68牢牢的定位在夾緊通道81 中。活塞桿61繼續(xù)推動鉆夾座67向前移動，使得高速轉(zhuǎn)動的鉆頭夾66上的鉆頭65從夾 緊頭68的鉆頭通道78中穿出，然后高速轉(zhuǎn)動的鉆頭65就打在待打孔的微型導(dǎo)管8的管壁上，微型導(dǎo)管8的管壁就同時打出了三個側(cè)孔。 待打孔完畢后，松開腳踏開關(guān)3，使活塞桿61往回退，回退的活塞桿61拉動鉆夾 座67進行回退，從而帶動進給板71回退，帶有鉆頭65的鉆頭夾66也隨鉆夾座67進行回 退，使得露在夾緊頭68前端的鉆頭65逐漸退回到夾緊頭68的鉆頭通道78內(nèi)。在鉆夾座 67回退的過程中，鉆夾座67對彈簧70的壓縮強度逐漸減小，最后導(dǎo)柱69端部的凸塊頂在 鉆夾座67的導(dǎo)向通道77中后，導(dǎo)柱69回拉夾緊頭68，使得三個夾緊頭68均略微的回退， 從而擴大了夾緊通道81的孔徑，使得三個夾緊頭68對微型導(dǎo)管8的夾緊力消失，等活塞桿 61復(fù)位后，就可以將打好側(cè)孔的微型導(dǎo)管8從夾緊通道81中拔出。打孔完成后，斷開電機 63的電源和壓縮空氣的氣源。 本實施例中的微型導(dǎo)管三孔成型儀在微型導(dǎo)管8上打孔的效率非常高，微型導(dǎo)管 8上的三個側(cè)孔是同時打出的，在踩下腳踏開關(guān)3到松開腳踏開關(guān)3的時間只需0. 5秒，也 就是說對微型導(dǎo)管8進行打孔只需0. 5秒即可，生產(chǎn)效率非常高。本實施例中的微型導(dǎo)管 三孔成型儀對微型導(dǎo)管8的打孔質(zhì)量非常高，由于微型導(dǎo)管8上的三個側(cè)孔是同時打出的， 三個鉆頭65不僅在微型導(dǎo)管8的導(dǎo)管軸線e的方向上進行錯層排布，還使得三個鉆頭65 之間互成120°角，從而使得微型導(dǎo)管8在進行打孔時所受的沖擊力更為均勻，大大提高了 微型導(dǎo)管8的質(zhì)量，有效防止微型導(dǎo)管8在打孔過程中出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。通過本實用新型 制備而成的微型導(dǎo)管8的側(cè)孔無毛剌，孔徑均勻，孔型圓滑。 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。本實用 新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采 用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍， 均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求一種微型導(dǎo)管三孔成型儀，包括殼體、插管口、控制開關(guān)和鉆孔裝置，所述插管口和控制開關(guān)均安裝在殼體上，所述鉆孔裝置安裝在殼體內(nèi)，所述插管口與鉆孔裝置相匹配，其特征在于所述鉆孔裝置包括機座和三套鉆孔器，所述每套鉆孔器均包括導(dǎo)向板、進給板、電機、傳動件、導(dǎo)柱、彈簧、帶有活塞桿的氣缸、帶有鉆頭的鉆頭夾、帶有導(dǎo)向通道的鉆夾座和帶有鉆頭通道的夾緊頭，其中導(dǎo)柱的一頭固定在夾緊頭的后端，所述鉆夾座通過導(dǎo)向通道套裝在導(dǎo)柱的另一頭上，所述彈簧套裝在導(dǎo)柱上，該彈簧位于夾緊頭和鉆夾座之間；所述鉆頭夾通過軸承安裝在鉆夾座上，所述鉆頭的前端位于夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)；所述電機和鉆頭夾之間通過傳動件連接，所述電機和鉆夾座均與進給板相固定，該進給板活動連接在機座上；所述導(dǎo)向板固定在機座上，所述進給板的兩端均位于導(dǎo)向板和機座之間；所述氣缸安裝在機座上，所述活塞桿的外端固定在鉆夾座上；所述三根鉆頭之間互成120°角，該三根鉆頭的軸線均經(jīng)過同一條直線。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述機座上開有安裝槽， 所述電機和鉆夾座均固定在進給板的底面，該電機和鉆夾座均位于安裝槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述三根鉆頭錯層 分布，所述兩個相鄰鉆頭之間的間距在l-5mm之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述導(dǎo)柱的根數(shù)在 2-6根之間，所述彈簧和鉆夾座中導(dǎo)向通道的個數(shù)均與導(dǎo)柱的根數(shù)相等。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述傳動件為皮帶 輪傳動件，該皮帶輪傳動件包括皮帶和兩個皮帶輪，所述電機和鉆頭夾上均安裝有皮帶輪， 該電機和鉆頭夾通過皮帶連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述機座上開有導(dǎo) 向槽，所述進給板上帶有導(dǎo)向凸條，該導(dǎo)向凸條與機座上的導(dǎo)向槽相匹配。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述控制開關(guān)包括一個腳踏開關(guān)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述兩個相鄰鉆頭之間的間距為3mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述導(dǎo)柱的根數(shù)為四根。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微型導(dǎo)管三孔成型儀，其特征在于所述電機和鉆夾座均固定在進給板的上板面。
專利摘要本實用新型涉及一種微型導(dǎo)管三孔成型儀，目前還沒有能夠制造高質(zhì)量微型導(dǎo)管的成型儀。本實用新型包括殼體、插管口、控制開關(guān)和鉆孔裝置，其特征在于鉆孔裝置包括機座和三套鉆孔器，每套鉆孔器均包括導(dǎo)向板、進給板、電機、傳動件、導(dǎo)柱、彈簧、帶有活塞桿的氣缸、帶有鉆頭的鉆頭夾、帶有導(dǎo)向通道的鉆夾座和帶有鉆頭通道的夾緊頭，導(dǎo)柱的一頭固定在夾緊頭的后端，鉆夾座通過導(dǎo)向通道套裝在導(dǎo)柱的另一頭，彈簧套裝在導(dǎo)柱上，且位于夾緊頭和鉆夾座之間；鉆頭夾安裝在鉆夾座上，鉆頭的前端位于夾緊頭的鉆頭通道內(nèi)；三根鉆頭之間互成120°角，且其軸線均經(jīng)過同一條直線。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作微型導(dǎo)管方便，制作而成的微型導(dǎo)管質(zhì)量好。
文檔編號B23B41/14GK201543862SQ200920197208
公開日2010年8月11日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者徐芳明, 朱磊峰, 李慎貴, 沈鈺琴, 祝關(guān)榮, 糜建榮, 蘇衛(wèi)東, 馬建強 申請人:浙江伏爾特醫(yī)療器械有限公司